一种金属板材加工裁剪装置的制作方法

本技术涉及金属板材加工领域，更具体地说，涉及一种金属板材加工裁剪装置。

背景技术：

1、在金属板材剪切加工时，多采用剪板机进行裁剪，剪板机为液压剪板组件剪切；

2、剪切时，现有技术中的剪板机中，在剪板时需要对金属板材进行挤压定位，不会使剪切时跑偏，在挤压组件中，为单独驱动的挤压组件，单独驱动单独控制，机构成本高，挤压定位不够紧密牢固。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属板材加工裁剪装置，通过采用挤压定位装置，通过液压剪切装置的驱动一起联动控制，机构成本低，大面积挤压定位，定位牢固稳定。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种金属板材加工裁剪装置，包括底座，所述底座的表面设置有机座，所述机座的上端设置有液压剪切装置，所述机座的内侧表面设置有挤压定位装置，所述底座的表面放置有金属板材，所述金属板材通过挤压定位装置挤压固定，通过采用挤压定位装置，通过液压剪切装置的驱动一起联动控制，机构成本低，大面积挤压定位，定位牢固稳定。

4、进一步的，所述液压剪切装置包括液压缸、刀座，刀座采用折角座结构，通过法兰固定在液压缸的液压杆端面，刀座外端安装有刀片，便于驱动裁剪。

5、进一步的，所述挤压定位装置包括第一定位杆和第二定位杆，第一定位杆和第二定位杆滑动连接在机座的滑槽处内侧表面，第一定位杆和第二定位杆下端固定有压板，压板的下表面固定有压条，机座下表面开设定位槽，定位槽内卡接固定有压簧，第一定位杆的外表面固定有凸块，凸块支撑在刀座的上表面，便于裁剪时一起控制下落挤压定位，驱动成本低。

6、进一步的，所述压簧均匀分布设置在机座的内侧表面，挤压牢固。

7、进一步的，所述刀片通过螺栓固定在刀座的外表面，安装稳定方便。

8、进一步的，所述底座的表面开设有落刀槽，落刀槽与刀片对应设置，便于裁剪落刀。

9、进一步的，所述机座的前端外表面通过螺丝固定有防护拦网，可进行防护，避免手部进入。

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、（1）通过采用挤压定位装置，通过液压剪切装置的驱动一起联动控制，机构成本低，大面积挤压定位，定位牢固稳定。

12、（2）便于裁剪时一起控制挤压定位装置下落挤压金属板材定位，驱动成本低。

13、（3）机座的前端外表面通过螺丝固定有防护拦网，可进行防护，避免手部进入。

技术特征：

1.一种金属板材加工裁剪装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面设置有机座（2），所述机座（2）的上端设置有液压剪切装置（3），所述机座（2）的内侧表面设置有挤压定位装置（4），所述底座（1）的表面放置有金属板材（5），所述金属板材（5）通过挤压定位装置（4）挤压固定，所述挤压定位装置（4）包括第一定位杆（40）和第二定位杆（41），第一定位杆（40）和第二定位杆（41）滑动连接在机座（2）的滑槽处内侧表面，第一定位杆（40）和第二定位杆（41）下端固定有压板（42），压板（42）的下表面固定有压条（43），机座（2）下表面开设定位槽（44），定位槽（44）内卡接固定有压簧（45），第一定位杆（40）的外表面固定有凸块（46），凸块（46）支撑在刀座（31）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工裁剪装置，其特征在于：所述液压剪切装置（3）包括液压缸（30）、刀座（31），刀座（31）采用折角座结构，通过法兰固定在液压缸（30）的液压杆端面，刀座（31）外端安装有刀片（32）。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材加工裁剪装置，其特征在于：所述压簧（45）均匀分布设置在机座（2）的内侧表面。

4.根据权利要求2所述的一种金属板材加工裁剪装置，其特征在于：所述刀片（32）通过螺栓固定在刀座（31）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材加工裁剪装置，其特征在于：所述底座（1）的表面开设有落刀槽（33），落刀槽（33）与刀片（32）对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材加工裁剪装置，其特征在于：所述机座（2）的前端外表面通过螺丝固定有防护拦网（6）。

技术总结
本技术公开了一种金属板材加工裁剪装置，包括底座，所述底座的表面设置有机座，所述机座的上端设置有液压剪切装置，所述机座的内侧表面设置有挤压定位装置，所述底座的表面放置有金属板材，所述金属板材通过挤压定位装置挤压固定，通过采用挤压定位装置，通过液压剪切装置的驱动一起联动控制，机构成本低，大面积挤压定位，定位牢固稳定。

技术研发人员：南和龙
受保护的技术使用者：丽水永坚人防设备有限公司
技术研发日：20220901
技术公布日：2024/1/12