一种模具钢线切割打磨一体装置的制作方法

本技术涉及模具钢加工，具体为一种模具钢线切割打磨一体装置。

背景技术：

1、模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，而在模具钢的加工中，就需要对其进行线切割和打磨作业，线切割一般指电火花线切割，电火花线切割机，属电加工范畴，电火花加工方法最初是因为发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉而被发明出来，而线切割机床正是使用了这一原理，利用移动的金属丝作为工具电机，并在金属丝和工件之间通以脉冲电流，利用脉冲电流放电的腐蚀作用对工件进行切割加工。

2、现有技术中部分结构设计对于模具钢的切割不够稳定，在切割时模具钢容易产生错位而导致切割面歪斜，降低了成品质量，且部分结构对于模具钢的打磨不够高效，增加了毛边产生的几率，为此，我们提出一种模具钢线切割打磨一体装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种模具钢线切割打磨一体装置，其结构设计对于模具钢的切割较为稳定，在切割时模具钢不易产生错位而保证了切割面的平整度，提升了成品质量，且整体结构对于模具钢的打磨较为高效，降低了毛边产生的几率，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢线切割打磨一体装置，包括工作台、线切割单元和打磨单元；

3、工作台：的上端前侧安装有打磨单元；

4、切割单元：包含有u型基座、滑杆、第一t型滑块、工字滑块、电机一、固定块一、螺杆一、连接块、线切割工具和活动组件，所述工作台的上端中心开设有矩形槽，且矩形槽的内壁左右两端分别固定连接u型基座的两端下侧，所述u型基座的相对一端下侧设有滑杆，所述滑杆的外围中部横向活动连接第一t型滑块上侧的滑孔，所述u型基座的上端开设有条型槽，且条型槽内壁横向活动连接工字滑块的外侧，所述u型基座的上端左侧设有电机一，所述u型基座的上端右侧设有固定块一，所述电机一的输出轴固定连接螺杆一的一端，所述螺杆一的另一端转动连接固定块一的内端，所述工字滑块的上端设有连接块，且螺杆一的外围中部螺纹连接连接块两端的螺纹孔，所述第一t型滑块和工字滑块的相对一端设有线切割工具，所述电机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

5、工作台支撑整体切割打磨结构，提升模具钢的加工稳定性，切割打磨前先将模具钢位置固定，然后将线切割工具位移至最外侧，固定完毕后进行切割作业，u型基座固定滑杆的位置，使第一t型滑块可以沿着滑杆的方向进行活动，切割时，打开电机一，带动螺杆一在固定块一的限制下进行转动，进一步的螺纹连接连接块，控制工字滑块沿着条型槽的方向进行活动，为了保证切割作业的同步性，需要打开活动组件，控制第一t型滑块和工字滑块之间的线切割工具保持同步移动，使用外部专用装置对线切割工具进行脉冲电流的加持，利用脉冲电流放电的腐蚀作用对工件进行切割加工。

6、进一步的，活动组件包含有电机二和螺杆二，所述u型基座的左侧下端设有电机二，所述电机二的输出轴固定连接螺杆二的一端，所述螺杆二的另一端转动连接u型基座的内端，所述螺杆二的外围中部螺纹连接第一t型滑块下侧的螺纹孔，所述电机二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。控制第一t型滑块进行同步活动时，打开u型基座左侧下端的电机二，带动螺杆二在u型基座的限制下进行转动，从而使其螺纹连接第一t型滑块，带动其沿着滑杆的方向进行活动。

7、进一步的，所述打磨单元包含有第二t型滑块、电机三、打磨轮、固定块二和电动液压杆，所述工作台的上端右侧开设有滑槽，且滑槽内壁横向活动连接第二t型滑块的两侧，所述第二t型滑块的上端通过固定连接电机三的一端，所述电机三的输出轴固定连接打磨轮的一端，所述工作台的下端位于滑槽的左侧设有固定块二，所述固定块二的内端设有电动液压杆，所述电动液压杆的内端固定连接第二t型滑块的左端，所述电机三的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。将模具钢切割完毕后，需要进行切割面的打磨作业，使用固定块二上的电动液压杆控制第二t型滑块沿着滑槽的方向活动，提升位移的稳定性，此时打开电机三带动打磨轮进行高速的转动，从而对模具钢的切割面进行打磨作业。

8、进一步的，还包含有夹持单元，所述夹持单元包含有t型夹持块、固定块三、双向螺杆和齿轮，所述工作台的上端左侧开设有一对限位槽，且两个限位槽内侧设有t型夹持块，所述工作台的下端位于两个限位槽的两侧分别设有一个固定块三，两个固定块三的相对一端转动连接双向螺杆的两端，所述双向螺杆的外围两侧分别螺纹连接两个t型夹持块下侧的螺纹孔，所述双向螺杆两侧的螺纹方向相反，所述双向螺杆的外围中部设有齿轮。进行模具钢的切割作业时，需要先对其进行夹持固定，固定块三限制双向螺杆的活动位置，调整t型夹持块的位置时，使用外部传动装置啮合齿轮，使其双向螺杆通过螺纹孔带动两个t型夹持块沿着限位槽的方向活动，可根据不同尺寸的模具钢调整夹持位置，提升夹持的灵活性。

