一种开孔用金属钻头的制作方法

1.本实用新型属于金属钻头技术领域，具体为一种开孔用金属钻头。


背景技术：

2.在开孔工作时，需要使用到钻头，利用钻头对需要开孔的物体进行加工，即可实现开孔工作，其中钻头的使用通常采用金属材质，耐用性好。
3.但是目前市场上的开孔用金属钻头在使用时表面热量大，这样较高的热量会加剧金属钻头的热损耗，使用寿命短，且金属钻头加工产生的碎屑会遮挡视线，不方便准确加工，需要定时手动清理，工作效率低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种开孔用金属钻头，有效的解决了目前市场上的开孔用金属钻头表面热量大，热损耗高，使用寿命短、加工产生的碎屑遮挡视线，且手动清理耗时长，工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开孔用金属钻头，包括金属材质钻头、固位杆，所述钻头的表面与固位杆的一端相固定，所述固位杆的中部固定有两个上下并列设置的定位块，两个所述定位块的相对位置安装有两个呈平行并列设置的组装框，所述组装框的表面螺纹连接有螺钉，所述组装框的外部居中位置顶部与底部均固定安装有防护网，所述组装框的内腔固定有支撑杆，所述支撑杆的底部固定有轴承，所述轴承的底部固定安装有可旋转的输出杆，所述输出杆的底部固定有扇叶轮。
6.优选的，两个所述定位块均呈圆形设置，位于顶部的定位块表面开设有螺纹安装孔，位于底部的定位块表面开设有与安装孔相对应的安装槽，所述安装槽与安装孔的内腔均与螺钉的一端螺纹连接。
7.优选的，所述安装孔的顶部镶嵌有密封圈，所述密封圈的顶部表面与位于顶部的定位块顶部表面处于同一水平面，且密封圈的底部表面与螺钉的顶部相贴合。
8.优选的，所述螺钉位于安装孔内腔的一端活动套接有防滑垫片。
9.优选的，两个所述组装框均呈大小相同的半圆形设置，且两个组装框的外壁粘合有橡胶材质的保护圈。
10.优选的，所述组装框上的顶部与底部防护网分别呈上下对应设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.在工作中，通过钻头旋转的动能驱动扇叶轮旋转产生风力，进而利用风力辅助降温金属钻头，降低热损耗，延长金属钻头使用寿命；
13.通过扇叶轮配合旋转的钻头实现高速旋转，进而利用旋转产生的风力自动清理金属钻头周边碎屑，无需手动清理，工作效率高。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的组装框结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部放大结构示意图；
18.图中：1、钻头；2、固位杆；3、定位块；4、组装框；5、安装孔；6、安装槽；7、螺钉；8、防护网；9、支撑杆；10、轴承；11、输出杆；12、扇叶轮；13、密封圈；14、防滑垫片；15、保护圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实施例，由图1-3给出，本实用新型包括金属材质钻头1、固位杆2，钻头1的表面与固位杆2的一端相固定，固位杆2的中部固定有两个上下并列设置的定位块3，两个定位块3的相对位置安装有两个呈平行并列设置的组装框4，组装框4的表面螺纹连接有螺钉7，组装框4的外部居中位置顶部与底部均固定安装有防护网8，组装框4的内腔固定有支撑杆9，支撑杆9的底部固定有轴承10，轴承10的底部固定安装有可旋转的输出杆11，输出杆11的底部固定有扇叶轮12。
21.其中，两个定位块3均呈圆形设置，位于顶部的定位块3表面开设有螺纹安装孔5，位于底部的定位块3表面开设有与安装孔5相对应的安装槽6，安装槽6与安装孔5的内腔均与螺钉7的一端螺纹连接，利用螺钉7在安装槽6与安装孔5上的组装，并同步配合连接组装框4，可实现对组装框4的位置限定。
22.其中，安装孔5的顶部镶嵌有密封圈13，密封圈13的顶部表面与位于顶部的定位块3顶部表面处于同一水平面，且密封圈13的底部表面与螺钉7的顶部相贴合，利用密封圈13可以隔离外部与螺钉7的表面接触，避免螺钉7受到外部空气干扰或物体摩擦产生损坏。
23.其中，螺钉7位于安装孔5内腔的一端活动套接有防滑垫片14，利用防滑垫片14可以避免螺钉7在旋转时产生滑丝现象。
