一种置于数控铣机床上的模具顶针加工机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床加工技术领域，具体为一种置于数控铣机床上的模具顶针加工机构。


背景技术：

2.目前，模具工业是国家工业的重要基础工业之一。模具顶针产业链的迅速发展,在机械制造不可缺少,可以说绝大部分的零部件都依靠模具成型，由模具顶针顶出型腔。模具顶针的设计与制造不断面临新的需求和挑战，如何使模具顶针使用寿命长、维修少、模具顶针结构机械化，生产全自动化，减少人工成本，提高工作效率，其设计尤为关键。
3.现有技术中数控铣床加工有以下缺点1、传统的模具顶针加工机构通常是通过螺纹紧固件来对工件进行夹持固定，固定麻烦，安装较为不便。2、模具顶针加工机构在加工过程中产生的碎屑会飞散到外部操作台中，碎屑得不到及时清理，使刀具加工精度变差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种置于数控铣机床上的模具顶针加工机构，解决了固定麻烦安装不便以及碎屑得不到及时清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种心血管内科护理用多功能护理车，包括撑脚，所述撑脚的顶部焊接有底座，所述底座的顶部开设第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部通过螺栓连接有连杆，所述连杆的顶部安装有万向球,所述万向球的顶部安装有操作台，所述操作台的底部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块螺纹连接有支杆，所述支杆的底部滑动设置有导套，所述支杆的底部焊接有弹簧，所述弹簧的底部焊接有导向块，所述导套焊接在所述导向块的顶部。
6.优选的，所述操作台的顶部开设有两个对称布置的第一插销孔，所述插销嵌套在对应所述第一插销孔的内部。
7.优选的，所述操作台的底部焊接有限位挡板，所述限位挡板为“l”型。
8.优选的，所述操作台顶部的顶部中心位置开设有工件加工槽，所述操作台的顶部安装有工件加工挡板，所述工件加工挡板的两侧开设有对称的第二插销孔。
9.优选的，所述导套的内部开设导孔，所述连杆和所述弹簧均在所述导孔内部。
10.优选的，所述操作台一侧开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动安装在所述第二滑槽上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过支杆、导向块等结构的设置，操作台加工移动时带动支杆与导向块一起移动，在移动过程中导向块在不规则滑槽上移动再带动连杆伸缩从而实现操作台倾斜及时倾倒加工过程中所产生的废屑，保证了刀具加工精度。
13.2、本实用新型通过插销与插销槽等结构的设置，在装夹工件时只需要将插销轻轻拔出即可取下工件加工挡板，大大降低了放取工件时间，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的整体结构示意图。
17.图中：1、撑脚；2、底座；3、螺丝；4、第一滑块；5、连杆；6、操作台；7、第二滑块；8、限位挡板；9、万向球；10、支杆；11、导套；12、弹簧；13、导向块；14、工件加工挡板；15、插销。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种置于数控铣机床上的模具顶针加工机构，包括撑脚1，撑脚1的顶部焊接有底座2，底座2的顶部开设第一滑槽，第一滑槽滑动连接有第一滑块4，第一滑块4的顶部通过螺栓连接有连杆5，连杆5的顶部安装有万向球9,万向球9的顶部安装有操作台6，操作台6的底部滑动连接有第二滑块7，第二滑块7螺纹连接有支杆10，支杆10的底部滑动设置有导套11，支杆10的底部焊接有弹簧12，弹簧12的底部焊接有导向块13，导套11焊接在导向块13的顶部，操作台6加工移动时带动连杆5与导向块13一起移动，在移动过程中导向块13在不规则滑槽上移动再带动连杆5伸缩从而实现操作台6倾斜及时倾倒加工过程中所产生的废屑，保证了刀具加工精度。
