一种改善钣金件铆压稳定性的压铆工装的制作方法

1.本实用新型涉及压铆工装技术领域，特别涉及一种改善钣金件铆压稳定性的压铆工装。


背景技术：

2.现实生活中的一些产品是由若干个钣金件组成的，在加工生产过程中通常需要在钣金件上铆接有加强条用于增加整体的结构强度。在钣金件上压铆钉一般是在压铆工装上进行，压铆工装起定位且承接铆接力的作用。
3.传统工艺中，铆钉铆压于钣金件上时，由于无法精确保持压铆头、铆钉、以及铆接沉孔三者之间的同心度，会导致铆钉铆接偏斜，影响产品质量。
4.所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种改善钣金件铆压稳定性的压铆工装，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种改善钣金件铆压稳定性的压铆工装。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种改善钣金件铆压稳定性的压铆工装，包括压铆头、上模和下模，所述钣金件上设有铆压沉孔，所述铆钉包括钉杆和钉头，所述钉头可插入所述铆压沉孔并伸出于所述钣金件底侧；所述上模贴设于所述钣金件的上侧，所述上模上设有和所述钉杆契合的钉杆定位孔，所述下模贴设于所述钣金件的下侧，所述下模上设有和所述钉头契合的钉头定位孔；所述压铆头和所述上模之间设有可使所述压铆头和所述钉杆定位孔保持同心的导向机构，所述上模和所述下模之间设有可使所述钉杆定位孔和所述钉头定位孔保持同心的定位机构。
7.优选的技术方案为：所述钉头外径和所述铆压沉孔内径匹配。
8.优选的技术方案为：所述钉杆外径和所述钉杆定位孔内径匹配。
9.优选的技术方案为：所述钉头外径和所述钉头定位孔内径匹配。
10.优选的技术方案为：所述导向机构包括设于所述上模上的导向孔以及和所述压铆头配套设置的导向柱，所述导向柱外径和所述导向孔内径匹配。
11.优选的技术方案为：所述定位机构包括上模定位孔、下模定位孔和定位销，所述上模定位孔设于所述上模上，所述下模定位孔设于所述下模上，所述定位销外径和所述上模定位孔内径及所述下模定位孔内径匹配。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种改善钣金件铆压稳定性的压铆工装，通过上模和下模定位铆钉，以保持铆钉和钣金件之间的垂直度；通过定位机构确保铆钉和压铆沉孔之间保持同心；通过导向机构确保压铆头和铆钉之间保持同心；整体结构简单，操作方便，适用于钣金件精密压铆加工使用。
附图说明
14.图1为本实用新型截面示意图。
15.以上附图中，1、压铆头；11、导向柱；2、上模；21、钉杆定位孔；22、导向孔；23、上模定位孔；3、下模；31、钉头定位孔；32、下模定位孔；4、钣金件；41、铆压沉孔；5、铆钉；51、钉杆；52、钉头；6、定位销。
具体实施方式
16.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
17.请参阅图1。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例：
20.如图1所示，为本实用新型提出的一种改善钣金件铆压稳定性的压铆工装，包括压铆头1、上模2和下模3。其中，钣金件4上设有铆压沉孔41，铆钉5包括钉杆51和钉头52。钉头52可插入铆压沉孔41并伸出于钣金件4底侧。上模2贴设于钣金件4的上侧，上模2上设有和钉杆51契合的钉杆定位孔21。下模3贴设于钣金件4的下侧，下模3上设有和钉头52契合的钉头定位孔31。压铆头1和上模2之间设有可使压铆头1和钉杆定位孔21保持同心的导向机构，上模2和下模3之间设有可使钉杆定位孔21和钉头定位孔31保持同心的定位机构。
