一种渗碳钢丸冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及渗碳钢丸生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种渗碳钢丸冲压模具。


背景技术：

2.渗碳钢丸在生产时，主要采用钢球冷镦机进行冲压成型，然而钢球冷镦机一般结构比较复杂，而且成本较高，不便于检修维护，不利于小微企业的生产需要，给设备的推广带来一定的局限性，为此我们提出了一种渗碳钢丸冲压模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种渗碳钢丸冲压模具。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种渗碳钢丸冲压模具，包括底板，所述底板的上方设有两个夹板，两个所述夹板之间转动设有多个导送辊，所述夹板的一侧固定连接有双轴电机，所述夹板的一侧设有托板，所述托板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部固定套设有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有切刀，所述切刀的一侧设有固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有上模，所述上模的底部固定连接有下模，所述下模的底部固定连接有与底板转动连接的支撑架，所述支撑架的外部固定套设有第一锥齿轮，所述双轴电机与第一锥齿轮之间设有传动组件。
5.优选地，所述传动组件包括转轴，所述转轴的一端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述转轴的另一端和双轴电机上均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮的外部套设有皮带。
6.优选地，所述转轴的外部固定套设有轴承，所述轴承的底部固定连接有支撑杆，且支撑杆与底板固定连接。
7.优选地，所述夹板的底部两侧与底板之间设有支撑板，所述导送辊的外部沿其周向设有导送槽，所述导送槽用于对钢筋进行导送。
8.优选地，所述上模的底部开设有第一弧形槽，所述下模的顶部阵列开设有多个第二弧形槽，且第一弧形槽和第二弧形槽用于对钢丸挤压成型。
9.优选地，所述上模的一侧设有防护板，所述防护板的横截面为l型结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.通过设置夹板、导送辊、双轴电机、托板、固定架、推杆电机、切刀、固定板、上模、下模、支撑架、第一锥齿轮和传动组件等结构，其中双轴电机带动导送辊进行转动导送时，还通过传动组件带动支撑架转动，支撑架则带动下模转向，而推杆电机则带动切刀进行裁切，裁切的钢筋落到下模上，这样随着下一次的导送进料的同时下模会将钢筋转移到上模的下方，这样下一次裁切时会带动上模下移完成冲压成型，本方案结构简单，设计新颖，方便在导送进料的同时对切段的钢筋进行转向，而在进行裁切时还带动上模下移完成冲压成型，如此可以实现连续作业，提高钢丸的加工效率，而且设备简单明了，便于维护和推广。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型正视结构图；
14.图2是本实用新型侧视结构图；
15.图3是本实用新型剖视结构图；
16.图4是本实用新型俯视结构图；
17.图5是本实用新型立体结构图。
18.图中：1底板、2夹板、3导送辊、4双轴电机、5支撑板、6托板、7固定架、8推杆电机、9切刀、10固定板、11上模、12下模、13支撑架、14第一锥齿轮、15转轴、16第二锥齿轮、17皮带轮、18皮带、19防护板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.参阅图1-5所示，本实用新型提供一种渗碳钢丸冲压模具，包括底板1，底板1的上方设有两个夹板2，两个夹板2之间转动设有多个导送辊3，夹板3的一侧固定连接有双轴电机4，夹板2的一侧设有托板6，托板6的顶部固定连接有固定架7，固定架7的内部固定套设有推杆电机8，推杆电机8的输出轴固定连接有切刀9，切刀9的一侧设有固定连接有固定板10，固定板10的底部固定连接有上模11，上模11的底部固定连接有下模12，下模12的底部固定连接有与底板1转动连接的支撑架13，支撑架13的外部固定套设有第一锥齿轮14，双轴电机4与第一锥齿轮4之间设有传动组件，双轴电机4带动导送辊3转动进行进料，同时还通过传动组件带动支撑架13转动，支撑架13带动下模12转向，而推杆电机8带动切刀9下移进行裁切时，还通过固定板10带动上模11下移，这样上模11下移与下模12冲压加工。
21.如图5所示，传动组件包括转轴15，转轴15的一端固定连接有第二锥齿轮16，且第二锥齿轮16与第一锥齿轮14啮合传动，转轴15的另一端和双轴电机4上均固定连接有皮带轮17，两个皮带轮17的外部套设有皮带18，双轴电机4带动皮带轮17和皮带18转动，进而带动转轴15转动。