20.请参阅图1-3，操作台6的顶部开设有两个对称布置的第一插销孔，插销15嵌套在对应第一插销孔内部，在装夹工件时只需要将插销6轻轻拔出即可取下工件加工挡板14，大大降低了放取工件时间，提高了工作效率。
21.请参阅图1-2，操作台6的底部焊接有限位挡板8，限位挡板8为“l”型。
22.请参阅图1-3，操作台6顶部的顶部中心位置开设有工件加工槽，操作台6的顶部安装有工件加工挡板14，工件加工挡板14的两侧开设有对称的第二插销孔。请参阅图2-3，导套11的内部开设导孔，连杆5和弹簧12均在导孔内部。
23.请参阅图1-2，导套11的内部开设导孔，连杆5和弹簧12均在导孔内部。
24.请参阅图1-2，操作台6一侧开设有第二滑槽，第二滑块7滑动安装在第二滑槽上。
25.本实用新型具体实施过程如下：工件在加工时操作台6左右移动从而带动支杆10移动，支杆10的底部连接有弹簧12与导套，导套又与导向块13固定，故在支杆10移动时会带动导向块13一起移动，导向块13滑动连接在不规则滑槽上，导向块13移动至斜坡时会将支杆10向上推动从而将操作台6倾斜做出倾倒的动作将加工过程中的废屑及时处理，连杆10与操作台6通过万向球9连接，在5连杆左侧安装有限位挡板8，所以操作台6倾倒只会为单方向，在操作台6的顶部装有工件加工挡板14并开设有插销槽插销15安装在槽内，需要更换工件时只需要将插销15拔出即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种置于数控铣机床上的模具顶针加工机构，包括撑脚(1)，其特征在于：所述撑脚(1)的顶部焊接有底座(2)，所述底座(2)的顶部开设第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的顶部通过螺栓连接有连杆(5)，所述连杆(5)的顶部安装有万向球(9),所述万向球(9)的顶部安装有操作台(6)，所述操作台(6)的底部滑动连接有第二滑块(7)，所述第二滑块(7)螺纹连接有支杆(10)，所述支杆(10)的底部滑动设置有导套(11)，所述支杆(10)的底部焊接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的底部焊接有导向块(13)，所述导套(11)焊接在所述导向块(13)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种置于数控铣机床上的模具顶针加工机构，其特征在于：所述操作台(6)的顶部开设有两个对称布置的第一插销孔，所述插销(15)嵌套在对应所述第一插销孔的内部。3.根据权利要求1所述的一种置于数控铣机床上的模具顶针加工机构，其特征在于：所述操作台(6)的底部焊接有限位挡板(8)，所述限位挡板(8)为“l”型。4.根据权利要求1所述的一种置于数控铣机床上的模具顶针加工机构，其特征在于：所述操作台(6)顶部的顶部中心位置开设有工件加工槽，所述操作台(6)的顶部安装有工件加工挡板(14)，所述工件加工挡板(14)的两侧开设有对称的第二插销孔。5.根据权利要求1所述的一种置于数控铣机床上的模具顶针加工机构，其特征在于：所述导套(11)的内部开设导孔，所述连杆(5)和所述弹簧(12)均在所述导孔内部。6.根据权利要求1所述的一种置于数控铣机床上的模具顶针加工机构，其特征在于：所述操作台(6)一侧开设有第二滑槽，所述第二滑块(7)滑动安装在所述第二滑槽上。

技术总结
本实用新型属于一种置于数控铣机床上的模具顶针加工机构领域，具体涉及一种置于数控铣机床上的模具顶针加工机构，解决了现有技术中存在固定麻烦，安装不便，废屑得不到及时清理的问题，包括撑脚，所述撑脚的顶部焊接有底座，所述底座的顶部开设第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部通过螺栓连接有连杆，所述连杆的顶部安装有万向球,所述万向球的顶部安装有操作台通过压杆、导向块等结构的设置，操作台加工移动时带动连杆与导向块一起移动，在移动过程中导向块在不规则滑槽上移动再带动连杆伸缩从而实现操作台倾斜及时倾倒加工过程中所产生的废屑，保证了刀具加工精度。了刀具加工精度。了刀具加工精度。


技术研发人员：贾海锋 邢永盛 黄先陶
受保护的技术使用者：昆山铭钜精密模具有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2023/2/13