一种用于加工全同光纤F-P腔串的夹具

一种用于加工全同光纤f-p腔串的夹具
技术领域
1.本实用新型涉及光纤器件技术领域，具体涉及一种用于加工全同光纤f-p腔串的夹具。


背景技术：

2.目前，光纤f-p腔类应变传感器是通过光纤光路中f-p腔干涉效应的变化来响应周围环境应变的改变。在光纤上刻制多个全同f-p腔的过程中，f-p腔的一致性难以保证，影响了实际使用效果。针对这一问题，本实用新型提出了一种用于加工全同光纤f-p腔串的夹具，该夹具能将光纤固定在光纤放置槽中，每段光纤的长度相等。该夹具材料为石英玻璃。可根据实际需要定制其尺寸规格，大多数部件可充分利用。价格低廉，制作容易，结构简单，可操作性强。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于加工全同光纤f-p腔串的夹具，以解决在多个全同f-p腔加工时，一致性难以保证的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种用于加工全同光纤f-p腔串的夹具，包括玻璃基体、上玻璃盖板、下玻璃盖板、左回形套、右回形套、前玻璃夹板和后玻璃夹板，所述玻璃基体的上下表面两侧各有2个凸起，所述玻璃基体的上下两面沿水平方向开有若干光纤放置槽，所述上玻璃盖板和下玻璃盖板朝向玻璃基体的一面沿水平方向开有凹槽，与玻璃基体的凸起配合，上玻璃盖板和下玻璃盖板盖在玻璃基体上下两面，前玻璃夹板和后玻璃夹板夹住玻璃基体、上玻璃盖板和下玻璃盖板所形成整体的两侧面，左回形套和右回形套从左右套住上玻璃盖板、玻璃基体、下玻璃盖板、前玻璃夹板和后玻璃夹板。上玻璃盖板下表面与玻璃基板上表面接触，下玻璃盖板上表面与玻璃基板下表面接触，这时上下玻璃盖板与玻璃基体配合可固定光纤位置、限制光纤自由度并防止刻制全同f-p腔时光纤的移动。
6.上述的一种用于加工全同光纤f-p腔串的夹具，还包括垫片，所述左回形套和右回形套与上玻璃盖板、下玻璃盖板、前玻璃夹板和后玻璃夹板之间均连接有垫片。
7.上述的一种用于加工全同光纤f-p腔串的夹具，所述上玻璃盖板和下玻璃盖板上开有盖板盲孔，左回形套和右回形套上开有螺纹通孔，螺丝经回形套螺纹通孔分别旋入玻璃盖板盲孔和玻璃夹板盲孔中，将各个部件连接在一起，所述前玻璃夹板和后玻璃夹板上开有玻璃夹板盲孔，螺丝旋入回形套螺纹通孔并与玻璃夹板盲孔连接，依次将各个部件固定连接成一个整体。多个螺丝旋入回形套螺纹通孔中，然后分别插入盖板盲孔和玻璃夹板盲孔中顶紧，将所有部件全部固定在一起，形成装配体。
8.上述的一种用于加工全同光纤f-p腔串的夹具，所述回形套螺纹通孔有6个，上、下表面各两个，左、右侧面各一个，盖板盲孔有4个，玻璃夹板盲孔有2个。
9.上述的一种用于加工全同光纤f-p腔串的夹具，所述上玻璃盖板和下玻璃盖板的
长和宽与玻璃基体的长和宽相匹配。
10.上述的一种用于加工全同光纤f-p腔串的夹具，盖板盲孔和玻璃夹板盲孔直径大于螺丝直径，左回形套和右回形套是刚性材料的。
11.加工时，激光从上到下切割玻璃盖板靠近左回形套的右侧，一次可以刻制多个全同光纤f-p腔。
