一种钢背加工用新型打孔装置的制作方法

本技术涉及钢背加工，具体是一种钢背加工用新型打孔装置。

背景技术：

1、钢背主要是用于固定摩擦材料，便于安装在刹车系统上，钢背是刹车片的组成之一，目前市场上广泛应用的都是碟刹，而几乎所有的碟刹车片上高强度的磨擦材料都是烧结在一块钢板上的，因为那块钢板处在磨擦片的背后，所以大家都叫钢背，钢背上面一般都设计有铆钉和孔位，便于安装在卡钳上，因此需要用到打孔装置。

2、中国专利公开了一种便于使用的高精度钢板打孔装置(公告号cn213469644u),该专利技术通过设置升降筒和摇轮，使得钻头能够始终垂直向下进行打孔，从而进一步降低了钻头在打孔时出现错位的情况，通过设置放置台、l形板、固定块和固定销，使得固定块可以对放置台上的钢板进行夹紧固定，从而进一步提高该装置对于钢板固定的稳定性，降低了钢板在打孔过程中出现偏移的概率，但是打孔结束之后，缺少对打孔位置进行抛光的结构，需要花费额外人工进行打磨，十分不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢背加工用新型打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种钢背加工用新型打孔装置，包括工作台，所述工作台的一侧连接有控制器，所述工作台的上方连接有一组安装座，所述安装座的内侧连接有第二电机，所述第二电机内部输出轴的一端连接有丝杆，所述丝杆的一端连接有轴承座，所述丝杆的外侧连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的上方连接有连接块，所述连接块的上方连接有垫板，所述工作台的上方靠近安装座左侧的位置连接有一组第二液压筒，所述第二液压筒的上方连接有第二支撑板，所述第二支撑板的下方连接有打孔机，所述工作台的上方靠近安装座右侧的位置连接有一组第一液压筒，所述第一液压筒的上方连接有第一支撑板，所述第一支撑板的下方中间位置连接有第一电机，所述第一电机内部输出轴的一端连接有砂轮。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑板的顶端开设有通孔，所述通孔的内侧连接有筛网，所述第一支撑板的下方靠近通孔的位置连接有进风扇，所述第一支撑板的下方靠近进风扇的外侧连接有管体。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述垫板的上方对应连接有一组l型架，所述l型架的顶端开设有螺孔，所述螺孔的内侧连接有螺杆，所述螺杆的上方连接有转轮，所述螺杆的下方连接有压板。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述进风扇通过电路与控制器电性连接，所述管体的一端设置为45度。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述砂轮的位置与打孔机的位置相对应。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆通过螺孔与垫板螺纹连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、设置第一液压筒、砂轮、第二液压筒和打孔机，将钢背放置在垫板上方，并通过旋转转轮，带动螺杆旋转进而使压板下降，完成对钢背的固定，随后开启第二液压筒和打孔机，第二液压筒带动打孔机下降，完成对钢背的打孔，随后开启第二电机，带动丝杆旋转，进而带动垫板及钢背移动至砂轮的下方，通过第一液压筒带动砂轮下降，并与钢背打孔位置接触，实现对打孔位置的抛光处理，解决了缺少对打孔位置进行抛光的结构，需要花费额外人工进行打磨，十分不便的问题。

11、2、设置进风扇和管体，抛光之前，开启进风扇，将风通过管体吹向钢背，将打孔位置的废屑吹走，然后再进行抛光处理，有利于提高抛光效果。

技术特征：

1.一种钢背加工用新型打孔装置，包括工作台（4），所述工作台（4）的一侧连接有控制器（10），其特征在于，所述工作台（4）的上方连接有一组安装座（11），所述安装座（11）的内侧连接有第二电机（18），所述第二电机（18）内部输出轴的一端连接有丝杆（19），所述丝杆（19）的一端连接有轴承座（22），所述丝杆（19）的外侧连接有滚珠螺母（21），所述滚珠螺母（21）的上方连接有连接块（20），所述连接块（20）的上方连接有垫板（6），所述工作台（4）的上方靠近安装座（11）左侧的位置连接有一组第二液压筒（9），所述第二液压筒（9）的上方连接有第二支撑板（8），所述第二支撑板（8）的下方连接有打孔机（12），所述工作台（4）的上方靠近安装座（11）右侧的位置连接有一组第一液压筒（5），所述第一液压筒（5）的上方连接有第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）的下方中间位置连接有第一电机（17），所述第一电机（17）内部输出轴的一端连接有砂轮（3）。

2.根据权利要求1所述的一种钢背加工用新型打孔装置，其特征在于，所述第一支撑板（2）的顶端开设有通孔（23），所述通孔（23）的内侧连接有筛网（1），所述第一支撑板（2）的下方靠近通孔（23）的位置连接有进风扇（24），所述第一支撑板（2）的下方靠近进风扇（24）的外侧连接有管体（25）。

3.根据权利要求1所述的一种钢背加工用新型打孔装置，其特征在于，所述垫板（6）的上方对应连接有一组l型架（7），所述l型架（7）的顶端开设有螺孔（14），所述螺孔（14）的内侧连接有螺杆（16），所述螺杆（16）的上方连接有转轮（15），所述螺杆（16）的下方连接有压板（13）。

4.根据权利要求2所述的一种钢背加工用新型打孔装置，其特征在于，所述进风扇（24）通过电路与控制器（10）电性连接，所述管体（25）的一端设置为45度。

5.根据权利要求1所述的一种钢背加工用新型打孔装置，其特征在于，所述砂轮（3）的位置与打孔机（12）的位置相对应。

6.根据权利要求3所述的一种钢背加工用新型打孔装置，其特征在于，所述螺杆（16）通过螺孔（14）与垫板（6）螺纹连接。

技术总结
本技术涉及钢背加工技术领域，公开了一种钢背加工用新型打孔装置，包括工作台，所述工作台的上方连接有第二液压筒，所述第二液压筒的上方连接有第二支撑板，所述第二支撑板的下方连接有打孔机，所述工作台的上方连接有第一液压筒，所述第一液压筒的上方连接有第一支撑板，所述第一支撑板的下方连接有第一电机，所述第一电机的一端连接有砂轮，本技术设置第一液压筒、砂轮、第二液压筒和打孔机，开启第二液压筒和打孔机，第二液压筒带动打孔机下降，完成对钢背的打孔，第一液压筒带动砂轮下降，并与钢背打孔位置接触，实现对打孔位置的抛光处理，解决了缺少对打孔位置进行抛光的结构，需要花费额外人工进行打磨，十分不便的问题。

技术研发人员：刘宝磊,王国防,徐好光
受保护的技术使用者：山东金宇钢构有限公司
技术研发日：20220829
技术公布日：2024/3/11