一种储罐封头制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及储罐封头制作技术领域，尤其涉及一种储罐封头制作装置。


背景技术：

2.储罐是用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，其中封头是储罐中最为重要的组成部分，封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体；
3.传统的制作方式是将加热后的工件进行冲压而成，而现有的制作装置未对冲压部分进行防护，工人在意外触碰时容易造成烫伤的危险，而且在冲压完成后，需要人工将封头从模型块底部取出，不便于封头的自动取料使用，不便于封头制作使用，因而我们需要设计一款封头可自动取出的储罐封头制作装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要人工将模型块底部封头取出的缺点，而提出的一种储罐封头制作装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种储罐封头制作装置，包括底座，所述底座的上端固定有多个固定柱，多个所述固定柱的上端共同固定有水平限位板，所述水平限位板的底部液压缸，所述液压缸的杆头处固定有竖直移动板，所述竖直移动板的底部固定有模型块，所述底座的上端固定有固定块，所述固定块的上端开设有模型槽，所述固定块的上端开设有存放槽，所述固定块的底部固定有挡板，所述挡板与存放槽对应，所述模型块的上方设置有多个自动顶出装置。
7.优选地，所述自动顶出装置包括贯穿开设于模型块上方的竖直槽，所述竖直槽的内壁密封滑动连接有顶出杆，所述顶出杆的上端贯穿至竖直移动板的上方。
8.优选地，所述顶出杆的端部通过连接弹簧与竖直移动板上端固定，所述固定柱的周向侧壁固定有固定挡块，所述固定挡块与顶出杆对应。
9.优选地，所述顶出杆为t型杆，所述顶出杆的底部呈弧形且与模型块底部对应。
10.优选地，所述挡板呈环状，所述存放槽为环形槽。
11.优选地，所述挡板的周向侧壁贯穿开设有多个通槽，多个所述通槽呈环形均匀分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本装置中，在模型块外部设置呈环形的挡板以及与挡板对应的存放槽，能够实现对工件冲压区域的防护，可避免工人的意外触碰而造成烫伤的危险，而且可对圆形工件进行限位阻挡，能够避免在冲压过程中的滑出，方便封头的冲压使用；
14.2、本装置中，利用相互对应的顶出杆和固定挡块，在液压缸带动竖直移动板和模型块上移时，可自动实现对顶出杆的压缩，从而能够实现模型块底部吸附的封头的自动顶
出，无需人为进行取料，可方便封头取出的同时可减少烫伤的危险，方便封头的安全冲压使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种储罐封头制作装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种储罐封头制作装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种储罐封头制作装置的结构示意图。
18.图中：1底座、2固定柱、3水平限位板、4液压缸、5竖直移动板、6模型块、7固定块、8模型槽、9存放槽、10挡板、11竖直槽、12顶出杆、13连接弹簧、14固定挡块、15通槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种储罐封头制作装置，包括底座1，底座1的上端固定有多个固定柱2，多个固定柱2的上端共同固定有水平限位板3，水平限位板3的底部液压缸4，液压缸4的杆头处固定有竖直移动板5，竖直移动板5的底部固定有模型块6，底座1的上端固定有固定块7，固定块7的上端开设有模型槽8，固定块7的上端开设有存放槽9，固定块7的底部固定有挡板10，挡板10与存放槽9对应，模型块6的上方设置有多个自动顶出装置。
21.自动顶出装置包括贯穿开设于模型块6上方的竖直槽11，竖直槽11的内壁密封滑动连接有顶出杆12，顶出杆12的上端贯穿至竖直移动板5的上方；顶出杆12的端部通过连接弹簧13与竖直移动板5上端固定，固定柱2的周向侧壁固定有固定挡块14，固定挡块14与顶出杆12对应；顶出杆12为t型杆，顶出杆12的底部呈弧形且与模型块6底部对应，利用自动顶出装置，可在液压缸4带动竖直移动板5和模型块6上移时，可自动实现对顶出杆12的压缩，从而能够实现模型块6底部吸附的封头的自动顶出，无需人为进行取料，可方便封头取出的同时可减少烫伤的危险，方便封头的安全冲压使用。
