激光切割机除尘排烟装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机除尘排烟技术领域，具体涉及激光切割机除尘排烟装置。


背景技术：

2.激光切割机除尘排烟就是在激光切割的过程中将灰尘和烟雾收集，不会因为灰尘和烟雾太多造成设备的正常影响有损害，以及灰尘和烟雾太多不清理影响下次或者多次使用，影响设备的使用寿命。
3.现有的激光切割机除尘排烟在实际使用中不能高效，以及不能被同时应用在对管状件和板状件的切割区域，应用的范围窄，例如申请号为202020769144.4公开的一种光纤激光切割机除尘排烟装置在实际的使用中不能对多作业区域进行灰尘和烟雾的收集。
4.因此，发明激光切割机除尘排烟装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供激光切割机除尘排烟装置，以解决技术中激光切割机除尘排烟不够高效，不能增大使用范围的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：激光切割机除尘排烟装置，包括激光切割设备、上料轨道、控制门、推拉门、排气孔、指示灯、激光切割模块、皮带和滑轨，所述激光切割设备内设置有上料轨道，所述激光切割设备上设置有控制门和推拉门，所述激光切割设备上开设有排气孔，所述激光切割设备内设置有管切割模块，所述管切割模块内设置有管切割台，所述激光切割设备上安装有指示灯，所述激光切割设备上连接有气体压缩机，所述气体压缩机上通过管道连接有抽风机，所述抽风机上设置有激光切割模块，所述激光切割模块上连接有皮带，所述气体压缩机上连接有过滤器，所述激光切割模块上连接有滑轨。
7.优选的，所述激光切割设备为“7”形，且所述激光切割设备开设有与管切割模块位置相对应的空腔，并且其空腔内同样设置有激光切割模块以及气体管道连接到排气孔。
8.优选的，所述排气孔上通过管道连接有另一个气体压缩机和抽风机，且所述气体压缩机和抽风机与过滤器搭配使用。
9.优选的，所述管切割模块上设置有管状输送带，且其输送带长度与滑轨长度相同，并且其输送带端部伸入到激光切割设备内设置有另一激光切割模块。
10.优选的，所述气体压缩机通过气体软管连接在抽风机上，所述抽风机的侧面为楔形，且所述抽风机内设置有叶轮，并且抽风机的开口处设置有条形开口。
11.优选的，所述激光切割模块内设置有激光切割头，且其激光切割头为板状切割适用，所述激光切割设备内设置有另一激光切割模块为管状切割适用。
12.优选的，所述过滤器与气体压缩机之间通过气体软管连接，且所述过滤器内设置滤网和杂质收集仓。
13.优选的，所述滑轨与激光切割设备固定连接，且所述滑轨的长度小于激光切割设备的总长度。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过在切割设备主体内设置有两套切割模块，将管状件和板状件的工作区域相结合，将板状件和管状件的工作能同时进行，切割的作业更高效；
16.2、通过在切割模块内设置抽风机和空气压缩机相连接，对激光切割的作业过程中的激光切割头移动切割时，将灰尘收集，延长整个切割设备的使用年限以及提高设备的使用立率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型气体压缩机的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型过滤器的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型皮带的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型滑轨的立体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、激光切割设备；2、上料轨道；3、控制门；4、推拉门；5、排气孔；6、管切割模块；7、管切割台；8、指示灯；9、气体压缩机；10、抽风机；11、激光切割模块；12、皮带；13、过滤器；14、滑轨。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的激光切割机除尘排烟装置，包括激光切割设备1、上料轨道2、控制门3、推拉门4、排气孔5、指示灯8、激光切割模块11、皮带12和滑轨14，激光切割设备1内设置有上料轨道2，激光切割设备1上设置有控制门3和推拉门4，激光切割设备1上开设有排气孔5，激光切割设备1内设置有管切割模块6，管切割模块6内设置有管切割台7，激光切割设备1上安装有指示灯8，激光切割设备1上连接有气体压缩机9，气体压缩机9上通过管道连接有抽风机10，抽风机10上设置有激光切割模块11，激光切割模块11上连接有皮带12，气体压缩机9上连接有过滤器13，激光切割模块11上连接有滑轨14。
26.激光切割设备1为“7”形，且激光切割设备1开设有与管切割模块6位置相对应的空腔，并且其空腔内同样设置有激光切割模块11以及气体管道连接到排气孔5，排气孔5上通过管道连接有另一个气体压缩机9和抽风机10，且气体压缩机9和抽风机10与过滤器13搭配使用。
27.管切割模块6上设置有管状输送带，且其输送带长度与滑轨14长度相同，并且其输送带端部伸入到激光切割设备1内设置有另一激光切割模块11，气体压缩机9通过气体软管连接在抽风机10上，抽风机10的侧面为楔形，且抽风机10内设置有叶轮，并且抽风机10的开口处设置有条形开口。
28.激光切割模块11内设置有激光切割头，且其激光切割头为板状切割适用，激光切
割设备1内设置有另一激光切割模块11为管状切割适用，过滤器13与气体压缩机9之间通过气体软管连接，且过滤器13内设置滤网和杂质收集仓，滑轨14与激光切割设备1固定连接，且滑轨14的长度小于激光切割设备1的总长度。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先通过激光切割设备1上的上料轨道2能向着管切割模块6上的管切割台7内上料，也能对滑轨14处上料，将控制门3打开上料，将推拉门4打开检测整个激光切割设备1；
31.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，通过激光切割设备1内同样设置有一套激光切割模块11来对管切割台7上的管状件进行切割，以及同样设置有一套抽风机10来将灰尘吸收；
32.被输送到管切割台7上的管状件被切割同时的灰尘被抽风机10吸收，在滑轨14上的板状件被切割的同时灰尘被抽风机10吸收，通过抽风机10内的压轮转动将灰尘吸收到抽风机10内，顺着气体软管输送到过滤器13内，被过滤掉杂质，将灰尘和杂质分离，将大颗粒的灰尘集中收纳到杂质收集仓内，定期更换。


