一种机床门锁专用刀具的制作方法

1.本实用新型涉及加工刀具的技术领域,更具体地说，它涉及一种机床门锁专用刀具。


背景技术：

2.cnc机床在生产加工产品时，通过柜门的关闭会将工作单元和外界隔绝。 为了实现柜门的关闭，通过在柜门上安装锁芯实现，柜门安装锁芯需要对柜门进行开孔，现有的开孔采用的是钢制刀具实现，但是在实际使用过程中，钢制刀具的刃部结构强度不够，刀具容易磨损。
3.为了提高刀具的结构强度，现有市面上普遍采用的是将硬制合金作为刀头和钢制刀具结合来实现。硬制合金和刀具采用的是焊接的方式固定，该种连接方式对焊接的工艺要求很高，能达到要求的焊接设备造价很高，而且该组装效率很低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，方便硬制合金刀头和刀体快速固定安装的机床门锁专用刀具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种机床门锁专用刀具，包括刀体和硬制合金的刀头，刀头和刀体固定连接，刀体的端头上设有连接件，刀头上设有对接部，
7.连接件呈中空结构，连接件内壁设置为六边形孔状，六边形孔靠近其底部的内壁上设有卡接部，
8.所述对接部呈六边形柱状，且伸入六边形孔内，
9.对接部的端头上具有和卡接部过盈配合的锁紧体。
10.本实用新型进一步设置为：所述刀体的端头上开有容纳孔，连接件埋入容纳孔内和刀体焊接固定。
11.本实用新型进一步设置为：所述锁紧体由四个具有弹性的弹片围绕组合构成，弹片包括呈圆台形的锁紧端头和呈扇形的支撑部。
12.本实用新型进一步设置为：所述卡接部为环形凸圈。
13.对比现有技术的不足，本实用新型的有益效果为：
14.通过在传统刀头上开孔然后预埋和其材料相同的连接件，然后在刀头的底部上成型卡接部，在组合式，通过冲压机将卡接部沿着连接件内壁内插入时，锁紧体受挤压卡入至环形凸圈内完成组装，大大提高了刀头和刀体的组合安装效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型刀头和连接件的安装示意图。
具体实施方式
17.参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。
18.本实施例具体包括刀体1和硬制合金的刀头2，
19.刀体1的端头上设有连接件3，刀头2上设有对接部41。
20.刀体1的端头上开有容纳孔，连接件3埋入容纳孔内和刀体1焊接固定。
21.连接件3呈中空结构，连接件3内壁设置为六边形孔状，六边形孔靠近其底部的内壁上设有卡接部31，该处内壁的为圆弧形状，故而该卡接部31为环形凸圈。
22.对接部41呈六边形柱状，且伸入六边形孔内，
23.对接部41的端头上具有和卡接部31过盈配合的锁紧体。
24.锁紧体由四个具有弹性的弹片42围绕组合构成，相邻两个弹片之间具有活动间隙40。
25.弹片42包括呈圆台形的锁紧端头421和呈扇形的支撑部422。
26.在锁紧端头和卡接部31抵触时，锁紧端头421向内收缩，当其贯穿卡接部31后，由于弹性回复力的影响，锁紧端头复原，实现卡接。
27.对接部41六边形的构造和连接件3六边形孔的连接，放置在刀头2旋转切削时，刀头2旋转，锁紧端头的连接，实现刀头2和刀具的固定锁紧。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种机床门锁专用刀具，包括刀体和硬制合金的刀头，刀头和刀体固定连接，其特征在于：所述刀体的端头上设有连接件，刀头上设有对接部，连接件呈中空结构，连接件内壁设置为六边形孔状，六边形孔靠近其底部的内壁上设有卡接部，所述对接部呈六边形柱状，且伸入六边形孔内，对接部的端头上具有和卡接部过盈配合的锁紧体。2.根据权利要求1所述一种机床门锁专用刀具，其特征在于：所述刀体的端头上开有容纳孔，连接件埋入容纳孔内和刀体焊接固定。3.根据权利要求2所述一种机床门锁专用刀具，其特征在于：所述锁紧体由四个具有弹性的弹片围绕组合构成，弹片包括呈圆台形的锁紧端头和呈扇形的支撑部。4.根据权利要求2所述一种机床门锁专用刀具，其特征在于：所述卡接部为环形凸圈。

技术总结
本实用新型涉及加工刀具的技术领域，它涉及一种机床门锁专用刀具，包括刀体和硬制合金的刀头，刀头和刀体固定连接，所述刀体的端头上设有连接件，刀头上设有对接部，连接件呈中空结构，连接件内壁设置为六边形孔状，六边形孔靠近其底部的内壁上设有卡接部，对接部呈六边形柱状，且伸入六边形孔内，对接部的端头上具有和卡接部过盈配合的锁紧体，本实用新型结构合理简单，方便硬制合金刀头和刀体快速固定安装。安装。安装。


技术研发人员：赵官祥
受保护的技术使用者：嘉兴载德刀具有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2023/2/6