22.如图5所示，转轴15的外部固定套设有轴承，轴承的底部固定连接有支撑杆，且支撑杆与底板1固定连接，转轴15可以在轴承内定点转动。
23.如图5所示，夹板2的底部两侧与底板1之间设有支撑板5，导送辊3的外部沿其周向设有导送槽，导送槽用于对钢筋进行导送，导送槽可以对钢筋进行纠偏。
24.如图3所示，上模11的底部开设有第一弧形槽，下模12的顶部阵列开设有多个第二弧形槽，且第一弧形槽和第二弧形槽用于对钢丸挤压成型。
25.如图4所示，上模11的一侧设有防护板19，防护板19的横截面为l型结构，防护板19方便钢筋掉落到第二弧形槽内。
26.详细工作原理：钢筋在导送辊3之间进行导送时，通过双轴电机4带动一个导送辊3转动，这样导送辊3借助摩擦力带动钢筋进行导送进料，当钢筋的一端伸出托板6合适的距离后，此时双轴电机4停止工作停止导送，而推杆电机8带动切刀9下移，切刀9下移对钢筋进行裁切，裁切后的钢筋则落到下模12上的第二弧形槽内，而切刀9下移的同时，还通过固定板10带动上模11下移，上模11下移会与下模12合模完成冲压成型；
27.随后，推杆电机8带动切刀9和上模11复位，双轴电机4继续带动导送辊3进行导送，同时双轴电机4还通过皮带轮17和皮带18带动转轴15转动，转轴15带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动第一锥齿轮14和支撑架13转动，支撑架13则带动下模12转动，下模12转动90度则带动裁切的钢筋来到上模11上的第一弧形槽的正下方，这样方便下一次裁切时进行冲压成型，如此实现送料、转向、裁切和冲压的连续进行，从而提高钢丸的成型效率，成型后的钢丸则远离上模11，此时通过工作人员手动取下即可。
28.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种渗碳钢丸冲压模具，包括底板，其特征在于，所述底板的上方设有两个夹板，两个所述夹板之间转动设有多个导送辊，所述夹板的一侧固定连接有双轴电机，所述夹板的一侧设有托板，所述托板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部固定套设有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有切刀，所述切刀的一侧设有固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有上模，所述上模的底部固定连接有下模，所述下模的底部固定连接有与底板转动连接的支撑架，所述支撑架的外部固定套设有第一锥齿轮，所述双轴电机与第一锥齿轮之间设有传动组件。2.根据权利要求1所述的一种渗碳钢丸冲压模具，其特征在于：所述传动组件包括转轴，所述转轴的一端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述转轴的另一端和双轴电机上均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮的外部套设有皮带。3.根据权利要求2所述的一种渗碳钢丸冲压模具，其特征在于：所述转轴的外部固定套设有轴承，所述轴承的底部固定连接有支撑杆，且支撑杆与底板固定连接。4.根据权利要求1所述的一种渗碳钢丸冲压模具，其特征在于：所述夹板的底部两侧与底板之间设有支撑板，所述导送辊的外部沿其周向设有导送槽，所述导送槽用于对钢筋进行导送。5.根据权利要求1所述的一种渗碳钢丸冲压模具，其特征在于：所述上模的底部开设有第一弧形槽，所述下模的顶部阵列开设有多个第二弧形槽，且第一弧形槽和第二弧形槽用于对钢丸挤压成型。6.根据权利要求1所述的一种渗碳钢丸冲压模具，其特征在于：所述上模的一侧设有防护板，所述防护板的横截面为l型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种渗碳钢丸冲压模具，包括底板，所述底板的上方设有两个夹板，两个所述夹板之间转动设有多个导送辊，所述夹板的一侧固定连接有双轴电机，所述夹板的一侧设有托板，所述托板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部固定套设有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有切刀，所述切刀的一侧设有固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有上模，所述上模的底部固定连接有下模，所述下模的底部固定连接有与底板转动连接的支撑架。本实用新型方便在导送进料的同时对切段的钢筋进行转向，而在进行裁切时还带动上模下移完成冲压成型，如此可以实现连续作业，提高钢丸的加工效率，而且设备简单明了，便于维护和推广。和推广。和推广。


技术研发人员：吴德光 朱辉 吴峒君 张崇军 刘波 邸太东
受保护的技术使用者：五莲大地精工钢球有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2023/1/3