支柱式电流互感器焊接工艺用可滑动工装的制作方法

1.本实用新型涉及电流互感器焊接设备技术领域，具体涉及一种支柱式电流互感器焊接工艺用可滑动工装，高温焊接时不会对二次线圈造成损伤。


背景技术：

2.电流互感器作为供电系统各种测量、计量、仪表和继电保护的重要器件，支柱式电流互感器兼作一次电路导体支柱用的电流互感器。其在使用时，一次导体有电流通过时，二次线圈输出二次电流。这就会要求电流互感器一次导体可靠焊接，无虚假焊等现象，二次线圈完好无损，不能影响二次线圈的电气性能。在采用气焊焊接一次导体时，尤其焊接一次导体截面大、二次线圈高的产品，由于焊接时加热一次导体时间较长，并且二次线圈离一次导体距离近，焊接时产生的高温会对二次线圈中的导线造成一定的损伤，不利于产品的安全性和可靠性，并且生产效率低下，增加企业成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种支柱式电流互感器焊接工艺用可滑动工装,提升产品的安全性和可靠性，提高成产效率。
4.本实用新型所采用的技术方案是支柱式电流互感器焊接工艺用可滑动工装，包括可滑动焊接固定板、一次导体上固定板、一次导体下固定板和垫块，所述的一次导体上固定板与可滑动焊接固定板的上端连接，用于固定一次导体上端，所述的一次导体下固定板与可滑动焊接固定板下端连接，用于固定一次导体下端，所述的可滑动焊接固定板的上端开有滑槽，所述的一次导体上固定板卡在滑槽内，且在滑槽内上下移动，垫块置于滑槽底部，垫块上端承托一次导体上固定板，垫块的下端顶靠在滑槽的底部。
5.在本实用新型较佳的实施例中，所述的一次导体上固定板的两端带有边缺口，所述的边缺口卡在所述的滑槽的槽边上。
6.其技术效果在于：一次导体上固定板可以轻松实现上下移动，并能保证一次导体的位置尺寸。
7.在本实用新型较佳的实施例中，所述的一次导体上固定板和一次导体下固定板在可滑动焊接固定板上分别通过四组螺栓固定连接。
8.其技术效果在于：保证一次导体焊接后的位置尺寸，不能偏差太大。
9.在本实用新型较佳的实施例中，所述的垫块为方形结构。
10.其技术效果在于：结构简单，使用时能迅速的使一次导体上固定板移动下去。
11.本实用新型的有益效果是：由于采用本实用新型的焊接用工装，支柱式电流互感器在焊接一次导体时，由于二次线圈远离焊接处，所以加热一次导体时产生的温度不会对二次线圈的质量造成影响，此工艺降低了生产成本，提高生产效率，极大的避免了二次线圈出现短路、绝缘击穿等情况，保证了新型电流互感器的品质。
附图说明
12.图1为本实用新型可滑动焊接固定板主视图。
13.图2为本实用新型可滑动焊接固定板侧视图。
14.图3为本实用新型含垫块的可滑动焊接固定板主视图。
15.图4为本实用新型含垫块的可滑动焊接固定板侧视图。
16.图5为电流互感器焊接工艺采用可滑动工装示意图。
17.图6为本实用新型在焊接时移除垫块的示意图。
18.图7为本实用新型支柱式电流互感器结构示意图。
19.图8为本实用新型一次导体固定板的边缺口结构示意图。
20.图中标记：1-可滑动焊接固定板，2-滑槽，3-一次导体上固定板，4-一次导体下固定板，5-垫块，6-一次导体，7-二次线圈，8-边缺口。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。
22.本实用新型的具体结构包括：可滑动焊接固定板1、滑槽2、一次导体上固定板3、一次导体下固定板4、垫块5；一次导体6分为上下两端，外加中间的一个铜杆，支柱式电流互感器的一次导体6通过一次导体上固定板3和一次导体下固定板4与可滑动焊接固定板1连接，在可滑动焊接固定板1的上部开有滑槽2，滑槽2贯穿可滑动焊接固定板1的上侧面，整体是一个长方体孔状，一次导体上固定板3为带有边缺口8的结构，其卡入到滑槽2的槽边沿上，在滑槽2内可上下移动位置，一次导体上固定板3和一次导体下固定板4通过四组螺栓与连接一次导体6，并通过四组螺栓连接，垫块5置于一次导体上固定板3的底端，垫块5的底部与滑槽2最底端接触，卡住垫块5，垫块5支撑一次导体上固定板3，并将一次导体上固定板3上移，一次导体上固定板3上移的距离为垫块5的高度。