22.挡板10呈环状，存放槽9为环形槽，利用环形的挡板10对工件的防护和阻挡，能够避免工人意外触碰的同时能够避免工件冲压过程中的滑出，方便封头的安全冲压按手印；挡板10的周向侧壁贯穿开设有多个通槽15，多个通槽15呈环形均匀分布，在防护的同时可便于散热。
23.本实用新型中，在封头冲压制作过程中，首先需要利用叉车等工具将加热后的圆形工件放入至模型槽8内部，待圆形工件放置完成后，利用液压缸4推动竖直移动板5向下移动，使得竖直移动板5底部的模型块6靠近圆形工件和模型槽8，在模型块6相抵并挤压圆形工件上端后，竖直移动板5底部呈环形的挡板10会进行存放槽9内部，能够实现对冲压区域的防护，避免工人的直接接触，可起到避免烫伤的危险，同时可对工件进行限位，可避免工件的滑出，方便封头的冲压制作，而且利用存放槽9对挡板10的限位，能够实现竖直移动板5的稳定竖直移动，从而使得工件冲压效果更好；
24.在工件冲压完成后，利用液压缸4带动竖直移动板5和模型块6向上移动，此时成型后的封头会贴附在模型块6上，在液压缸4带动模型块6与固定块7分离后，利用叉车等收集
工具移动至模型块6的下方，而在竖直移动板5上端的顶出杆12与固定柱2周向侧壁的固定挡块14相抵后，顶出杆12会沿着竖直移动板5和模型块6向下移动，同时可实现连接弹簧13的压缩，进而利用多组向下移动的顶出杆12可实现成型后封头的顶出，使得成型后的封头到达叉车上方，方便封头的取出，无需人为进行封头与模型块6的分离，方便封头加工使用，而且在模型块6下移再次实现工件的冲压之前，处于压缩状态下的连接弹簧13会带动顶出杆12向上复位，从而使得顶出杆12底部与模型块6对应，可保证工件冲压的进行。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种储罐封头制作装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定有多个固定柱(2)，多个所述固定柱(2)的上端共同固定有水平限位板(3)，所述水平限位板(3)的底部液压缸(4)，所述液压缸(4)的杆头处固定有竖直移动板(5)，所述竖直移动板(5)的底部固定有模型块(6)，所述底座(1)的上端固定有固定块(7)，所述固定块(7)的上端开设有模型槽(8)，所述固定块(7)的上端开设有存放槽(9)，所述固定块(7)的底部固定有挡板(10)，所述挡板(10)与存放槽(9)对应，所述模型块(6)的上方设置有多个自动顶出装置。2.根据权利要求1所述的一种储罐封头制作装置，其特征在于，所述自动顶出装置包括贯穿开设于模型块(6)上方的竖直槽(11)，所述竖直槽(11)的内壁密封滑动连接有顶出杆(12)，所述顶出杆(12)的上端贯穿至竖直移动板(5)的上方。3.根据权利要求2所述的一种储罐封头制作装置，其特征在于，所述顶出杆(12)的端部通过连接弹簧(13)与竖直移动板(5)上端固定，所述固定柱(2)的周向侧壁固定有固定挡块(14)，所述固定挡块(14)与顶出杆(12)对应。4.根据权利要求3所述的一种储罐封头制作装置，其特征在于，所述顶出杆(12)为t型杆，所述顶出杆(12)的底部呈弧形且与模型块(6)底部对应。5.根据权利要求1所述的一种储罐封头制作装置，其特征在于，所述挡板(10)呈环状，所述存放槽(9)为环形槽。6.根据权利要求1所述的一种储罐封头制作装置，其特征在于，所述挡板(10)的周向侧壁贯穿开设有多个通槽(15)，多个所述通槽(15)呈环形均匀分布。

技术总结
本实用新型公开了一种储罐封头制作装置，包括底座，所述底座的上端固定有多个固定柱，多个所述固定柱的上端共同固定有水平限位板，所述水平限位板的底部液压缸，所述液压缸的杆头处固定有竖直移动板，所述竖直移动板的底部固定有模型块，所述底座的上端固定有固定块，所述固定块的上端开设有模型槽，所述固定块的上端开设有存放槽，所述固定块的底部固定有挡板，所述挡板与存放槽对应。本装置中，利用相互对应的顶出杆和固定挡块，在液压缸带动竖直移动板和模型块上移时，可自动实现对顶出杆的压缩，从而能够实现模型块底部吸附的封头的自动顶出，无需人为进行取料，可方便封头取出的同时可减少烫伤的危险，方便封头的安全冲压使用。用。用。


技术研发人员：孔晋晋
受保护的技术使用者：山东恒耀金属制品有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2022/12/27