12.本实用新型的有益效果是：光纤放置槽用来放置光纤；上下玻璃盖板的凹槽和玻璃基体的凸起配合，用以限位并压紧光纤；螺丝旋转入回形套螺纹通孔和盖板盲孔、玻璃夹板盲孔，进一步使夹具各个结构紧凑；左右回形套套住上下玻璃盖板、前后玻璃夹板与玻璃基体，使其结合成一个整体；垫片顶在左右回形套和上下玻璃盖板之间以及左右回形套和前后玻璃夹板之间，使左右回形套和上下玻璃盖板、前后玻璃夹板结合紧密。
附图说明
13.图1是本实用新型的一种用于加工全同光纤f-p腔串的夹具的爆炸结构示意图。
14.图2是本实用新型的一种用于加工全同光纤f-p腔串的夹具的左视结构示意图。
15.图3是本实用新型的一种用于加工全同光纤f-p腔串的夹具的玻璃基体的结构示意图。
16.图4是本实用新型的一种用于加工全同光纤f-p腔串的夹具的玻璃盖板的结构示意图。
17.图5是本实用新型的一种用于加工全同光纤f-p腔串的夹具的回形套的结构示意图。
18.图6是本实用新型的一种用于加工全同光纤f-p腔串的夹具的装配状态示意图。
19.图中1、玻璃基体，2、前玻璃夹板，3、上玻璃盖板，4、盖板盲孔，5、螺丝，6、螺纹通孔，7、右回形套，8、后玻璃夹板，9、下玻璃盖板，10、左回形套，11、凹槽，12、凸起，13、光纤放置槽。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
21.实施例1
22.如图1所示的一种用于加工全同光纤f-p腔串的夹具，包括玻璃基体1、前玻璃夹板2、后玻璃夹板8、上玻璃盖板3、下玻璃盖板9、左回形套10、右回形套7。
23.如图3所示，玻璃基体1，上下两面均开有光纤放置槽，光纤放置槽两侧各连接有两个凸起；光纤放置槽13为凹槽。
24.前玻璃夹板2，位于玻璃基体1前侧，与玻璃基体1、上玻璃盖板3、下玻璃盖板9连接；
25.后玻璃夹板8，位于玻璃基体1后侧，与玻璃基体1、上玻璃盖板3、下玻璃盖板9连接；
26.如图4所示，上玻璃盖板3，位于玻璃基体上侧，表面开有2个凹槽和4个盖板盲孔4，与玻璃基体配合可实现工件定位和固定；下玻璃盖板9，位于玻璃基体下侧，表面开有2个凹槽和4个盖板盲孔，与玻璃基体1配合可实现工件定位和固定。
27.将光纤放入玻璃基体1中的光纤放置槽后，上玻璃盖板3和下玻璃盖板9的凹槽与玻璃基体1的凸起配合，形成一个整体；
28.前玻璃夹板2和后玻璃夹板8分别结合于玻璃基体及上、下玻璃盖板前后，被左回形套10和右回形套7约束固定；
29.玻璃基体1、前玻璃夹板2、后玻璃夹板8、上玻璃盖板3和下玻璃盖板9配合示意图如图2所示；
30.左回形套10，四面均开有回形套螺纹通孔6，通过螺丝5与玻璃盖板盲孔4和玻璃夹板盲孔相连；
31.右回形套7，四面均开有回形套螺纹通孔6，通过螺丝5与玻璃盖板盲孔4和玻璃夹板盲孔相连。
32.光纤缠绕于玻璃基体上，依次经上下玻璃盖板、前后玻璃夹板和左右回形套定位与夹紧后，放于加工工作台，刻制全同光纤f-p腔串时，先设置好合适的加工速度，功率等，其次，使激光焦点垂直于上玻璃盖板平面。并且，激光焦点位于左回形套右侧，将上玻璃盖板切割穿，并且激光沿光纤横向，按照设计宽度及深度切割，一次形成多个全同的光纤f-p腔。


