一种自动双辊卷圆机上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动双辊卷圆机上料装置，属于卷圆机上料技术领域。


背景技术：

2.卷圆机分为机械式和液压式两种，机械式卷圆机是将碳钢,不锈钢,有黄色金属型材、角钢、带钢、槽钢、管子等，卷制成直径φ320-φ6000mm的圆环和法兰的一种高质量,高效益的卷圆装置.其结构独特.具有体积小.能耗低.效率高,无噪音安装使用方便.操作简单.承载能量强.寿命长.卷圆速度快.产品质量可靠等优点。液压卷圆机是机械式卷圆机的升级产品能加大了卷圆的厚度和宽度，能够完成机械式卷圆无法卷动厚板的缺点，代替了原有钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺并节省了氧气.乙炔.劳动力.原材料等，是制造法兰的先进母体。
3.目前市面上卷圆机上料板片大部分需要人工推送，操作比较繁杂，且人工输送的板片无法保证板片笔直进入卷圆机中，板片倾斜进入卷圆机不但会造成原料的浪费，而且生产的圆筒的两端参差不齐，需要再经过切割加工处理，大大影响了生产效率。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种减少人工消耗和保证板片笔直进入卷圆机、防止原料浪费的自动双辊卷圆机上料装置。
6.一种优化方案，一种自动双辊卷圆机上料装置，包括自动双辊卷圆机，自动双辊卷圆机的一端设有进料机构，进料机构包括进料台、推料板和推料块，推料板设有2个，推料板的上表面竖直设有多个均匀分布的滚轮，推料板对称设置于进料台的两侧，2个所述的推料板相对的侧壁中间位置设有连接板，连接板的底部设有螺纹套，螺纹套的内腔螺纹连接有螺杆，螺杆的一端通过轴承和轴承套固定于进料台的上表面外沿，螺杆的另一端固定设有从动伞齿轮；
7.进料台的上表面中部设有伺服电机，伺服电机的转轴设有主动伞齿轮，主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合设置；
8.所述的进料台远离自动双辊卷圆机的一端设有电动推杆，推料块与电动推杆的伸缩杆头部固定连接，电动推杆的伸缩杆朝向推料板设置。
9.进一步地，所述的推料板的两端下部设有导轨槽块，导轨槽块下表面设有导轨槽。
10.进一步地，所述的进料台的上表面对称设有导轨，导轨滑动设置于导轨槽的内腔中。
11.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
12.进料机构的通过推料板收缩将板片挤压至滚轮处，而后经过滚轮的导向将板片扳正，保证板片笔直进入自动双辊卷圆机中，防止板片材料的浪费。另外，推料块和电动推杆将经过滚轮扳正的板片推送至卷圆机处，无需人工推送，大大节约了人工消耗。
附图说明
13.图1是本实用新型一种自动双辊卷圆机上料装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种自动双辊卷圆机上料装置的进料机构结构示意图；
15.图3是本实用新型一种自动双辊卷圆机上料装置的进料台结构示意图；
16.图4是本实用新型一种自动双辊卷圆机上料装置的推料板结构示意图；
17.图中，1-自动双辊卷圆机，2-进料机构，3-进料台，4-推料板，5-推料块，6-滚轮，7-连接板，8-螺纹套，9-螺杆，10-轴承套，11-从动伞齿轮，12-伺服电机，13-主动伞齿轮，14-电动推杆，15-导轨槽块，16-导轨槽，17-导轨。
具体实施方式
18.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
