一种用于紫铜板对接焊接的焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种用于紫铜板对接焊接的焊接工装。


背景技术：

2.紫铜板具有散热快的特点，两个紫铜板拼装焊接时因温度散热过快，无法有效保持焊接熔池温度，焊接不易成型，焊接牢靠性低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术点的不足，解决或至少减轻两块紫铜板焊接时不易成型、牢靠性低的问题，提供一种用于紫铜板对接焊接的焊接工装。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种用于紫铜板对接焊接的焊接工装，所述焊接工装用于多块紫铜板对接焊接，所述焊接工装包括焊接平台和喷火装置，所述焊接平台呈平板状，焊接平台上设置有焊接口，待焊接的两块所述紫铜板放置于焊接平台上表面，两块紫铜板的拼接处位于所述焊接口中部，所述喷火装置设置于焊接平台的焊接口下方；
6.所述喷火装置包括两组喷火组，两组所述喷火组均包括多个沿焊接口长度方向阵列设置的喷火管，两组喷火组分别位于两块紫铜板下方，所述喷火管纵向设置，喷火管的上端朝向紫铜板且与紫铜板间隔设置、下端连通至可燃气源。
7.为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：
8.优选的，所述喷火组还包括分导气管，所述分导气管呈横向设置的直管状，喷火管下端连通至分导气管，分导气管一端封闭、另一端连通至可燃气源。
9.优选的，所述喷火装置还包括主导气管，所述主导气管呈y形，主导气管两个上端分别连通至两个分导气管、下端连通至可燃气源。
10.优选的，所述焊接口呈长条状，焊接口的宽度值为90mm-110mm，焊接口的长度值与两块紫铜板拼接处的长度值之差大于80mm。
11.优选的，两组所述喷火组之间的距离值为75mm-85mm。
12.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型设置有喷火装置，焊接时两组喷火组在焊缝的两侧加热，使加热温度一致升高。焊接时持续加热，使工件温度不下降，有效保持焊接熔池温度，保障焊接成型及牢靠性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的焊接平台的结构示意图；
17.图4为本实用新型的喷火装置的结构示意图；
18.图5为本实用新型的使用状态图；
19.其中：1-焊接平台；2-焊接口；3-喷火管；4-分导气管；5-紫铜板。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.如图1-图5所示，一种用于紫铜板对接焊接的焊接工装，焊接工装用于多块紫铜板5对接焊接，焊接工装包括焊接平台1和喷火装置，焊接平台1呈平板状，焊接平台1上设置有焊接口2，待焊接的两块紫铜板5放置于焊接平台1 上表面，两块紫铜板5的拼接处位于焊接口2中部，喷火装置设置于焊接平台1 的焊接口2下方；
24.喷火装置包括两组喷火组，两组喷火组均包括多个沿焊接口2长度方向阵列设置的喷火管3，两组喷火组分别位于两块紫铜板5下方，喷火管3纵向设置，喷火管3的上端朝向紫铜板5且与紫铜板5间隔设置、下端连通至可燃气源。
25.为了使加热温度一致升高，喷火组还包括分导气管4，分导气管4呈横向设置的直管状，喷火管3下端连通至分导气管4，分导气管4一端封闭、另一端连通至可燃气源，喷火装置还包括主导气管，主导气管呈y形，主导气管两个上端分别连通至两个分导气管4、下端连通至可燃气源。
26.为了优化产品结构，在焊接长条一字形焊缝时保障焊接效果，焊接口2呈长条状，焊接口2的宽度值为100mm，焊接口2的长度值与两块紫铜板5拼接处的长度值之差大于80mm，两组喷火组之间的距离值为80mm。
27.焊接平台1上加工定位孔，使用定位块定位，使同批次的位置一致，以方便使用设备焊接。紫铜厚板焊接必须开v型坡口，在焊缝下面增加衬垫，使用 cloos start502焊接电源，使用根焊功能，焊接时单面焊双面成型。上面焊缝使用多层多道焊接，焊接完成整个工件。
28.可燃气源使用中性可燃气体，焊接时两组喷火组在焊缝的两侧加热，使加热温度一致升高。焊接时持续加热，使工件温度不下降，有效保持焊接熔池温度，保障焊接成型及牢靠性。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含
在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于紫铜板对接焊接的焊接工装，所述焊接工装用于多块紫铜板（5）对接焊接，其特征在于，所述焊接工装包括焊接平台（1）和喷火装置，所述焊接平台（1）呈平板状，焊接平台（1）上设置有焊接口（2），待焊接的两块所述紫铜板（5）放置于焊接平台（1）上表面，两块紫铜板（5）的拼接处位于所述焊接口（2）中部，所述喷火装置设置于焊接平台（1）的焊接口（2）下方；所述喷火装置包括两组喷火组，两组所述喷火组均包括多个沿焊接口（2）长度方向阵列设置的喷火管（3），两组喷火组分别位于两块紫铜板（5）下方，所述喷火管（3）纵向设置，喷火管（3）的上端朝向紫铜板（5）且与紫铜板（5）间隔设置、下端连通至可燃气源。2.根据权利要求1所述的一种用于紫铜板对接焊接的焊接工装，其特征在于，所述喷火组还包括分导气管（4），所述分导气管（4）呈横向设置的直管状，喷火管（3）下端连通至分导气管（4），分导气管（4）一端封闭、另一端连通至可燃气源。3.根据权利要求2所述的一种用于紫铜板对接焊接的焊接工装，其特征在于，所述喷火装置还包括主导气管，所述主导气管呈y形，主导气管两个上端分别连通至两个分导气管（4）、下端连通至可燃气源。4.根据权利要求1所述的一种用于紫铜板对接焊接的焊接工装，其特征在于，所述焊接口（2）呈长条状，焊接口（2）的宽度值为90mm-110mm，焊接口（2）的长度值与两块紫铜板（5）拼接处的长度值之差大于80mm。5.根据权利要求4所述的一种用于紫铜板对接焊接的焊接工装，其特征在于，两组所述喷火组之间的距离值为75mm-85mm。

技术总结
本实用新型涉及一种用于紫铜板对接焊接的焊接工装，焊接工装用于多块紫铜板对接焊接，焊接工装包括焊接平台和喷火装置，焊接平台呈平板状，焊接平台上设置有焊接口，待焊接的两块紫铜板放置于焊接平台上表面，两块紫铜板的拼接处位于焊接口中部，喷火装置设置于焊接平台的焊接口下方，喷火装置包括两组喷火组，两组喷火组均包括多个沿焊接口长度方向阵列设置的喷火管，两组喷火组分别位于两块紫铜板下方，喷火管纵向设置，喷火管的上端朝向紫铜板且与紫铜板间隔设置、下端连通至可燃气源。本实用新型的目的在于解决或至少减轻两块紫铜板焊接时不易成型、牢靠性低的问题，提供一种用于紫铜板对接焊接的焊接工装。一种用于紫铜板对接焊接的焊接工装。一种用于紫铜板对接焊接的焊接工装。


技术研发人员：余晓星 李明辉 陈泽明 马浩迪
受保护的技术使用者：郑州雷姆自动化科技有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2023/2/9