9、进一步的，还包括橡胶垫，所述t型夹持块的内端上侧开设有卡槽，且卡槽内壁设有橡胶垫。橡胶垫在t型夹持块进行夹持时，提供一定的防护功能，防止模具钢两侧被磨损。

10、进一步的，还包括支腿，所述工作台的下端四角分别设有一个支腿，且左右两对支腿的相对一端下侧设有防倾杆。支腿支撑工作台整体结构，提升线切割打磨的稳定性。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本模具钢线切割打磨一体装置，具有以下好处：

12、1、本模具钢线切割打磨一体装置，设置了两端可进行同步活动的线切割工具，利用电机一和电机二控制第一t型滑块和工字滑块同步活动，保证模具钢线切割工具切割时的稳定性，防止切割面发生歪斜；

13、2、本模具钢线切割打磨一体装置，通过t型夹持块的夹持保证模具钢在线切割和打磨时能够保证稳固，利用往复活动的打磨轮对切割面进行灵活的打磨处理；

14、3、本模具钢线切割打磨一体装置，其结构设计对于模具钢的切割较为稳定，在切割时模具钢不易产生错位而保证了切割面的平整度，提升了成品质量，且整体结构对于模具钢的打磨较为高效，降低了毛边产生的几率。

技术特征：

1.一种模具钢线切割打磨一体装置，其特征在于：包括工作台(1)、线切割单元(2)和打磨单元(3)；

2.根据权利要求1所述的一种模具钢线切割打磨一体装置，其特征在于：活动组件包含有电机二(210)和螺杆二(211)，所述u型基座(21)的左侧下端设有电机二(210)，所述电机二(210)的输出轴固定连接螺杆二(211)的一端，所述螺杆二(211)的另一端转动连接u型基座(21)的内端，所述螺杆二(211)的外围中部螺纹连接第一t型滑块(23)下侧的螺纹孔，所述电机二(210)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢线切割打磨一体装置，其特征在于：所述打磨单元(3)包含有第二t型滑块(31)、电机三(32)、打磨轮(33)、固定块二(34)和电动液压杆(35)，所述工作台(1)的上端右侧开设有滑槽，且滑槽内壁横向活动连接第二t型滑块(31)的两侧，所述第二t型滑块(31)的上端通过固定连接电机三(32)的一端，所述电机三(32)的输出轴固定连接打磨轮(33)的一端，所述工作台(1)的下端位于滑槽的左侧设有固定块二(34)，所述固定块二(34)的内端设有电动液压杆(35)，所述电动液压杆(35)的内端固定连接第二t型滑块(31)的左端，所述电机三(32)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢线切割打磨一体装置，其特征在于：还包含有夹持单元(4)，所述夹持单元(4)包含有t型夹持块(41)、固定块三(42)、双向螺杆(43)和齿轮(44)，所述工作台(1)的上端左侧开设有一对限位槽，且两个限位槽内侧设有t型夹持块(41)，所述工作台(1)的下端位于两个限位槽的两侧分别设有一个固定块三(42)，两个固定块三(42)的相对一端转动连接双向螺杆(43)的两端，所述双向螺杆(43)的外围两侧分别螺纹连接两个t型夹持块(41)下侧的螺纹孔，所述双向螺杆(43)两侧的螺纹方向相反，所述双向螺杆(43)的外围中部设有齿轮(44)。

5.根据权利要求4所述的一种模具钢线切割打磨一体装置，其特征在于：还包括橡胶垫(5)，所述t型夹持块(41)的内端上侧开设有卡槽，且卡槽内壁设有橡胶垫(5)。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢线切割打磨一体装置，其特征在于：还包括支腿(6)，所述工作台(1)的下端四角分别设有一个支腿(6)，且左右两对支腿(6)的相对一端下侧设有防倾杆。

技术总结
本技术公开了一种模具钢线切割打磨一体装置，涉及模具钢加工技术领域，包括工作台、线切割单元和打磨单元；工作台的上端前侧安装有打磨单元；切割单元包含有U型基座、滑杆、第一T型滑块、工字滑块、电机一、固定块一、螺杆一、连接块、线切割工具和活动组件，所述工作台的上端中心开设有矩形槽，且矩形槽的内壁左右两端分别固定连接U型基座的两端下侧，所述U型基座的相对一端下侧设有滑杆，所述滑杆的外围中部横向活动连接第一T型滑块上侧的滑孔，其结构设计对于模具钢的切割较为稳定，在切割时模具钢不易产生错位而保证了切割面的平整度，提升了成品质量，且整体结构对于模具钢的打磨较为高效，降低了毛边产生的几率。

技术研发人员：苍建龙
受保护的技术使用者：昆山奥马热工科技有限公司
技术研发日：20220903
技术公布日：2024/1/12