CNC精密加工快速导热夹持治具的制作方法

cnc精密加工快速导热夹持治具
技术领域
1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及cnc精密加工快速导热夹持治具。


背景技术：

2.cnc加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，属于机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工工作转为电脑编程，利用cnc加工中心对工件加工前，先要将工件夹紧，但是随着工作时间延长，工件越来越热，会影响工件的加工质量，对此我们提出了一种cnc精密加工快速导热夹持治具。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，提供cnc精密加工快速导热夹持治具，包括：底板，所述底板的上端对称设置有安装柱，所述安装柱的内部固定连接有隔板，所述隔板的上方设置有第一放置槽，所述隔板的下方设置有第二放置槽，所述第一放置槽的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的一侧固定连接有上夹板；
4.所述第二放置槽的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的一侧固定连接有下夹板，所述安装柱的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有导热块，所述安装块的一侧固定连接有安装框，所述安装框的一侧固定连接有散热风机。
5.根据所述的cnc精密加工快速导热夹持治具，所述第一螺纹杆的下端转动连接有第一轴承，所述第一轴承的下端固定连接于隔板的上端。
6.根据所述的cnc精密加工快速导热夹持治具，所述第一螺纹块的一侧与安装柱的内侧壁滑动连接。
7.根据所述的cnc精密加工快速导热夹持治具，所述第二螺纹杆的上端转动连接有第二轴承，所述第二轴承的上端固定连接于隔板的下端。
8.根据所述的cnc精密加工快速导热夹持治具，所述第二螺纹块的一侧与安装柱的内侧壁滑动连接。
9.根据所述的cnc精密加工快速导热夹持治具，所述上夹板与下夹板之间夹持有工件。
10.根据所述的cnc精密加工快速导热夹持治具，所述安装柱的速度固定连接有顶板。
11.根据所述的cnc精密加工快速导热夹持治具，所述导热块为散热铝块。
12.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供cnc精密加工快速导热夹持治具，主要创新点：
13.1、通过设置第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹块、上夹板、第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹块、下夹板，对工件进行夹持，给操作人员的操作过程带来便利，使得工件可以更
加稳定进行加工。
14.2、通过设置散热风机、导热块，将工件的热量进行传导，快速降低工件的温度，防止工件的温度过高而发生的形变，减少了次品的出现率，进而减少加工成本，提高经济效益。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
17.图1为本实用新型提出的cnc精密加工快速导热夹持治具的立体图；
18.图2为本实用新型提出的cnc精密加工快速导热夹持治具的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的图2中a处的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的图2中b处的结构示意图。
21.图例说明：
22.1、底板；2、顶板；3、安装柱；4、下夹板；5、第一放置槽；6、第二放置槽；7、隔板；8、第一电机；9、第一螺纹杆；10、第一螺纹块；11、上夹板；12、第二螺纹块；13、电动推杆；14、第二螺纹杆；15、第二电机；16、工件；17、安装框；18、散热风机；19、第一轴承；20、第二轴承；21、导热块；22、连接板。
具体实施方式
23.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
24.参照图1-4，本实用新型实施例cnc精密加工快速导热夹持治具，其包括底板1，底板1的上端对称设置有安装柱3，安装柱3的内部固定连接有隔板7，隔板7的上方设置有第一放置槽5，隔板7的下方设置有第二放置槽6，第一放置槽5的内部固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴固定连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的外表面螺纹连接有第一螺纹块10，第一螺纹块10的一侧固定连接有上夹板11，通过设置第一电机8、第一螺纹杆9、第一螺纹块10，带动上夹板11进行移动；