19.如图1、2、3和4共同所示，本实用新型提供一种自动双辊卷圆机上料装置，包括自动双辊卷圆机1，自动双辊卷圆机1的一端设有进料机构2，进料机构2包括进料台3、推料板4和推料块5，推料板4设有2个，推料板4的上表面竖直设有多个均匀分布的滚轮6，推料板4对称设置于进料台3的两侧，2个所述的推料板4相对的侧壁中间位置设有连接板7，连接板7的底部设有螺纹套8，螺纹套8的内腔螺纹连接有螺杆9，螺杆9的一端通过轴承和轴承套10固定于进料台3的上表面外沿，螺杆9的另一端固定设有从动伞齿轮11；
20.进料台3的上表面中部设有伺服电机12，伺服电机12的转轴设有主动伞齿轮13，主动伞齿轮13与从动伞齿轮11啮合设置；
21.所述的进料台3远离自动双辊卷圆机1的一端设有电动推杆14，推料块5与电动推杆14的伸缩杆头部固定连接，电动推杆14的伸缩杆朝向推料板4设置。
22.所述的推料板4的两端下部设有导轨槽块15，导轨槽块15下表面设有导轨槽16。
23.所述的进料台3的上表面对称设有导轨17，导轨17滑动设置于导轨槽16的内腔中。
24.本实用新型的工作原理：
25.板片置于推料板4的上部，伺服电机12启动，伺服电机12带动主动伞齿轮13转动，主动伞齿轮13带动从动伞齿轮11转动，从动伞齿轮11带动螺杆9转动，螺杆9在螺纹套8的作用下带动推料板4向进料台3的内侧移动，推料板4上部的滚轮6将板片夹紧并扳正，导轨槽16和导轨17对推料板4进行导向定位，而后电动推杆14启动，电动推杆14将推料块5推进，推料块5的推动板片的尾部将板片推向自动双辊卷圆机1中，而后自动双辊卷圆机1对板片进行卷圆处理。
26.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动双辊卷圆机上料装置，其特征在于：包括自动双辊卷圆机（1），自动双辊卷圆机（1）的一端设有进料机构（2），进料机构（2）包括进料台（3）、推料板（4）和推料块（5），推料板（4）设有2个，推料板（4）的上表面竖直设有多个均匀分布的滚轮（6），推料板（4）对称设置于进料台（3）的两侧，2个所述的推料板（4）相对的侧壁中间位置设有连接板（7），连接板（7）的底部设有螺纹套（8），螺纹套（8）的内腔螺纹连接有螺杆（9），螺杆（9）的一端通过轴承和轴承套（10）固定于进料台（3）的上表面外沿，螺杆（9）的另一端固定设有从动伞齿轮（11）；进料台（3）的上表面中部设有伺服电机（12），伺服电机（12）的转轴设有主动伞齿轮（13），主动伞齿轮（13）与从动伞齿轮（11）啮合设置；所述的进料台（3）远离自动双辊卷圆机（1）的一端设有电动推杆（14），推料块（5）与电动推杆（14）的伸缩杆头部固定连接，电动推杆（14）的伸缩杆朝向推料板（4）设置。2.根据权利要求1所述的一种自动双辊卷圆机上料装置，其特征在于：所述的推料板（4）的两端下部设有导轨槽块（15），导轨槽块（15）下表面设有导轨槽（16）。3.根据权利要求2所述的一种自动双辊卷圆机上料装置，其特征在于：所述的进料台（3）的上表面对称设有导轨（17），导轨（17）滑动设置于导轨槽（16）的内腔中。

技术总结
本实用新型公开一种自动双辊卷圆机上料装置，属于卷圆机上料技术领域。包括自动双辊卷圆机，自动双辊卷圆机的一端设有进料机构，进料机构包括进料台、推料板和推料块，推料板设有2个，推料板上表面设有多个均匀分布的滚轮，推料板对称设置于进料台的两侧，进料台远离自动双辊卷圆机的一端设有电动推杆，推料块与电动推杆的伸缩杆头部固定连接，电动推杆的伸缩杆朝向推料板设置。本实用新型具有以下优点：进料机构的通过推料板收缩将板片挤压至滚轮处，而后经过滚轮的导向将板片扳正，保证板片笔直进入自动双辊卷圆机中，防止板片材料的浪费。另外，推料块和电动推杆将经过滚轮扳正的板片推送至卷圆机处，无需人工推送，大大节约了人工消耗。约了人工消耗。约了人工消耗。


技术研发人员：刘钊刚 张兆福 牟欣荣 张继辉
受保护的技术使用者：山东奥洋自动化设备有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2023/1/30