一种多工位的激光焊接机焊接工作台的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接机技术领域，具体为一种多工位的激光焊接机焊接工作台。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是加工技术应用的重要方面之一，随着各类激光焊接机向大功率、轻便化和经济化的发展，激光焊接由于能源高度集中和热影响区小，符合优质、低耗、高效、清洁、热影响区窄、接头变形小、操作灵活等技术发展方向，并且激光束具有可以在大气中焊接的优点，既可以对大型构件作深熔焊，又可以进行微形件精密焊接，其应用前景非常广阔；
3.现有技术中，小型激光焊接机大都配置单一的工作台，操作人员在进行焊接工作时，需要对工件进行反复加工，需要工作人员不断地将工件放置在夹具上进行焊接作业，移动频次较高，劳动强度较大，不适合批量加工小型点焊式零部件，作业效率较低，鉴于此，我们提出一种多工位的激光焊接机焊接工作台。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种多工位的激光焊接机焊接工作台。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种多工位的激光焊接机焊接工作台，包括工作台，所述工作台的顶部设有两组焊接台，所述焊接台的底部右侧表面固定连接有安装板，所述安装板的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面转动连接有一组第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活塞杆处转动连接有转动板，所述转动板远离所述第一伸缩气缸活塞杆的一端固定连接有组装板，所述组装板的表面螺纹连接有固定夹持柱；
7.所述焊接台的顶部表面均固定连接有操作架，所述操作架的表面均开设有两个焊接卡槽。
8.作为优选的技术方案，所述操作架的表面固定连接有固定架，所述转动板转动连接于所述固定架的表面。
9.作为优选的技术方案，所述焊接台的底部四角处均固定连接有支撑管，所述支撑管均固定连接于所述工作台的表面。
10.作为优选的技术方案，所述操作架的一侧安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的活塞杆处固定连接有推料板，所述推料板滑动连接于所述焊接卡槽的内部。
11.作为优选的技术方案，所述工作台的底部四角处固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部均固定连接有防滑底座。
12.作为优选的技术方案，所述工作台的底部固定连接有储物箱，所述储物箱的表面固定连接有把手。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过工作台顶部设有的两个焊接台，且焊接台上均安装有第一伸缩气缸，使得操作人员可通过控制第一伸缩气缸，使得转动板带动固定夹持柱对工件在焊接卡槽的内部进行夹持控制，夹持固定过程较为简便，无需操作人员进行复杂操作，使得操作人员的焊接过程更加便捷。
15.2、本实用新型通过焊接台上配套设置的推料板结构，使得操作人员无需手持进行推料焊接过程，保证了焊接工作的安全性，且底部设有的储物箱可对焊接工具或零部件进行暂存，使用起来更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的正面结构示意图；
18.图3为本实用新型中焊接台组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型中操作架组件的结构示意图。
20.图中：1、工作台；10、支撑腿；11、防滑底座；2、焊接台；20、支撑管；3、安装板；30、连接板；4、第一伸缩气缸；40、转动板；41、组装板；42、固定夹持柱；5、操作架；50、焊接卡槽；51、固定架；6、第二伸缩气缸；60、推料板；7、储物箱；70、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种多工位的激光焊接机焊接工作台，包括工作台1，工作台1的顶部设有两组焊接台2，焊接台2的底部右侧表面固定连接有安装板3，安装板3的表面固定连接有连接板30，连接板30的表面转动连接有一组第一伸缩气缸4，第一伸缩气缸4的活塞杆处转动连接有转动板40，转动板40远离第一伸缩气缸4活塞杆的一端固定连接有组装板41，组装板41的表面螺纹连接有固定夹持柱42，操作人员通过启动第一伸缩气缸4，第一伸缩气缸4带动转动板40在固定架51的表面转动，使得组装板41靠近工件的表面，此时操作人员可转动固定夹持柱42使其紧抵工件表面对其进行夹持固定，以便进行焊接工作。
