一种玻片打号机的输送轨道的制作方法

1.本实用新型涉及玻片打号机技术领域，具体为一种玻片打号机的输送轨道。


背景技术：

2.玻片打号机主要是利用激光束将载玻片的表层物质蒸发，使得激光束在载玻片表面的路径向下凹陷，从而刻出设定的图案。专利cn209578480u公开了一种载玻片激光打号机，利用推料板推动玻片在导料槽中滑动，并从放料架的底座圆角处进入放料架，为了减小载玻片与导料槽之间的摩擦力，两侧导料槽之间的距离大于载玻片的长度，使得载玻片被推料板推动时不会与导料槽两侧的内壁接触，但是载玻片在被推动的过程中，会与打号机的其他部分产生摩擦，当载玻片两侧受力不均时，载玻片会产生倾斜，导致激光束刻出的图案与载玻片产生相对位移，且产品不合格。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中载玻片被推动时会产生倾斜的问题，本实用新型提供了一种玻片打号机的输送轨道，包括架体、推料装置和下料装置，所述下料装置包括位于上料架远离推料装置一侧的固定架、位于固定架内壁且倾斜向下的导料槽及位于架体一侧靠近导料槽的放料架，所述固定架的内壁设有限位槽，所述限位槽的槽口朝向玻片；所述限位槽内设有限位柱，所述限位柱通过竖直的限位轴与所述限位槽转动连接，所述限位柱的数量为多个，且相邻限位柱之间的距离小于玻片的宽度，两侧的限位柱之间形成输送通道，所述输送通道的宽度等于玻片的长度。
4.作为上述技术方案的进一步改进：
5.所述限位轴位于所述限位槽内。
6.多个所述限位柱沿所述输送通道对称。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
8.本实用新型通过通过在两侧的固定架内设置限位柱，两侧的限位柱之间形成输送通道，输送通道的宽度等于玻片的长度，使得载玻片在输送通道中运输时不会产生偏斜，且限位柱与限位槽转动连接，减小玻片与限位柱之间的摩擦。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1是本实用新型的整体结构示意图；
11.图2是图1中a处的放大图；
12.图3是限位柱和限位轴的结构示意图；
13.图4是整体结构的俯视图；
14.图5是图4中b处的放大图。
15.附图标记：
16.1、推料装置；2、固定架；21、限位槽；22、限位柱；23、限位轴；3、放料架；4、输送通道。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
18.图1示例了本实用新型的整体结构示意图，图2是图1中a处的放大图，图3示例了限位柱22和限位轴23的结构示意图，图4示例了整体结构的俯视图，图5是图4中b处的放大图，如图1-5所示，本实施例的玻片打号机的输送轨道，包括架体、推料装置1和下料装置，下料装置包括位于上料架远离推料装置1一侧的固定架2、位于固定架2内壁且倾斜向下的导料槽及位于架体一侧靠近导料槽的放料架3。固定架2的内壁设有限位槽21，限位槽21的槽口朝向玻片。限位槽21内设有限位柱22，限位柱22通过竖直的限位轴23与限位槽21转动连接，限位柱22的数量为多个，且相邻限位柱22之间的距离小于玻片的宽度，两侧的限位柱22之间形成输送通道4，输送通道4的宽度等于玻片的长度，即玻片在两侧的限位柱22之间输送时，玻片的侧面与限位柱22的侧面相切。通过在两侧的固定架2内设置限位柱22，两侧的限位柱22之间形成输送通道4，输送通道4的宽度等于玻片的长度，使得载玻片在输送通道4中运输时不会产生偏斜，且限位柱22与限位槽21转动连接，减小玻片与限位柱22之间的摩擦。
19.根据本实用新型的实施例，如图3和图5所示，限位轴23位于限位槽21内。限位柱22以限位轴23为中心轴进行旋转。
20.根据本实用新型的实施例，多个限位柱22沿输送通道4对称。使得玻片两侧的受力均匀。
21.本实用新型的工作原理：推料装置1推动玻片在输送通道4中运动时，玻片两侧的侧面与限位柱22的侧面相切，使得玻片两侧受力均匀且玻片与限位柱22之间的摩擦力较小。
22.本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案，实施例中未提及的、能实现实施例中相关功能的结构为现有技术。
23.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种玻片打号机的输送轨道，包括架体、推料装置和下料装置，所述下料装置包括位于上料架远离推料装置一侧的固定架、位于固定架内壁且倾斜向下的导料槽及位于架体一侧靠近导料槽的放料架，其特征在于，所述固定架的内壁设有限位槽，所述限位槽的槽口朝向玻片；所述限位槽内设有限位柱，所述限位柱通过竖直的限位轴与所述限位槽转动连接，所述限位柱的数量为多个，且相邻限位柱之间的距离小于玻片的宽度，两侧的限位柱之间形成输送通道，所述输送通道的宽度等于玻片的长度。2.根据权利要求1所述的玻片打号机的输送轨道，其特征在于，所述限位轴位于所述限位槽内。3.根据权利要求1所述的玻片打号机的输送轨道，其特征在于，多个所述限位柱沿所述输送通道对称。

技术总结
本实用新型公开了一种玻片打号机的输送轨道，涉及玻片打号机技术领域，包括架体、推料装置和下料装置，下料装置包括位于上料架远离推料装置一侧的固定架和放料架。固定架的内壁设有限位槽，限位槽的槽口朝向玻片。限位槽内设有限位柱，限位柱通过竖直的限位轴与限位槽转动连接，限位柱的数量为多个，且相邻限位柱之间的距离小于玻片的宽度，两侧的限位柱之间形成输送通道，输送通道的宽度等于玻片的长度。通过在两侧的固定架内设置限位柱，两侧的限位柱之间形成输送通道，输送通道的宽度等于玻片的长度，使得载玻片在输送通道中运输时不会产生偏斜，且限位柱与限位槽转动连接，减小玻片与限位柱之间的摩擦。玻片与限位柱之间的摩擦。玻片与限位柱之间的摩擦。


技术研发人员：乐卫敏
受保护的技术使用者：无锡启盛实验设备有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/9