一种长料片端部成型锥度孔的模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种长料片端部成型锥度孔的模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.请参阅图1至图3所示，该类料片的长度在1.5m左右，需要在料片的两端成型出具有一定锥度的孔，如图2和图3中所示的圆锥孔100和异形锥孔200，料片的筋上开设有圆孔300。目前现有的冲压设备无法直接在片料的两端成型锥度孔。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种长料片端部成型锥度孔的模具，以解决现有技术中冲压设备无法在长料片的两端直接成型锥度孔的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种长料片端部成型锥度孔的模具，其包括底板、定位组件、第一侧向成型机构和第二侧向成型机构，其中，所述第一侧向成型机构和第二侧向成型机构分别安装于所述底板的两端，且所述第一侧向成型机构和第二侧向成型机构均包括液压油缸和成型冲头，所述液压油缸固定于所述底板的外侧，所述液压油缸通过连接组件与所述成型冲头连接，所述成型冲头的外形配合锥度孔的外形设置，成型时，所述定位组件将放置于所述底板上的长料片定位，所述液压油缸驱动所述成型冲头在长料片的端部对应位置成型出锥度孔。
7.进一步的说，所述底板上沿其长度方向设置有两个成型工位，每个成型工位的两端分别设置所述第一侧向成型机构和第二侧向成型机构。
8.进一步的说，所述定位组件包括安装于所述成型工位两端的下仿形块，两端的下仿形块之间间隔设置有多个支撑块，部分所述支撑块上配合长料片的圆孔设置有定位销，对应所述下仿形块设置有固定于上模底面的上仿形块，所述上仿形块和下仿形块分别与所述长料片端部的上端面和下端面仿形。
9.进一步的说，所述底板上每个成型工位的两端均固定有安装支架，所述液压油缸固定于所述安装支架上，所述连接组件包括设置于安装支架内的冲头连接杆和冲头限位块，所述液压油缸的活塞杆与所述冲头连接杆连接，所述冲头连接杆连接所述成型冲头，所述冲头限位块被配置为对成型冲头的行程进行限位。
10.进一步的说，所述底板上于所述安装支架的内侧固定有导向块，所述导向块上配合所述成型冲头设置有导向孔，所述成型冲头能滑动地装配于所述导向孔内。
11.进一步的说，所述成型冲头的一侧设置有配合长料片的端部型腔的定位块，成型时，所述定位块插入所述长料片的端部型腔内，以保证成型冲头成型过程的稳定和可靠性。
12.本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述长料片端部成型锥度孔的模具针
对长料片的外形，采用将长料片固定后在两端进行冲压成型出锥度孔的方式。不仅设计巧妙，易于实现；而且冲压效率高，成型效果好，不会造成料片变形。
附图说明
13.图1是现有的一种料片的立体结构示意图；
14.图2是图1中a处的局部放大图；
15.图3是图1中b处的局部放大图；
16.图4是本实用新型具体实施方式提供的长料片端部成型锥度孔的模具的立体结构示意图；
17.图5是本实用新型具体实施方式提供的长料片端部成型锥度孔的模具的俯视示意图；
18.图6是本实用新型具体实施方式提供的长料片端部成型锥度孔的模具的第一侧向成型机构的立体结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.请参阅图4至图6所示，本实施例中，一种长料片端部成型锥度孔的模具包括底板1，底板1上沿其长度方向设置有两个成型工位，每个成型工位上都设置有用于将长料片2定位于底板1上的定位组件，每个成型工位的两端分别设置第一侧向成型机构和第二侧向成型机构，成型时，定位组件将长料片2的两端压紧定位，第一侧向成型机构和第二侧向成型机构在长料片2的两端成型出不同或相同外形的锥度孔。
22.定位组件包括安装于对应成型工位两端的下仿形块3，同一成型工位上的两个下仿形块3之间间隔设置有多个支撑块4，部分支撑块4上配合长料片2的圆孔设置有定位销5，通过定位销5对长料片2在底板1上的水平方向进行定位。对应下仿形块3设置有固定于上模底面的上仿形块6，上仿形块6和下仿形块3与长料片2的端部的上端面和下端面仿形，在成型时，上模下行，通过上仿形块6和下仿形块3将长料片2的端部压紧定位，以避免端部锥度孔成型时，造成长料片2的端部变形。