技术特征：
1.激光切割机除尘排烟装置，包括激光切割设备(1)、上料轨道(2)、控制门(3)、推拉门(4)、排气孔(5)、指示灯(8)、激光切割模块(11)、皮带(12)和滑轨(14)，其特征在于：所述激光切割设备(1)内设置有上料轨道(2)，所述激光切割设备(1)上设置有控制门(3)和推拉门(4)，所述激光切割设备(1)上开设有排气孔(5)，所述激光切割设备(1)内设置有管切割模块(6)，所述管切割模块(6)内设置有管切割台(7)，所述激光切割设备(1)上安装有指示灯(8)，所述激光切割设备(1)上连接有气体压缩机(9)，所述气体压缩机(9)上通过管道连接有抽风机(10)，所述抽风机(10)上设置有激光切割模块(11)，所述激光切割模块(11)上连接有皮带(12)，所述气体压缩机(9)上连接有过滤器(13)，所述激光切割模块(11)上连接有滑轨(14)。2.根据权利要求1所述的激光切割机除尘排烟装置，其特征在于：所述激光切割设备(1)为“7”形，且所述激光切割设备(1)开设有与管切割模块(6)位置相对应的空腔，并且其空腔内同样设置有激光切割模块(11)以及气体管道连接到排气孔(5)。3.根据权利要求2所述的激光切割机除尘排烟装置，其特征在于：所述排气孔(5)上通过管道连接有另一个气体压缩机(9)和抽风机(10)，且所述气体压缩机(9)和抽风机(10)与过滤器(13)搭配使用。4.根据权利要求1所述的激光切割机除尘排烟装置，其特征在于：所述管切割模块(6)上设置有管状输送带，且其输送带长度与滑轨(14)长度相同，并且其输送带端部伸入到激光切割设备(1)内设置有另一激光切割模块(11)。5.根据权利要求3所述的激光切割机除尘排烟装置，其特征在于：所述气体压缩机(9)通过气体软管连接在抽风机(10)上，所述抽风机(10)的侧面为楔形，且所述抽风机(10)内设置有叶轮，并且抽风机(10)的开口处设置有条形开口。6.根据权利要求4所述的激光切割机除尘排烟装置，其特征在于：所述激光切割模块(11)内设置有激光切割头，且其激光切割头为板状切割适用，所述激光切割设备(1)内设置有另一激光切割模块(11)为管状切割适用。7.根据权利要求1所述的激光切割机除尘排烟装置，其特征在于：所述过滤器(13)与气体压缩机(9)之间通过气体软管连接，且所述过滤器(13)内设置滤网和杂质收集仓。8.根据权利要求1所述的激光切割机除尘排烟装置，其特征在于：所述滑轨(14)与激光切割设备(1)固定连接，且所述滑轨(14)的长度小于激光切割设备(1)的总长度。

技术总结
本实用新型公开了激光切割机除尘排烟装置，包括激光切割设备、上料轨道、控制门、推拉门、排气孔、指示灯、激光切割模块、皮带和滑轨，所述激光切割设备内设置有上料轨道，所述激光切割设备上设置有控制门和推拉门，所述激光切割设备上开设有排气孔，所述激光切割设备内设置有管切割模块，所述管切割模块内设置有管切割台，所述激光切割设备上安装有指示灯，所述激光切割设备上连接有气体压缩机，所述气体压缩机上通过管道连接有抽风机，所述抽风机上设置有激光切割模块。本实用新型通过在切割设备主体内设置有两套切割模块，将管状件和板状件的工作区域相结合，将板状件和管状件的工作能同时进行，切割的作业更高效。切割的作业更高效。切割的作业更高效。


技术研发人员：赵宇 赵志清 郑慧春
受保护的技术使用者：江苏桥联激光智能装备有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2023/1/23