24.需要补充的是，焊接台2的顶部表面均固定连接有操作架5，操作架5的表面均开设有两个焊接卡槽50，操作人员可将待焊接工件放置于焊接卡槽50的内部进行焊接工作。
25.需要补充的是，操作架5的表面固定连接有固定架51，转动板40转动连接于固定架51的表面。
26.作为本实施例的优选，操作架5的一侧安装有第二伸缩气缸6，第二伸缩气缸6的活塞杆处固定连接有推料板60，推料板60滑动连接于焊接卡槽50的内部，操作人员可通过启动第二伸缩气缸6，使其带动推料板60在焊接卡槽50的内部滑动，以对工件进行推送。
27.作为本实施例的优选，焊接台2的底部四角处均固定连接有支撑管20，支撑管20均固定连接于工作台1的表面。
28.作为本实施例的优选，工作台1的底部四角处固定连接有支撑腿10，支撑腿10的底部均固定连接有防滑底座11。
29.作为本实施例的优选，工作台1的底部固定连接有储物箱7，储物箱7的表面固定连接有把手70，操作人员可通过把手70打开储物箱7将零部件放置于其内部进行储存。
30.本实用新型的一种多工位的激光焊接机焊接工作台在使用时，操作人员可将待焊接工件放置于焊接卡槽50的内部进行焊接工作，操作人员通过启动第一伸缩气缸4，第一伸缩气缸4带动转动板40在固定架51的表面转动，使得组装板41靠近工件的表面，此时操作人员可转动固定夹持柱42使其紧抵工件表面对其进行夹持固定，以便进行焊接工作，操作人员可通过启动第二伸缩气缸6，使其带动推料板60在焊接卡槽50的内部滑动，以对工件进行推送。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种多工位的激光焊接机焊接工作台，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设有两组焊接台(2)，所述焊接台(2)的底部右侧表面固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的表面固定连接有连接板(30)，所述连接板(30)的表面转动连接有一组第一伸缩气缸(4)，所述第一伸缩气缸(4)的活塞杆处转动连接有转动板(40)，所述转动板(40)远离所述第一伸缩气缸(4)活塞杆的一端固定连接有组装板(41)，所述组装板(41)的表面螺纹连接有固定夹持柱(42)；所述焊接台(2)的顶部表面均固定连接有操作架(5)，所述操作架(5)的表面均开设有两个焊接卡槽(50)。2.如权利要求1所述的一种多工位的激光焊接机焊接工作台，其特征在于：所述操作架(5)的表面固定连接有固定架(51)，所述转动板(40)转动连接于所述固定架(51)的表面。3.如权利要求1所述的一种多工位的激光焊接机焊接工作台，其特征在于：所述焊接台(2)的底部四角处均固定连接有支撑管(20)，所述支撑管(20)均固定连接于所述工作台(1)的表面。4.如权利要求1所述的一种多工位的激光焊接机焊接工作台，其特征在于：所述操作架(5)的一侧安装有第二伸缩气缸(6)，所述第二伸缩气缸(6)的活塞杆处固定连接有推料板(60)，所述推料板(60)滑动连接于所述焊接卡槽(50)的内部。5.如权利要求1所述的一种多工位的激光焊接机焊接工作台，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角处固定连接有支撑腿(10)，所述支撑腿(10)的底部均固定连接有防滑底座(11)。6.如权利要求1所述的一种多工位的激光焊接机焊接工作台，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有储物箱(7)，所述储物箱(7)的表面固定连接有把手(70)。

技术总结
本实用新型涉及激光焊接机技术领域，具体为一种多工位的激光焊接机焊接工作台，包括工作台，工作台的顶部设有两组焊接台，焊接台的底部右侧表面设有安装板，安装板的表面设有连接板，连接板的表面转动连接有一组第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的活塞杆处转动连接有转动板，转动板远离第一伸缩气缸活塞杆的一端固定连接有组装板，组装板的表面螺设有固定夹持柱。本实用新型通过工作台顶部设有的两个焊接台，且焊接台上均安装有第一伸缩气缸，使得操作人员可通过控制第一伸缩气缸，使得转动板带动固定夹持柱对工件在焊接卡槽的内部进行夹持控制，无需操作人员进行复杂操作，使得操作人员的焊接过程更加便捷。人员的焊接过程更加便捷。人员的焊接过程更加便捷。


技术研发人员：沈惠英
受保护的技术使用者：杭州力鑫展示制品有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/12/30