一种用于深孔加工的镗床的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于深孔加工的镗床，属于机械加工设备技术领域。


背景技术：

2.由于大型数控落地镗铣机床的镗杆和方滑枕的质量很大，且处于悬浮状态，其工作行程越大，最大悬伸量也越大，由于滑枕自身及其主轴等附件的重量因素，滑枕在伸出过程中必然会产生扭曲变形，引起机床主轴和刀具的角度误差和位移误差，从而影响机床的加工精度。当加工距离相距较远的两中心孔时，滑枕伸出长度不够，传统的工艺方法是，加工完一端中心孔，旋转工作台180度，然后再加工另一端的中心孔，这样难以保证两中心孔的较高的同心度要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述存在的问题，提供一种可实现远距离两中心孔的一次性加工，且能够保证较高同心度要求的用于深孔加工的高精度深孔镗床。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.即一种用于深孔加工的镗床，包括床身和滑枕，床身上安装有两条导轨，导轨上安装有滑板，滑板上安装有两个滑枕支座，滑枕安装在两个滑枕支座内部之间，滑枕支座下端固定连接在滑板上，滑枕前端安装有平旋盘。
6.使用本实用新型可实现一次装夹完成轴承座工件，满足图纸及工艺要求，能准确、快速的实现刀具定位，减小机床滑枕因伸长量的增加，而引起滑枕下垂量和挠度变形量的增加，保证机加工精度，可实现距离较远的两中心孔的一次性加工，且保证了较高的同心度要求。
7.本实用新型的进一步改进还有，所述床身上安装有进给电机，进给电机通过滚珠丝杆副驱动滑板沿导轨移动。
8.本实用新型的进一步改进还有，两个滑枕支座安装在滑板的两端上。
9.本实用新型的进一步改进还有，所述滑枕上安装有主轴电机，主轴电机依次通过减速机、同步带、联轴器驱动主轴旋转。
10.本实用新型的进一步改进还有，所述平旋盘内设有伺服电机，伺服电机通过同步带、斜齿轮驱动平旋盘沿径向方向移动。
11.本实用新型的进一步改进还有，所述滑枕后端与后端的滑枕支座相平齐。
12.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
13.使用本实用新型可实现一次装夹完成轴承座工件，满足图纸及工艺要求，能准确、快速的实现刀具定位，减小机床滑枕因伸长量的增加，而引起滑枕下垂量和挠度变形量的增加，保证机加工精度，可实现距离较远的两中心孔的一次性加工，且保证了较高的同心度要求。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
16.图中：1、床身；2、滑板；3、主轴电机；4、滑枕支座；5、滑枕；6、平旋盘；7、固定工作台；8、工件；9、导轨；10、夹具；11、进给电机。
具体实施方式
17.下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
18.如图1所示的一种用于深孔加工的镗床，包括床身1和滑枕5，床身1上安装有两条导轨9，导轨9上安装有滑板2，滑板2上安装有两个滑枕支座4，滑枕5安装在两个滑枕支座4内部之间，滑枕支座4下端固定连接在滑板2上，滑枕5前端安装有平旋盘6，待加工的轴承座工件8采用夹具10支撑定位，夹具10下端固定设有固定工作台7。
19.其中，床身1上安装有进给电机11，进给电机11通过滚珠丝杆副驱动滑板2沿导轨9移动；
20.滑枕5上安装有主轴电机3，主轴电机3依次通过减速机、同步带、联轴器驱动主轴旋转；
21.平旋盘6内设有伺服电机，伺服电机通过同步带、斜齿轮驱动平旋盘6沿径向方向移动。
22.其中，两个滑枕支座4安装在滑板2的两端上，滑枕5后端与后端的滑枕支座4相平齐。
23.工作原理：
24.使用本实用新型可实现一次装夹完成轴承座工件，满足图纸及工艺要求，能准确、快速的实现刀具定位，减小机床滑枕因伸长量的增加，而引起滑枕下垂量和挠度变形量的增加，保证机加工精度，可实现距离较远的两中心孔的一次性加工，且保证了较高的同心度要求。
25.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
26.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种用于深孔加工的镗床，其特征在于，包括床身(1)和滑枕(5)，床身(1)上安装有两条导轨(9)，导轨(9)上安装有滑板(2)，滑板(2)上安装有两个滑枕支座(4)，滑枕(5)安装在两个滑枕支座(4)内部之间，滑枕支座(4)下端固定连接在滑板(2)上，滑枕(5)前端安装有平旋盘(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于深孔加工的镗床，其特征在于，所述床身(1)上安装有进给电机(11)，进给电机(11)通过滚珠丝杆副驱动滑板(2)沿导轨(9)移动。3.根据权利要求1所述的一种用于深孔加工的镗床，其特征在于，两个滑枕支座(4)安装在滑板(2)的两端上。4.根据权利要求1所述的一种用于深孔加工的镗床，其特征在于，所述滑枕(5)上安装有主轴电机(3)，主轴电机(3)依次通过减速机、同步带、联轴器驱动主轴旋转。5.根据权利要求1所述的一种用于深孔加工的镗床，其特征在于，所述平旋盘(6)内设有伺服电机，伺服电机通过同步带、斜齿轮驱动平旋盘(6)沿径向方向移动。6.根据权利要求1所述的一种用于深孔加工的镗床，其特征在于，所述滑枕(5)后端与后端的滑枕支座(4)相平齐。

技术总结
本实用新型涉及一种用于深孔加工的镗床，属于机械加工设备技术领域，包括床身和滑枕，床身上安装有两条导轨，导轨上安装有滑板，滑板上安装有两个滑枕支座，滑枕安装在两个滑枕支座内部之间，滑枕支座下端固定连接在滑板上，滑枕前端安装有平旋盘。使用本实用新型可实现一次装夹完成轴承座工件，满足图纸及工艺要求，能准确、快速的实现刀具定位，减小机床滑枕因伸长量的增加，而引起滑枕下垂量和挠度变形量的增加，保证机加工精度，可实现距离较远的两中心孔的一次性加工，且保证了较高的同心度要求。度要求。度要求。


技术研发人员：柴新利 张振强
受保护的技术使用者：山东润龙精密机床有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2023/3/28