模内翻转的冷镦模芯的制作方法

本申请涉及冷镦模具，特别涉及一种模内翻转的冷镦模芯。

背景技术：

1、冷镦工艺是少无切削金属压力加工工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。实际生产中，原材料横截面为矩形的坯料，在冷镦锻造过程中，经常需要改变姿态才能完成充分的塑性成形，达到理想形状，行业通常做法，需要定制带有机械翻转机构的冷镦机，价格非常昂贵。故此，需要提出改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种模内翻转的冷镦模芯，以克服现有技术中的不足。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、本申请实施例公开了一种模内翻转的冷镦模芯，包括圆柱体结构的模芯，所述模芯的中心设置有翻转孔，所述翻转孔的截面为矩形结构，并贯穿所述模芯，所述翻转孔竖直设置，所述模芯的一侧端面中心设置有进料孔，所述进料孔的截面为矩形结构，且垂直于所述翻转孔设置，所述进料孔深度方向的中轴线与翻转孔深度方向的中轴线重合，所述进料孔的宽度方向通过螺旋槽圆滑过渡至翻转孔的宽度方向。

4、进一步地，在上述的模内翻转的冷镦模芯中，进料孔的末端和螺旋槽之间通过过渡槽连通。

5、进一步地，在上述的模内翻转的冷镦模芯中，过渡槽的长度大于坯料的长度。

6、进一步地，在上述的模内翻转的冷镦模芯中，模芯包括两相对设置的模瓣，所述模瓣为半圆柱结构，所述翻转孔、进料孔、过渡槽和螺旋槽分别均布于所述模瓣。

7、进一步地，在上述的模内翻转的冷镦模芯中，两所述模瓣通过定位销固定。

8、进一步地，在上述的模内翻转的冷镦模芯中，所述定位销垂直于模瓣的内侧面。

9、进一步地，在上述的模内翻转的冷镦模芯中，所述模瓣的圆周面设置有平行于其内侧面的定位面。

10、进一步地，在上述的模内翻转的冷镦模芯中，模芯靠近进料孔的一端外壁设置有夹持台阶。

11、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该模内翻转的冷镦模芯结构简单，直接适用于现有冷镦机，无需改变冷镦机的结构或增加额外的翻转装置，坯料在模内自动翻转90°，无需专门设置翻转机构，降低生产成本，提供冷镦效率。

技术特征：

1.一种模内翻转的冷镦模芯，其特征在于，包括圆柱体结构的模芯，所述模芯的中心设置有翻转孔，所述翻转孔的截面为矩形结构，并贯穿所述模芯，所述翻转孔竖直设置，所述模芯的一侧端面中心设置有进料孔，所述进料孔的截面为矩形结构，且垂直于所述翻转孔设置，所述进料孔深度方向的中轴线与翻转孔深度方向的中轴线重合，所述进料孔的宽度方向通过螺旋槽圆滑过渡至翻转孔的宽度方向。

2.根据权利要求1所述的模内翻转的冷镦模芯，其特征在于：所述进料孔的末端和螺旋槽之间通过过渡槽连通。

3.根据权利要求2所述的模内翻转的冷镦模芯，其特征在于：所述过渡槽的长度大于坯料的长度。

4.根据权利要求2所述的模内翻转的冷镦模芯，其特征在于：所述模芯包括两相对设置的模瓣，所述模瓣为半圆柱结构，所述翻转孔、进料孔、过渡槽和螺旋槽分别均布于所述模瓣。

5.根据权利要求4所述的模内翻转的冷镦模芯，其特征在于：两所述模瓣通过定位销固定。

6.根据权利要求5所述的模内翻转的冷镦模芯，其特征在于：所述定位销垂直于模瓣的内侧面。

7.根据权利要求4所述的模内翻转的冷镦模芯，其特征在于：所述模瓣的圆周面设置有平行于其内侧面的定位面。

8.根据权利要求1所述的模内翻转的冷镦模芯，其特征在于：所述模芯靠近进料孔的一端外壁设置有夹持台阶。

技术总结
本申请公开了一种模内翻转的冷镦模芯，包括圆柱体结构的模芯，所述模芯的中心设置有翻转孔，所述翻转孔的截面为矩形结构，并贯穿所述模芯，所述翻转孔竖直设置，所述模芯的一侧端面中心设置有进料孔，所述进料孔的截面为矩形结构，且垂直于所述翻转孔设置，所述进料孔深度方向的中轴线与翻转孔深度方向的中轴线重合，所述进料孔的宽度方向通过螺旋槽圆滑过渡至翻转孔的宽度方向。本申请简单实用，能够实现坯料在模内自动翻转90°，无需专门设置翻转机构，降低生产成本，提供冷镦效率。

技术研发人员：刘华,彭波
受保护的技术使用者：苏州钧固精密模具有限公司
技术研发日：20220823
技术公布日：2024/1/12