技术特征：
1.一种用于加工全同光纤f-p腔串的夹具，其特征在于，包括玻璃基体(1)、上玻璃盖板(3)、下玻璃盖板(9)、左回形套(10)、右回形套(7)、前玻璃夹板(2)和后玻璃夹板(8)，所述玻璃基体(1)的上下表面两侧各有2个凸起(12)，所述玻璃基体(1)的上下两面沿水平方向开有若干光纤放置槽，所述上玻璃盖板(3)和下玻璃盖板(9)朝向玻璃基体(1)的一面沿水平方向开有凹槽(11)，与玻璃基体(1)的凸起(12)配合，上玻璃盖板(3)和下玻璃盖板(9)盖在玻璃基体(1)上下两面，前玻璃夹板(2)和后玻璃夹板(8)夹住玻璃基体(1)、上玻璃盖板(3)和下玻璃盖板(9)所形成整体的两侧面，左回形套(10)和右回形套(7)套住上玻璃盖板(3)、玻璃基体(1)、下玻璃盖板(9)、前玻璃夹板(2)和后玻璃夹板(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工全同光纤f-p腔串的夹具，其特征在于，还包括垫片，所述左回形套(10)和右回形套(7)与上玻璃盖板(3)、下玻璃盖板(9)、前玻璃夹板(2)和后玻璃夹板(8)之间均连接有垫片。3.根据权利要求1所述的一种用于加工全同光纤f-p腔串的夹具，其特征在于，所述上玻璃盖板(3)和下玻璃盖板(9)上开有盖板盲孔(4)，左回形套(10)和右回形套(7)上开有螺纹通孔(6)，螺丝(5)经回形套螺纹通孔(6)分别旋入玻璃盖板盲孔和玻璃夹板盲孔中，将各个部件连接在一起，所述前玻璃夹板(2)和后玻璃夹板(8)上开有玻璃夹板盲孔，螺丝(5)旋入回形套螺纹通孔(6)并进入玻璃夹板盲孔顶紧，依次将各个部件固定连接成一个整体。4.根据权利要求3所述的一种用于加工全同光纤f-p腔串的夹具，其特征在于，所述回形套螺纹通孔(6)有6个，上、下表面各两个，左、右侧面各一个，盖板盲孔(4)有4个，玻璃夹板盲孔有2个。5.根据权利要求1所述的一种用于加工全同光纤f-p腔串的夹具，其特征在于，所述上玻璃盖板(3)和下玻璃盖板(9)的长和宽与玻璃基体(1)的长和宽相匹配。6.根据权利要求3所述的一种用于加工全同光纤f-p腔串的夹具，其特征在于，盖板盲孔(4)和玻璃夹板盲孔直径大于螺丝直径，左回形套和右回形套由刚性材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种用于加工全同光纤F-P腔串的夹具，包括玻璃基体、上下玻璃盖板、前后玻璃夹板和左右回形套。玻璃基体上下两面均设有光纤放置槽和凸起，光纤放置槽用于放置光纤。玻璃盖板上有凹槽。将光纤首端放入玻璃基体上面的最前端的光纤放置槽内，然后向下绕入下表面光纤放置槽内，依次将待刻制光纤从前到后缠，从上到下绕于玻璃基体。其次将上下玻璃盖板上凹槽与玻璃基体上的凸起配合，约束光纤的移动。在玻璃基体、上下玻璃盖板和前后玻璃夹板形成的整体左右分别套入一个回形套，回形套上设有多个螺纹通孔，上下玻璃盖板和前后玻璃夹板上设有多个盲孔。使用螺丝连接上下玻璃盖板，前后玻璃夹板和回形套。前后玻璃夹板和回形套。前后玻璃夹板和回形套。


技术研发人员：谢思豪 陶青 尹业钢 刘顿 陈列 杨奇彪 娄德元 成健
受保护的技术使用者：湖北工业大学
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2023/3/13