24.其中，两个组装框4均呈大小相同的半圆形设置，且两个组装框4的外壁粘合有橡胶材质的保护圈15，利用保护圈15提高了组装框4的抗压效果，避免了组装框4与物体接触产生磨损。
25.其中，组装框4上的顶部与底部防护网8分别呈上下对应设置，通过防护网8可对扇叶轮12进行隔离保护，确保扇叶轮12能够正常运行。
26.工作原理：工作时，首先将两个组装框4放入两个定位块3之间，随后将螺钉7的一端套接防滑垫片14，并从顶部的定位块3上的安装孔5位置开始旋转，此时螺钉7依次穿过安装孔5与组装框4，直至底部一端与底部定位块3上的安装槽6连接，即可实现组装框4的安装固定，这样当钻头1与固位杆2在被机器驱动进行旋转时，旋转产生的力则自动带动组装框4内部的扇叶轮12旋转，此时扇叶轮12通过输出杆11一端在支撑杆9上轴承10内部进行辅助
旋转，并且利用防护网8保护扇叶轮12，提高扇叶轮12使用安全性，在扇叶轮12旋转时，会加速风力运动，进而利用加速的风力带走钻头1的表面热量，降低了热损耗干扰，并且延长了钻头1的使用寿命，且扇叶轮12旋转产生的风力还会将钻头1加工区域的碎屑自动吹除，进而避免手动清理碎屑造成的工作不便，提高了工作效率。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种开孔用金属钻头，包括金属材质钻头(1)、固位杆(2)，其特征在于：所述钻头(1)的表面与固位杆(2)的一端相固定，所述固位杆(2)的中部固定有两个上下并列设置的定位块(3)，两个所述定位块(3)的相对位置安装有两个呈平行并列设置的组装框(4)，所述组装框(4)的表面螺纹连接有螺钉(7)，所述组装框(4)的外部居中位置顶部与底部均固定安装有防护网(8)，所述组装框(4)的内腔固定有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的底部固定有轴承(10)，所述轴承(10)的底部固定安装有可旋转的输出杆(11)，所述输出杆(11)的底部固定有扇叶轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种开孔用金属钻头，其特征在于：两个所述定位块(3)均呈圆形设置，位于顶部的定位块(3)表面开设有螺纹安装孔(5)，位于底部的定位块(3)表面开设有与安装孔(5)相对应的安装槽(6)，所述安装槽(6)与安装孔(5)的内腔均与螺钉(7)的一端螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种开孔用金属钻头，其特征在于：所述安装孔(5)的顶部镶嵌有密封圈(13)，所述密封圈(13)的顶部表面与位于顶部的定位块(3)顶部表面处于同一水平面，且密封圈(13)的底部表面与螺钉(7)的顶部相贴合。4.根据权利要求2所述的一种开孔用金属钻头，其特征在于：所述螺钉(7)位于安装孔(5)内腔的一端活动套接有防滑垫片(14)。5.根据权利要求1所述的一种开孔用金属钻头，其特征在于：两个所述组装框(4)均呈大小相同的半圆形设置，且两个组装框(4)的外壁粘合有橡胶材质的保护圈(15)。6.根据权利要求1所述的一种开孔用金属钻头，其特征在于：所述组装框(4)上的顶部与底部防护网(8)分别呈上下对应设置。

技术总结
本实用新型涉及金属钻头技术领域，且公开了一种开孔用金属钻头，解决了目前市场上的开孔用金属钻头表面热量大，热损耗高，使用寿命短、加工产生的碎屑遮挡视线，且手动清理耗时长，工作效率低的问题，其包括金属材质钻头、固位杆，所述钻头的表面与固位杆的一端相固定，所述固位杆的中部固定有两个上下并列设置的定位块，两个所述定位块的相对位置安装有两个呈平行并列设置的组装框，所述组装框的表面螺纹连接有螺钉；本实用新型，具有可借助金属钻头旋转的动能驱动扇叶轮旋转产生风力，进而利用风力辅助降温金属钻头，降低热损耗，延长金属钻头使用寿命，且利用风力还可自动清理金属钻头周边碎屑，无需手动清理，工作效率高。工作效率高。工作效率高。


技术研发人员：张军超 耿刚
受保护的技术使用者：济南意曦扬机械设备有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2023/2/27