能快速预冲成型的高效钢背模具的制作方法

本技术涉及钢背模具，具体为能快速预冲成型的高效钢背模具。

背景技术：

1、汽车制动系统刹车片钢背冲压，基于产品精度，平面度，光亮带等方面要求的提高，需要使用落料-整平-刮边等多工序生产。

2、刹车片钢背在生产时，为了防止一次冲孔出现误差，通查会进行预冲工序，但钢背在预冲时不方便将其固定限位在模座上，预冲时可能会出现微小的偏移，导致冲孔时出现误差，另外在预冲完后，钢背容易与模座贴合粘连，不方便卸料，对此我们提出了能快速预冲成型的高效钢背模具来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了能快速预冲成型的高效钢背模具，解决了钢背在预冲时不方便将其固定限位在模座上，预冲时可能会出现微小的偏移，导致冲孔时出现误差，以及在预冲完后，钢背容易与模座贴合粘连，不方便卸料的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：能快速预冲成型的高效钢背模具，包括下模板，所述下模板的顶部固定有模座，所述下模板的顶部四个顶角处固定有四个竖杆，四个所述竖杆的顶端之间固定有上模板，所述上模板的顶部固定有电动液压缸，所述电动液压缸的活塞端贯穿上模板并延伸至上模板的底部，所述电动液压缸的活塞端固定有冲压板，所述冲压板的底部固定有冲压头，所述冲压板顶部的左右两侧均固定有连接杆，两个所述连接杆的顶端贯穿上模板并延伸至上模板的顶部，两个所述连接杆的外表面与上模板的内表面滑动连接，所述模座的顶部设置有钢背，所述钢背与模座之间设置有夹紧限位机构。

3、优选的，所述夹紧限位机构中包括固定在下模板顶部前侧的固定块，所述固定块后方的左右两侧均固定有横杆，两个所述横杆的后端均与模座的前侧固定，所述固定块的后侧设置有夹板。

4、优选的，两个所述横杆的后端均贯穿夹板并延伸至夹板的外部，两个所述横杆的外表面均与夹板的内表面滑动连接，两个所述横杆的外表面均套设有弹簧，两个所述弹簧的前端均与固定块的后侧固定。

5、优选的，两个所述弹簧的后端均与夹板的前侧固定，所述下模板顶部的前侧转动连接有转杆，所述转杆的顶端固定有转动块，所述转杆的外表面固定有第一凸轮，所述第一凸轮的外表面均与夹板和固定块的相对侧接触挤压，所述夹紧限位机构在下模板顶部的前后左右侧对称设置。

6、优选的，所述模座的内部设置有顶料组件，所述顶料组件中包括转动连接在模座前方左侧的活动杆，所述活动杆的前端固定有转动把手，所述活动杆的后端贯穿模座并延伸至模座的内部，所述活动杆的后端固定有第二凸轮。

7、优选的，所述模座内壁的底部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端贯穿模座并延伸至模座的内部，所述滑杆的顶端固定有顶料板，所述顶料板的顶部与钢背的底部接触，所述滑杆的前侧固定有圆柱，所述圆柱的外表面与第二凸轮的外表面接触。

8、有益效果

9、本实用新型提供了能快速预冲成型的高效钢背模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、(1)、该能快速预冲成型的高效钢背模具，通过将钢背放置在模座顶部，进一步转动四个转动块，使得转动块带动转杆和第一凸轮转动，当第一凸轮较长的一端转动至与夹板垂直时，此时四个夹板沿着横杆的外表面对向滑动，同时夹板开始拉伸弹簧，最终四个夹板夹紧钢背，通过夹紧限位机构的设置，实现了对钢背的快速夹紧限位，避免了在预冲孔时钢背发生滑动偏移的情况，提升了冲孔的精确度。

