一种用于手动剃须刀加工生产的刀柄打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及剃须刀生产加工相关技术领域，具体为一种用于手动剃须刀加工生产的刀柄打孔装置。


背景技术：

2.剃刀是人们用来刮胡子、毛发的一种刀具，主要以生牛皮摩擦刀刃获得刃利。主要指两种工具，一类是日常维护个人卫生用的剃刀，另一类是机械加工制造中的刀具，由刀片和锄形刀架组成，刀架用铝、不锈钢、铜或塑料等制作；刀片用不锈钢、碳钢制作，为求锋利耐用，刃口多进行金属或化学涂敷处理。
3.手动剃须刀在生产加工过程中，需要对手动剃须刀刀柄进行打孔处理，传统的都是由人工将刀柄放置在打孔机上进行打孔处理，打孔机只是带有钻孔旋转的简单结构，需要操作人员实际进行操作，比较占用人力，并且有的时候会由于操作人员的疏忽，导致刀柄打孔不精准，需要后续的返工，影响加工效率的同时也影响加工的质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型要解决的技术问题是：由于手动剃须刀在生产加工过程中，需要对手动剃须刀刀柄进行打孔处理，传统的都是由人工将刀柄放置在打孔机上进行打孔处理，打孔机只是带有钻孔旋转的简单结构，需要操作人员实际进行操作，比较占用人力，并且有的时候会由于操作人员的疏忽，导致刀柄打孔不精准，需要后续的返工，影响加工效率的同时也影响加工的质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于手动剃须刀加工生产的刀柄打孔装置，包括机架、料室、控制台、气缸固定架a、气缸a、钻孔、料道a、气缸固定架b、气缸b、料道b、下料槽a和下料槽b，所述料室设置在所述机架的上部，所述控制台设置在所述机架的前部，所述气缸固定架a设置在所述控制台的台面，所述气缸a被所述气缸固定架a所固定，所述钻孔设置在所述气缸a的底部，所述料道a设置在所述气缸固定架a与所述料室之间，所述气缸固定架b设置在所述控制台的台面，并且所述气缸固定架b设置在所述气缸固定架a的旁边，所述气缸b被所述气缸固定架b所固定，所述料道b设置在所述气缸固定架b与所述料室之间，所述下料槽a与所述气缸固定架a相连接，所述下料槽b与所述气缸固定架b相连接。
8.进一步的，所述料室的内部设有振动盘，并且振动盘设置有两个，两个振动盘的大小规格相同，振动盘与所述料道a和所述料道b相连接。
9.进一步的，所述气缸固定架a与所述控制台的台面之间通过焊接的方式进行固定连接。
10.进一步的，所述气缸a与所述气缸b的规格参数相同。
11.进一步的，所述钻孔与所述气缸a的伸缩杆之间通过卡扣的方式进行活动式连接。
12.进一步的，所述料道a与所述料道b的大小规格相同。
13.进一步的，所述下料槽a与所述气缸固定架a之间通过焊接的方式进行固定连接。
14.进一步的，所述下料槽b与所述气缸固定架b之间通过焊接的方式进行固定连接。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种用于手动剃须刀加工生产的刀柄打孔装置，具备以下有益效果：结构新颖，制作成本低，在对剃须刀加工生产过程中，能够对剃须刀刀柄进行高效的打孔处理，并且打孔处理自动化，无需占用大量的人力，节约用人成本，并且打孔速度快，效率高，避免由于人工操作失误造成的打孔不精准的问题，保证了剃须刀的生产质量。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图中：1-机架、2-料室、3-控制台、4-气缸固定架a、5-气缸a、6-钻孔、7-料道a、8-气缸固定架b、9-气缸b、10-料道b、11-下料槽a、12-下料槽b。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于手动剃须刀加工生产的刀柄打孔装置，包括机架1、料室2、控制台3、气缸固定架a4、气缸a5、钻孔6、料道a7、气缸固定架b8、气缸b9、料道b10、下料槽a11和下料槽b12，料室2设置在机架1的上部，控制台3设置在机架1的前部，气缸固定架a4设置在控制台3的台面，气缸a5被气缸固定架a4所固定，钻孔6设置在气缸a5的底部，料道a7设置在气缸固定架a4与料室2之间，气缸固定架b8设置在控制台3的台面，并且气缸固定架b8设置在气缸固定架a4的旁边，气缸b9被气缸固定架b8所固定，料道b10设置在气缸固定架b8与料室2之间，下料槽a11与气缸固定架a4相连接，下料槽b12与气缸固定架b8相连接。
