1.本实用新型涉及钢管加工领域，具体涉及一种钢管切割装置。
背景技术：
2.在钢管生产加工过程中，需要将长管切割成所需长度的短管，这就需要用到钢管切割装置。在切割圆管时，因圆管壁滑，若缺乏合适的圆管固定机构，则会影响切割的效果。
3.为解决上述问题，现有技术中申请号为2020109338339的中国发明专利申请公开了一种切割装置，通过增设可升降的固定结构，实现对钢管切割处两侧进行固定，便于进行切割。但是，上述结构还存在如下技术问题：
4.在实际钢管加工生产过程中，为了防止钢管放置在操作台瞬间发生滚落，往往需要设置v型定位槽，用于钢管的放置和初步定位，再配合上述固定结构将钢管固定，以便于实施切割；切割完成之后，需要通过人工将该钢管沿其长度方向由v型定位槽中抽出，以便于将钢管置于下一道工序进一步加工。这种由v型定位槽中抽出钢管的过程不仅费时费力，而且还容易因钢管在v型定位槽内的摩擦而对钢管表面产生物理性擦痕，影响钢管质量。
技术实现要素：
5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种钢管切割装置，不仅能够在切割完成后更方便省力地将钢管由v型定位槽中抽出，而且还能够大大减少对钢管表面摩擦导致的钢管损伤。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢管切割装置，包括主机架、具有锯片的切割机和上固定结构，所述切割机位于主机架上方，切割机连接有用于驱动其升降的第一升降驱动机构；所述上固定结构位于切割机两侧，上固定结构连接有用于驱动其升降的第二升降驱动机构，上固定结构底端面设有与钢管相适配的固定槽；
7.其特征在于，还包括下承托结构和传送结构；
8.所述下承托结构位于上固定结构下方，并固定连接在主机架上，下承托结构上端面设有与钢管相适配的v型定位槽，下承托结构与上固定结构共同作用用于将待切割钢管固定在二者之间；
9.所述传送结构位于上固定结构下方，其包括底架及转动连接在底架上的多个滚轮，传送结构连接有用于驱动底架升降的第三升降驱动机构；
10.传送结构在第三升降驱动机构的驱动下能够实现两种状态的切换：状态一是滚轮的顶面高于定位槽的槽口，此时滚轮用于支撑钢管；状态二是滚轮的顶面低于定位槽的槽底，此时定位槽用于支撑钢管。
11.进一步的，所述滚轮分布在相邻定位槽之间，多个滚轮位于同一水平面内并沿钢管长度方向排列。
12.更进一步的，所述滚轮两侧端设置有凸出于滚轮周面的挡板。
13.进一步的，所述第一升降驱动机构、第二升降驱动机构采用液压缸，第三升降驱动
机构采用气缸。
14.进一步的，所述固定槽为v字型卡槽结构。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的v型定位槽和可升降的滚轮相互配合，能够实现钢管落在定位槽内和落在滚轮上两种状态的切换，前者与设置的上固定结构配合用于钢管切割时的固定，后者用于将切割后的钢管平滑抽出，增加了钢管抽出的便利性和易操作性，同时大大减少对钢管表面摩擦导致的钢管损伤。
附图说明
16.图1是本实用新型一实施例的结构示意图；
17.图2是本实用新型一实施例工作状态下的结构示意图；
18.图3是本实用新型一实施例上固定结构和下承托结构工作状态下的结构示意图；
19.图4是本实用新型另一实施例传送结构的结构示意图；
20.图中：1.主机架，11.限位板，2.切割机，21.锯片，3.上固定结构，31.固定槽，4.下承托结构，41.定位槽，5.传送结构，51.底架，52.滚轮，53.挡板，61.第一升降驱动机构，62.第二升降驱动机构，63.第三升降驱动机构，7.钢管。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.如图1所示，本实施例的钢管切割装置包括主机架1、具有锯片21的切割机2和上固定结构3及下承托结构4和传送结构5，其中，
23.切割机2位于主机架1上方，切割机2连接有用于驱动其升降的第一升降驱动机构61液压缸；上固定结构3位于切割机2两侧，上固定结构3连接有用于驱动其升降的第二升降驱动机构62液压缸，上固定结构3底端面设有与钢管相适配的v型固定槽31；
24.下承托结构4位于上固定结构3下方，并固定连接在主机架1上，下承托结构4上端面设有与钢管相适配的v型定位槽41，下承托结构4与上固定结构3共同作用用于将待切割钢管7固定在二者之间；
25.传送结构5位于上固定结构3下方，其包括底架51及转动连接在底架51上的多个滚轮52，传送结构5连接有用于驱动底架51升降的第三升降驱动机构63气缸；具体地，滚轮52分布在相邻定位槽41之间，多个滚轮52位于同一水平面内并沿钢管长度方向排列；底架能够在第三升降驱动机构63的驱动下实现升降，来调整滚轮52相对于定位槽41的高度。
