一种薄长型锻件整形装置的制作方法

本技术涉及锻件整形装置领域，尤其涉及一种薄长型锻件整形装置。

背景技术：

1、长度长为500-600mm且厚度较薄为20-25mm的锻件，在热切边的时候容易弯曲变形，等锻件冷却后，需要将锻件拿到一个简易的机器上，人工一个一个底部垫好后整形。这样就增加了工人的劳动强度，费时又费力。

技术实现思路

1、在薄长型锻件整形的过程中，为了减少了工人的劳动强度，提高薄长型锻件整形的工作效率，提高锻件的合格率，本实用新型采用以下技术方案：

2、一种薄长型锻件整形装置，包括上模和下模，上模和下模上分别开设有位置对应的让毛刺槽；下模上安装有导柱，上模上开设有与导柱位置对应的导柱腔；上模连接有一按压装置，下模上放置锻件，所述锻件部分设置于所述让毛刺槽内，按压装置驱动上模朝下模移动，上模和下模的让毛刺槽对应吻合，导柱导入导柱腔后对锻件整形。

3、具体的，上模相对的两边上分别设置有一让毛刺槽，让毛刺槽呈矩形状。

4、具体的，按压装置包括从上至下依次设置的上底座、上工作台和下工作台；立柱的两端分别固定连接上底座和下工作台，立柱贯穿上工作台，且上工作台沿立柱竖直方向上下移动；上模和下模分别安装于上工作台的下底面和下工作台的上底顶面上；上底座与上工作台通过螺杆连接。

5、具体的，下工作台上安装有测温仪，测温仪检测下模组上锻件的温度。

6、具体的，上工作台的下底面和下工作台的上底顶面上还分别安装有压紧组件，上工作台的压紧组件压紧上模，下工作台的压紧组件压紧下模。

7、具体的，压紧组件为l形压板，上模和下模上开设有限位槽，l形压板的一端紧贴设置于限位槽的内壁从而压紧上模或下模的位置。

8、具体的，下模的上顶面上安装有3个限高块。3个限高块在下模的上顶面上均分布，这样能有效防止锻件厚度不一，而导致锻件整形受到的力不均匀，最终导致锻件整形失败的情形。

9、整形开始由上模向下运动时下模的导柱进入上模导柱孔模具定位，然后上模继续向下压住锻件上平面保压2-3秒整平旁边有3个限高块防止锻件厚度走下公差，最后上模向上移出，锻件的平面度可保证在图纸的要求，该装置具有减少了工人的劳动强度，提高了工作效率，提高了锻件的合格率的优点。

技术特征：

1.一种薄长型锻件整形装置，包括上模和下模，其特征在于，所述上模和所述下模上分别开设有位置对应的让毛刺槽；所述下模上安装有导柱，所述上模上开设有与所述导柱位置对应的导柱腔；所述上模连接有一按压装置，所述下模上放置锻件，所述锻件部分设置于所述让毛刺槽内，所述按压装置驱动所述上模朝所述下模移动，所述导柱导入所述导柱腔后对所述锻件整形。

2.根据权利要求1所述一种薄长型锻件整形装置，其特征在于，所述上模相对的两边上分别设置有一让毛刺槽，所述让毛刺槽呈矩形状。

3.根据权利要求1所述一种薄长型锻件整形装置，其特征在于，所述按压装置包括从上至下依次设置的上底座、上工作台和下工作台；立柱的两端分别固定连接所述上底座和所述下工作台，立柱贯穿所述上工作台，且所述上工作台沿所述立柱竖直方向上下移动；所述上模和所述下模分别安装于所述上工作台的下底面和所述下工作台的上底顶面上；所述上底座与所述上工作台通过螺杆连接。

4.根据权利要求3所述一种薄长型锻件整形装置，其特征在于，所述下工作台上安装有测温仪，所述测温仪检测下模组上锻件的温度。

5.根据权利要求3所述一种薄长型锻件整形装置，其特征在于，所述上工作台的下底面和所述下工作台的上底顶面上还分别安装有压紧组件，位于上工作台的压紧组件压紧所述上模，位于下工作台的压紧组件压紧所述下模。

6.根据权利要求5所述一种薄长型锻件整形装置，其特征在于，所述压紧组件为l形压板，所述上模和所述下模上开设有限位槽，所述l形压板的一端紧贴设置于所述限位槽的内壁从而压紧所述上模或所述下模的位置。

7.根据权利要求3所述一种薄长型锻件整形装置，其特征在于，所述下模的上顶面上安装有至少3个限高块，所述至少3个限高块在所述下模的上顶面上均匀分布。

技术总结
一种薄长型锻件整形装置，上模和下模上分别开设有位置对应的让毛刺槽；下模上安装有导柱，上模上开设有与导柱位置对应的导柱腔；上模连接有一按压装置，下模上放置锻件，按压装置驱动上模朝下模移动，导柱导入导柱腔后对锻件整形。整形开始由上模向下运动时下模的导柱进入上模导柱孔模具定位，然后上模继续向下压住锻件上平面保压2‑3秒整平旁边有3个限高块防止锻件厚度走下公差，最后上模向上移出，锻件的平面度可保证在图纸的要求，该装置具有减少了工人的劳动强度，提高了工作效率，提高了锻件的合格率的优点。

技术研发人员：曹磊
受保护的技术使用者：无锡东海锻造有限公司
技术研发日：20220825
技术公布日：2024/1/12