21.料室2的内部设有振动盘，并且振动盘设置有两个，两个振动盘的大小规格相同，振动盘与料道a7和料道b10相连接，气缸固定架a4与控制台3的台面之间通过焊接的方式进行固定连接，气缸a5与气缸b9的规格参数相同，钻孔6与气缸a5的伸缩杆之间通过卡扣的方式进行活动式连接，料道a7与料道b10的大小规格相同，下料槽a11与气缸固定架a4之间通过焊接的方式进行固定连接，下料槽b12与气缸固定架b8之间通过焊接的方式进行固定连接。
22.工作原理：将需要打孔处理的刀柄放置在料室2内的振动盘上，启动振动盘，振动
盘将刀柄整列输送至料道a7和料道b10上，当刀柄经过气缸a5与气缸b9的正下方时，启动钻孔6，即可对刀柄进行打孔处理，打孔处理后的刀柄会自动通过下料槽a11与下料槽b12滑落至储料框内，自动收集。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种用于手动剃须刀加工生产的刀柄打孔装置，其特征在于：包括机架(1)、料室(2)、控制台(3)、气缸固定架a(4)、气缸a(5)、钻孔(6)、料道a(7)、气缸固定架b(8)、气缸b(9)、料道b(10)、下料槽a(11)和下料槽b(12)，所述料室(2)设置在所述机架(1)的上部，所述控制台(3)设置在所述机架(1)的前部，所述气缸固定架a(4)设置在所述控制台(3)的台面，所述气缸a(5)被所述气缸固定架a(4)所固定，所述钻孔(6)设置在所述气缸a(5)的底部，所述料道a(7)设置在所述气缸固定架a(4)与所述料室(2)之间，所述气缸固定架b(8)设置在所述控制台(3)的台面，并且所述气缸固定架b(8)设置在所述气缸固定架a(4)的旁边，所述气缸b(9)被所述气缸固定架b(8)所固定，所述料道b(10)设置在所述气缸固定架b(8)与所述料室(2)之间，所述下料槽a(11)与所述气缸固定架a(4)相连接，所述下料槽b(12)与所述气缸固定架b(8)相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于手动剃须刀加工生产的刀柄打孔装置，其特征在于：所述料室(2)的内部设有振动盘，并且振动盘设置有两个，两个振动盘的大小规格相同，振动盘与所述料道a(7)和所述料道b(10)相连接。3.根据权利要求1所述的一种用于手动剃须刀加工生产的刀柄打孔装置，其特征在于：所述气缸固定架a(4)与所述控制台(3)的台面之间通过焊接的方式进行固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于手动剃须刀加工生产的刀柄打孔装置，其特征在于：所述气缸a(5)与所述气缸b(9)的规格参数相同。5.根据权利要求1所述的一种用于手动剃须刀加工生产的刀柄打孔装置，其特征在于：所述钻孔(6)与所述气缸a(5)的伸缩杆之间通过卡扣的方式进行活动式连接。6.根据权利要求1所述的一种用于手动剃须刀加工生产的刀柄打孔装置，其特征在于：所述料道a(7)与所述料道b(10)的大小规格相同。7.根据权利要求1所述的一种用于手动剃须刀加工生产的刀柄打孔装置，其特征在于：所述下料槽a(11)与所述气缸固定架a(4)之间通过焊接的方式进行固定连接。8.根据权利要求1所述的一种用于手动剃须刀加工生产的刀柄打孔装置，其特征在于：所述下料槽b(12)与所述气缸固定架b(8)之间通过焊接的方式进行固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于手动剃须刀加工生产的刀柄打孔装置，包括机架、料室、控制台、气缸固定架A、气缸A、钻孔、料道A、气缸固定架B、气缸B、料道B、下料槽A和下料槽B，本实用新型的有益效果是：本实用结构新颖，制作成本低，在对剃须刀加工生产过程中，能够对剃须刀刀柄进行高效的打孔处理，并且打孔处理自动化，无需占用大量的人力，节约用人成本，并且打孔速度快，效率高，避免由于人工操作失误造成的打孔不精准的问题，保证了剃须刀的生产质量。保证了剃须刀的生产质量。保证了剃须刀的生产质量。


技术研发人员：朱汉钰
受保护的技术使用者：江苏利宇剃须刀有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2023/1/24