21.进一步的，钉头52外径和铆压沉孔41内径匹配，方便压铆预装铆钉5。钉杆51外径和钉杆定位孔21内径匹配，方便钉杆51定位。钉头52外径和钉头定位孔31内径匹配，方便钉头52定位。
22.导向机构包括设于上模2上的导向孔22以及和压铆头1配套设置的导向柱11，导向柱11外径和导向孔22内径匹配。
23.定位机构包括上模定位孔23、下模定位孔32和定位销6，上模定位孔23设于上模2上，下模定位孔32设于下模3上，定位销6外径和上模定位孔23内径及下模定位孔32内径匹配。
24.所以，本实用新型具有以下优点：
25.本实用新型提供的一种改善钣金件铆压稳定性的压铆工装，通过上模和下模定位铆钉，以保持铆钉和钣金件之间的垂直度；通过定位机构确保铆钉和压铆沉孔之间保持同心；通过导向机构确保压铆头和铆钉之间保持同心；整体结构简单，操作方便，适用于钣金件精密压铆加工使用
26.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种改善钣金件铆压稳定性的压铆工装，包括压铆头(1)、上模(2)、下模(3)和铆钉(5)，其特征在于：所述钣金件(4)上设有铆压沉孔(41)，所述铆钉(5)包括钉杆(51)和钉头(52)，所述钉头(52)可插入所述铆压沉孔(41)并伸出于所述钣金件(4)底侧；所述上模(2)贴设于所述钣金件(4)的上侧，所述上模(2)上设有和所述钉杆(51)契合的钉杆定位孔(21)，所述下模(3)贴设于所述钣金件(4)的下侧，所述下模(3)上设有和所述钉头(52)契合的钉头定位孔(31)；所述压铆头(1)和所述上模(2)之间设有可使所述压铆头(1)和所述钉杆定位孔(21)保持同心的导向机构，所述上模(2)和所述下模(3)之间设有可使所述钉杆定位孔(21)和所述钉头定位孔(31)保持同心的定位机构。2.根据权利要求1所述的一种改善钣金件铆压稳定性的压铆工装，其特征在于：所述钉头(52)外径和所述铆压沉孔(41)内径匹配。3.根据权利要求1所述的一种改善钣金件铆压稳定性的压铆工装，其特征在于：所述钉杆(51)外径和所述钉杆定位孔(21)内径匹配。4.根据权利要求1所述的一种改善钣金件铆压稳定性的压铆工装，其特征在于：所述钉头(52)外径和所述钉头定位孔(31)内径匹配。5.根据权利要求1所述的一种改善钣金件铆压稳定性的压铆工装，其特征在于：所述导向机构包括设于所述上模(2)上的导向孔(22)以及和所述压铆头(1)配套设置的导向柱(11)，所述导向柱(11)外径和所述导向孔(22)内径匹配。6.根据权利要求1所述的一种改善钣金件铆压稳定性的压铆工装，其特征在于：所述定位机构包括上模定位孔(23)、下模定位孔(32)和定位销(6)，所述上模定位孔(23)设于所述上模(2)上，所述下模定位孔(32)设于所述下模(3)上，所述定位销(6)外径和所述上模定位孔(23)内径及所述下模定位孔(32)内径匹配。

技术总结
一种改善钣金件铆压稳定性的压铆工装，包括压铆头、上模和下模，钣金件上设有铆压沉孔，铆钉包括钉杆和钉头，钉头可插入铆压沉孔并伸出于钣金件底侧；上模贴设于钣金件上侧，上模上设有和钉杆契合的钉杆定位孔，下模贴设于钣金件下侧，下模上设有和钉头契合的钉头定位孔；压铆头和上模之间设有可使压铆头和钉杆定位孔保持同心的导向机构，上模和下模之间设有可使钉杆定位孔和钉头定位孔保持同心的定位机构。本实用新型通过上模和下模定位铆钉，以保持铆钉和钣金件之间的垂直度；通过定位机构确保铆钉和压铆沉孔之间保持同心；通过导向机构确保压铆头和铆钉之间保持同心；整体结构简单，操作方便，适用于钣金件精密压铆加工使用。适用于钣金件精密压铆加工使用。适用于钣金件精密压铆加工使用。


技术研发人员：蒋云泉
受保护的技术使用者：苏州市天烨钣金制品有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2023/3/28