23.本实用新型支柱式电流互感器是由产品器身和环氧树脂混合料组成，器身包含一次导体和二次线圈。其中一次导体6为不同规格尺寸的零件，配套的零件会有互相焊接的尺寸，在焊接导体时，一次导体6会固定在专用的可滑动焊接固定板1上，需要焊接的部位远离二次线圈7，用气焊枪加热导体的焊接部位，使导体的焊接处变红，此时移除可滑动焊接固定板1上的垫块5，使两个焊接的零件接触，再使用焊条把零件的接触部分的焊缝填满。一次导体6焊接好后，对产品器身进行屏蔽包扎工艺处理，处理后的产品器身安装在产品模具中并浇注于环氧树脂混合料内。
24.由于采用上述技术方案，本实用新型支柱式电流互感器在焊接一次导体6时，由于二次线圈7远离焊接处，所以加热一次导体6时产生的温度不会对二次线圈7的质量造成影响，此工艺降低了生产成本，提高生产效率，极大的避免了二次线圈出现短路、绝缘击穿等情况，保证了新型电流互感器的品质。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.支柱式电流互感器焊接工艺用可滑动工装，其特征在于：包括可滑动焊接固定板(1)、一次导体上固定板(3)、一次导体下固定板(4)和垫块(5)，所述的一次导体上固定板(3)与可滑动焊接固定板(1)的上端连接，用于固定一次导体(6)上端，所述的一次导体下固定板(4)与可滑动焊接固定板(1)下端连接，用于固定一次导体(6)下端，所述的可滑动焊接固定板(1)的上端开有滑槽(2)，所述的一次导体上固定板(3)卡在滑槽(2)内，且在滑槽(2)内上下移动，垫块(5)置于滑槽(2)底部，垫块(5)上端承托一次导体上固定板(3)，垫块(5)的下端顶靠在滑槽(2)的底部。2.根据权利要求1所述的支柱式电流互感器焊接工艺用可滑动工装，其特征在于：所述的一次导体上固定板(3)为两端带有边缺口(8)，所述的边缺口(8)卡在所述的滑槽(2)槽边上。3.根据权利要求1所述的支柱式电流互感器焊接工艺用可滑动工装，其特征在于：所述的一次导体上固定板(3)和一次导体下固定板(4)在可滑动焊接固定板(1)上分别通过四组螺栓固定连接。4.根据权利要求1所述的支柱式电流互感器焊接工艺用可滑动工装，其特征在于：所述的垫块(5)为方形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种支柱式电流互感器焊接工艺用可滑动工装，包括可滑动焊接固定板、一次导体上固定板、一次导体下固定板和垫块，所述的一次导体上固定板与可滑动焊接固定板的上端连接，用于固定一次导体上端，所述的一次导体下固定板与可滑动焊接固定板下端连接，用于固定一次导体下端，所述的可滑动焊接固定板的上端开有滑槽，所述的一次导体上固定板卡在滑槽内，且在滑槽内上下移动，垫块置于滑槽底部，垫块上端承托一次导体上固定板，垫块的下端顶靠在滑槽的底部。采用此焊接用工装，支柱式电流互感器在焊接一次导体时，二次线圈远离焊接处，加热一次导体时产生的温度不会对二次线圈的质量造成影响，此工艺降低了生产成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：单连阳 吴雪锋 刘忠鑫 杨芳 苗中状 沙玉洲 曲元魁
受保护的技术使用者：大连第一互感器有限责任公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2023/2/9