23.第一侧向成型机构和第二侧向成型机构的整体结构大致相同，最主要的不同点在
于成型不同外形和尺寸的锥度孔时，对应设置的成型冲头7的外形和尺寸也不同。第一侧向成型机构和第二侧向成型机构均包括成型冲头7、液压油缸8、安装支架9和导向块10，导向块10固定于底板1的端部，导向块10上配合成型冲头7设置有导向孔，成型冲头7能滑动地装配于导向孔内，安装支架9固定于导向块10的外侧，液压油缸8固定于安装支架9内且其活塞杆连接冲头连接杆11，冲头连接杆11连接成型冲头7，安装支架9内设置有用于对成型冲头7的行程进行限位的冲头限位块12。
24.成型冲头7的一侧设置有配合长料片2的端部型腔的定位块13，成型时，定位块13插入长料片2的端部型腔内，以保证成型冲头7成型过程的稳定和可靠性。
25.工作时，先将长料片2放置于底板1上，长料片2的中部通过定位销5进行定位，两端部通过下仿形块3进行支撑，上模合模后，上仿形块6和下仿形块3将长料片2的端部进行压紧固定，液压油缸8驱动成型冲头7在长料片2的端部成型出锥度孔。
26.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种长料片端部成型锥度孔的模具，其包括底板、定位组件、第一侧向成型机构和第二侧向成型机构，其特征在于，所述第一侧向成型机构和第二侧向成型机构分别安装于所述底板的两端，且所述第一侧向成型机构和第二侧向成型机构均包括液压油缸和成型冲头，所述液压油缸固定于所述底板的外侧，所述液压油缸通过连接组件与所述成型冲头连接，所述成型冲头的外形配合锥度孔的外形设置，成型时，所述定位组件将放置于所述底板上的长料片定位，所述液压油缸驱动所述成型冲头在长料片的端部对应位置成型出锥度孔。2.根据权利要求1所述的长料片端部成型锥度孔的模具，其特征在于，所述底板上沿其长度方向设置有两个成型工位，每个成型工位的两端分别设置所述第一侧向成型机构和第二侧向成型机构。3.根据权利要求2所述的长料片端部成型锥度孔的模具，其特征在于，所述定位组件包括安装于所述成型工位两端的下仿形块，两端的下仿形块之间间隔设置有多个支撑块，部分所述支撑块上配合长料片的圆孔设置有定位销，对应所述下仿形块设置有固定于上模底面的上仿形块，所述上仿形块和下仿形块分别与所述长料片端部的上端面和下端面仿形。4.根据权利要求2所述的长料片端部成型锥度孔的模具，其特征在于，所述底板上每个成型工位的两端均固定有安装支架，所述液压油缸固定于所述安装支架上，所述连接组件包括设置于安装支架内的冲头连接杆和冲头限位块，所述液压油缸的活塞杆与所述冲头连接杆连接，所述冲头连接杆连接所述成型冲头，所述冲头限位块被配置为对成型冲头的行程进行限位。5.根据权利要求4所述的长料片端部成型锥度孔的模具，其特征在于，所述底板上于所述安装支架的内侧固定有导向块，所述导向块上配合所述成型冲头设置有导向孔，所述成型冲头能滑动地装配于所述导向孔内。6.根据权利要求1所述的长料片端部成型锥度孔的模具，其特征在于，所述成型冲头的一侧设置有配合长料片的端部型腔的定位块。

技术总结
本实用新型公开了一种长料片端部成型锥度孔的模具，其包括底板、定位组件、第一侧向成型机构和第二侧向成型机构，第一侧向成型机构和第二侧向成型机构分别安装于底板的两端，且第一侧向成型机构和第二侧向成型机构均包括液压油缸和成型冲头，液压油缸固定于底板的外侧，液压油缸通过连接组件与成型冲头连接，成型冲头的外形配合锥度孔的外形设置，成型时，定位组件将放置于底板上的长料片定位，液压油缸驱动成型冲头在长料片的端部对应位置成型出锥度孔。上述长料片端部成型锥度孔的模具针对长料片的外形，采用将长料片固定后在两端进行冲压成型出锥度孔的方式。不仅设计巧妙，易于实现；而且冲压效率高，成型效果好，不会造成料片变形。料片变形。料片变形。


技术研发人员：生新科
受保护的技术使用者：无锡实联自动化科技有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2022/12/6