11、(2)、该能快速预冲成型的高效钢背模具，通过转动转动把手，使得转动把手带动活动杆转动，同时活动杆带动第二凸轮转动，同时第二凸轮的较长端带动圆柱向上移动，同时圆柱带动滑杆和顶料板向上移动，最终顶料板顶起钢背，通过顶料组件的设置，解决了钢背与模座贴合粘连的问题，方便快速进行卸料，实用性很强。

技术特征：

1.能快速预冲成型的高效钢背模具，包括下模板(1)，所述下模板(1)的顶部固定有模座(2)，所述下模板(1)的顶部四个顶角处固定有四个竖杆(3)，四个所述竖杆(3)的顶端之间固定有上模板(4)，所述上模板(4)的顶部固定有电动液压缸(5)，所述电动液压缸(5)的活塞端贯穿上模板(4)并延伸至上模板(4)的底部，所述电动液压缸(5)的活塞端固定有冲压板(6)，所述冲压板(6)的底部固定有冲压头(7)，所述冲压板(6)顶部的左右两侧均固定有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)的顶端贯穿上模板(4)并延伸至上模板(4)的顶部，两个所述连接杆(8)的外表面与上模板(4)的内表面滑动连接，其特征在于：所述模座(2)的顶部设置有钢背(9)，所述钢背(9)与模座(2)之间设置有夹紧限位机构(10)；

2.根据权利要求1所述的能快速预冲成型的高效钢背模具，其特征在于：所述夹紧限位机构(10)中包括固定在下模板(1)顶部前侧的固定块(101)，所述固定块(101)后方的左右两侧均固定有横杆(102)，两个所述横杆(102)的后端均与模座(2)的前侧固定，所述固定块(101)的后侧设置有夹板(103)。

3.根据权利要求2所述的能快速预冲成型的高效钢背模具，其特征在于：两个所述横杆(102)的后端均贯穿夹板(103)并延伸至夹板(103)的外部，两个所述横杆(102)的外表面均与夹板(103)的内表面滑动连接，两个所述横杆(102)的外表面均套设有弹簧(104)，两个所述弹簧(104)的前端均与固定块(101)的后侧固定。

4.根据权利要求3所述的能快速预冲成型的高效钢背模具，其特征在于：两个所述弹簧(104)的后端均与夹板(103)的前侧固定，所述下模板(1)顶部的前侧转动连接有转杆(105)，所述转杆(105)的顶端固定有转动块(106)，所述转杆(105)的外表面固定有第一凸轮(107)，所述第一凸轮(107)的外表面均与夹板(103)和固定块(101)的相对侧接触挤压，所述夹紧限位机构(10)在下模板(1)顶部的前后左右侧对称设置。

5.根据权利要求1所述的能快速预冲成型的高效钢背模具，其特征在于：所述模座(2)的内部设置有顶料组件(11)，所述顶料组件(11)中包括转动连接在模座(2)前方左侧的活动杆(111)，所述活动杆(111)的前端固定有转动把手(112)，所述活动杆(111)的后端贯穿模座(2)并延伸至模座(2)的内部，所述活动杆(111)的后端固定有第二凸轮(113)。

技术总结
本技术公开了能快速预冲成型的高效钢背模具，包括下模板，所述下模板的顶部固定有模座，所述下模板的顶部四个顶角处固定有四个竖杆，四个所述竖杆的顶端之间固定有上模板，所述上模板的顶部固定有电动液压缸，所述电动液压缸的活塞端贯穿上模板并延伸至上模板的底部，所述电动液压缸的活塞端固定有冲压板，所述冲压板的底部固定有冲压头，所述冲压板顶部的左右两侧均固定有连接杆，本技术涉及钢背模具技术领域。该能快速预冲成型的高效钢背模具，通过夹紧限位机构的设置，实现了对钢背的快速夹紧限位，避免了在预冲孔时钢背发生滑动偏移的情况，提升了冲孔的精确度。

技术研发人员：闻树刚,潘灿华,周小丽
受保护的技术使用者：杭州萧山三得机械有限公司
技术研发日：20220825
技术公布日：2024/1/12