25.第二放置槽6的内部固定连接有第二电机15，第二电机15的输出轴固定连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的外表面螺纹连接有第二螺纹块12，第二螺纹块12的一侧固定连接有下夹板4，通过设置第二电机15、第二螺纹杆14、第二螺纹块12，带动下夹板4进行移动，与上夹板11配合，将工件16进行夹持，安装柱3的一侧固定连接有电动推杆13，电动推杆13的一侧固定连接有连接板22，连接板22的一侧固定连接有导热块21，安装柱3的一侧固定连接有安装框17，安装框17的一侧固定连接有散热风机18，通过设置散热风机18、导热块21，将工件16的热量进行传导，快速降低工件16的温度，防止工件16的温度过高而发生的形变，减少了次品的出现率，进而减少加工成本，提高经济效益。
26.第一螺纹杆9的下端转动连接有第一轴承19，第一轴承19的下端固定连接于隔板7
的上端，第一螺纹块10的一侧与安装柱3的内侧壁滑动连接，第二螺纹杆14的上端转动连接有第二轴承20，第二轴承20的上端固定连接于隔板7的下端，第二螺纹块12的一侧与安装柱3的内侧壁滑动连接，上夹板11与下夹板4之间夹持有工件16，安装柱3的速度固定连接有顶板2，导热块21为散热铝块。
27.工作原理：该cnc精密加工快速导热夹持治具，在使用时，将治具连接外界电源，将工件16放置于下夹板4上方，启动第一电机8、第二电机15，第一电机8带动第一螺纹杆9进行转动，第一螺纹杆9带动第一螺纹块10进行移动，进而带动上夹板11进行向下移动，第二电机15带动第二螺纹杆14进行转动，第二螺纹杆14带动第二螺纹块12进行向上移动，将工件16进行夹持加工，加工过程中，启动电动推杆13，电动推杆13带动导热块21向工件16处移动，将工件16的热量进行传导，启动散热风机18，将导热块21传导的热量进行吹散，快速导热。
28.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.cnc精密加工快速导热夹持治具，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的上端对称设置有安装柱(3)，所述安装柱(3)的内部固定连接有隔板(7)，所述隔板(7)的上方设置有第一放置槽(5)，所述隔板(7)的下方设置有第二放置槽(6)，所述第一放置槽(5)的内部固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴固定连接有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)的外表面螺纹连接有第一螺纹块(10)，所述第一螺纹块(10)的一侧固定连接有上夹板(11)；所述第二放置槽(6)的内部固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴固定连接有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)的外表面螺纹连接有第二螺纹块(12)，所述第二螺纹块(12)的一侧固定连接有下夹板(4)，所述安装柱(3)的一侧固定连接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的一侧固定连接有连接板(22)，所述连接板(22)的一侧固定连接有导热块(21)，所述安装柱(3)的一侧固定连接有安装框(17)，所述安装框(17)的一侧固定连接有散热风机(18)。2.根据权利要求1所述的cnc精密加工快速导热夹持治具，其特征在于，所述第一螺纹杆(9)的下端转动连接有第一轴承(19)，所述第一轴承(19)的下端固定连接于隔板(7)的上端。3.根据权利要求1所述的cnc精密加工快速导热夹持治具，其特征在于，所述第一螺纹块(10)的一侧与安装柱(3)的内侧壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的cnc精密加工快速导热夹持治具，其特征在于，所述第二螺纹杆(14)的上端转动连接有第二轴承(20)，所述第二轴承(20)的上端固定连接于隔板(7)的下端。5.根据权利要求1所述的cnc精密加工快速导热夹持治具，其特征在于，所述第二螺纹块(12)的一侧与安装柱(3)的内侧壁滑动连接。6.根据权利要求1所述的cnc精密加工快速导热夹持治具，其特征在于，所述上夹板(11)与下夹板(4)之间夹持有工件(16)。7.根据权利要求1所述的cnc精密加工快速导热夹持治具，其特征在于，所述安装柱(3)的速度固定连接有顶板(2)。8.根据权利要求1所述的cnc精密加工快速导热夹持治具，其特征在于，所述导热块(21)为散热铝块。

技术总结
本实用新型公开了CNC精密加工快速导热夹持治具，其中，CNC精密加工快速导热夹持治具包括底板，所述底板的上端对称设置有安装柱，所述安装柱的内部固定连接有隔板，所述隔板的上方设置有第一放置槽，所述隔板的下方设置有第二放置槽，所述安装柱的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有导热块，所述安装块的一侧固定连接有安装框，所述安装框的一侧固定连接有散热风机。通过设置散热风机、导热块，将工件的热量进行传导，快速降低工件的温度，防止工件的温度过高而发生的形变，减少了次品的出现率，进而减少加工成本，提高经济效益。提高经济效益。提高经济效益。


技术研发人员：孙英源 林佳鑫 林剑鹏 廖文杰
受保护的技术使用者：泉州千品千艺科技有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2023/1/3