26.本实施例的工作过程：首先，在切割前，放置在定位槽41内的钢管7如图1所示，其一端与位于主机架1远离切割机2的一端的限位板11相抵接（通过限位板11与锯片21之间的水平距离来确定所需切割的钢管的长度），此时滚轮52的顶面低于定位槽41的槽底；启动第二升降驱动机构62将上固定结构3下降至卡在钢管7上，使钢管7固定在上固定结构3和下承托结构4之间，如图3所示；然后启动切割机2，同时启动第一升降驱动机构61驱动切割机2下行直至锯片21完成对钢管7的切割；切割完毕后，切割机2、上固定结构3复位，启动第三升降驱动机构63将底架51升至滚轮52的顶面高于定位槽41的槽口，如图2所示，如此钢管7便顺势被滚轮52顶起落在滚轮52上，此时再利用滚轮7与底架51的转动连接，便可以将钢管7沿
其长度方向轻松收回，同时滚轮的设置还避免了钢管7与v型定位槽41的硬摩擦，对钢管表面有一定保护意义。
27.在需要切割加工下一根钢管之前，同样可以通过将钢管7先放置在顶起的滚轮52上方并平滑传送至与限位板11相抵接，然后控制滚轮52下落使钢管落在定位槽41内，重复上述动作。
28.在另一实施例中，滚轮52两侧端还设置有凸出于滚轮52周面的挡板53，其目的在于防止抽送钢管时钢管由滚轮上滑出。
技术特征：
1.一种钢管切割装置，包括主机架（1）、具有锯片（21）的切割机（2）和上固定结构（3），所述切割机（2）位于主机架（1）上方，切割机（2）连接有用于驱动其升降的第一升降驱动机构（61）；所述上固定结构（3）位于切割机（2）两侧，上固定结构（3）连接有用于驱动其升降的第二升降驱动机构（62），上固定结构（3）底端面设有与钢管相适配的固定槽（31）；其特征在于，还包括下承托结构（4）和传送结构（5）；所述下承托结构（4）位于上固定结构（3）下方，并固定连接在主机架（1）上，下承托结构（4）上端面设有与钢管相适配的v型定位槽（41），下承托结构（4）与上固定结构（3）共同作用用于将待切割钢管固定在二者之间；所述传送结构（5）位于上固定结构（3）下方，其包括底架（51）及转动连接在底架（51）上的多个滚轮（52），传送结构（5）连接有用于驱动底架（51）升降的第三升降驱动机构（63）；传送结构（5）在第三升降驱动机构（63）的驱动下能够实现两种状态的切换：状态一是滚轮（52）的顶面高于定位槽（41）的槽口，此时滚轮（52）用于支撑钢管；状态二是滚轮（52）的顶面低于定位槽（41）的槽底，此时定位槽（41）用于支撑钢管。2.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于，所述滚轮（52）分布在相邻定位槽（41）之间。3.根据权利要求1或2所述的钢管切割装置，其特征在于，多个滚轮（52）位于同一水平面内并沿钢管长度方向排列。4.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于，所述滚轮（52）两侧端设置有凸出于滚轮（52）周面的挡板（53）。5.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于，所述第一升降驱动机构（61）采用液压缸。6.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于，所述第二升降驱动机构（62）采用液压缸。7.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于，所述第三升降驱动机构（63）采用气缸。8.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于，所述固定槽（31）为v型卡槽结构。
技术总结
本实用新型涉及一种钢管切割装置，属于钢管加工领域，包括主机架、具有锯片的切割机和上固定结构，切割机连接有用于驱动其升降的第一升降驱动机构；上固定结构连接有用于驱动其升降的第二升降驱动机构；其特征在于，还包括下承托结构和传送结构；下承托结构位于上固定结构下方，并固定连接在主机架上，下承托结构上端面设有与钢管相适配的V型定位槽；传送结构位于上固定结构下方，其包括底架及转动连接在底架上的多个滚轮，传送结构连接有用于驱动底架升降的第三升降驱动机构；本实用新型不仅能够在切割完成后更方便省力地将钢管由V型定位槽中抽出，而且还能够大大减少对钢管表面摩擦导致的钢管损伤。擦导致的钢管损伤。擦导致的钢管损伤。
技术研发人员：杨勇
受保护的技术使用者：济宁三联钢结构有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/11/8