一种钢结构材质的加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工领域，尤其涉及一种钢结构材质的加工平台。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.但是现有的钢结构加工平台在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在对钢结构进行切割作业时，其过程中会产生大量碎屑，产生的碎屑由于都是钢结构材质的边角料，由于边角料的倒刺较多、重力较重，不便自行下料，若人们用手清理下料时就容易弄破手，危险性较大；且若不及时定时清理，不仅会影响后续工作台正常切割作业，同时会危害使用者的安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构材质的加工平台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢结构材质的加工平台，包括加工平台主体和用于对钢结构材质工件进行切割加工的切割机构，所述加工平台主体的前侧设有抽屉槽，抽屉槽内活动安装有碎屑存储抽屉；所述抽屉槽的顶部还开设有通槽，通槽的后侧内壁上通过铰链转动铰接有加工台板，且加工台板上还设有切割通口；
7.所述抽屉槽的后侧内壁上转动安装有套接杆，且套接杆的前端活动套接有螺纹管，螺纹管的前端通过转动销转动连接有转动支架，且转动支架的顶端与加工台板的底侧固定连接；所述套接杆上设有伸缩腔，且螺纹管的后端沿水平方向滑动安装于伸缩腔内，伸缩腔内还转动安装有螺杆，螺杆的前端延伸至螺纹管内并与螺纹管螺纹连接，伸缩腔的后侧内壁上固定安装有步进电机，且步进电机的输出端与螺杆的后端固定连接。
8.优选的，所述步进电机的输出端固定设置有联轴器，且步进电机的输出端通过联轴器与螺杆的后端连接固定。
9.优选的，位于伸缩腔内的螺纹管上固定连接有对称设置的导向滑块，伸缩腔的内壁上对称设置有导轨，且导向滑块沿螺杆的长度方向滑动安装于导轨上。
10.优选的，所述伸缩腔的左侧内壁上开设有贯穿孔，且螺纹管活动贯穿于贯穿孔。
11.优选的，所述抽屉槽的后侧内壁上固定安装有转动支座，且套接杆的后端通过转轴转动安装于转动支座上。
12.优选的，所述加工平台主体的右侧外部还安装有电控箱，电控箱内分别安装有电源和控制开关，且电源和控制开关均与步进电机电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型提供的一种钢结构材质的加工平台，通过将加工台板处于倾斜状态，有利于使加工台板上的边角料碎屑进行自行下料至碎屑存储抽屉内收集；即使加工台板上的边角料碎屑不自行下料，也便于人们通过清理刷等工具来将加工台板上的碎屑进行快速的清理下料，避免以往由于边角料较重而不便下料的情况出现，也可以减少由于用手清理下料而容易因碎屑倒刺刺伤手指的情形出现；最终方便了人们对加工平台上的碎屑进行定时清理，有利于保障后续正常切割作业的安全使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种钢结构材质的加工平台的结构示意图；
16.图2为本实用新型中加工平台主体剖视的结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a部分放大的结构示意图；
18.图4为本实用新型中的加工台板在转动清理下料时的状态示意图。
19.图中：1、加工平台主体；101、通槽；102、加工台板；103、抽屉槽；2、切割机构；3、碎屑存储抽屉；4、套接杆；5、螺纹管；6、转动支架；7、步进电机；8、螺杆；9、导向滑块；10、导轨；11、贯穿孔；12、伸缩腔；13、联轴器；14、转动支座；15、电控箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种钢结构材质的加工平台，包括加工平台主体1和用于对钢结构材质工件进行切割加工的切割机构2，所述加工平台主体1的前侧设有抽屉槽103，抽屉槽103内活动安装有碎屑存储抽屉3；所述抽屉槽103的顶部还开设有通槽101，通槽101的后侧内壁上通过铰链转动铰接有加工台板102，且加工台板102上还设有切割通口；
22.所述抽屉槽103的后侧内壁上转动安装有套接杆4，且套接杆4的前端活动套接有螺纹管5，螺纹管5的前端通过转动销转动连接有转动支架6，且转动支架6的顶端与加工台板102的底侧固定连接；所述套接杆4上设有伸缩腔12，且螺纹管5的后端沿水平方向滑动安装于伸缩腔12内，伸缩腔12内还转动安装有螺杆8，螺杆8的前端延伸至螺纹管5内并与螺纹管5螺纹连接，伸缩腔12的后侧内壁上固定安装有步进电机7，且步进电机7的输出端与螺杆8的后端固定连接。
23.其中，所述步进电机7的输出端固定设置有联轴器13，且步进电机7的输出端通过联轴器13与螺杆8的后端连接固定；位于伸缩腔12内的螺纹管5上固定连接有对称设置的导向滑块9，伸缩腔12的内壁上对称设置有导轨10，且导向滑块9沿螺杆8的长度方向滑动安装于导轨10上。
24.进一步，所述伸缩腔12的左侧内壁上开设有贯穿孔11，且螺纹管5活动贯穿于贯穿孔11；所述抽屉槽103的后侧内壁上固定安装有转动支座14，且套接杆4的后端通过转轴转动安装于转动支座14上。
25.其中，所述加工平台主体1的右侧外部还安装有电控箱15，电控箱15内分别安装有电源和控制开关，且电源和控制开关均与步进电机7电性连接。
26.参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种钢结构材质的加工平台，如图1-2中所示，此时加工台板2与加工平台主体1位于同一水平状态，来用于切割作业时的支撑使用。当加工台板2在对钢结构切割作业后产生大量边角料碎屑需要清理时，利用步进电机7输出端带动螺杆8转动，可以使螺纹管5在螺杆8上进行螺纹传动，进而可以使螺纹管5的后端向伸缩腔12内进行后移，而螺纹管5后移时还通过转动支架5带动加工台板2向下逆时针旋转，进而可以使得加工台板2从通槽101内旋转打开并进行倾斜下料（如图4所示），此时由于加工台板2处于倾斜状态，有利于使加工台板2上的边角料碎屑进行自行下料至碎屑存储抽屉3内收集；并且即使加工台板2上的边角料碎屑不自行下料，也便于人们通过清理刷等工具来将加工台板2上的碎屑进行快速的清理下料，避免以往由于边角料较重而不便下料的情况出现，也可以减少由于用手清理下料而容易因碎屑倒刺刺伤手指的情形出现，减小了刺破人手的危险性，最终大大方便了人们对加工平台上的碎屑进行定时清理，有利于保障后续正常切割作业的安全使用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢结构材质的加工平台，包括加工平台主体（1）和用于对钢结构材质工件进行切割加工的切割机构（2），其特征在于，所述加工平台主体（1）的前侧设有抽屉槽（103），抽屉槽（103）内活动安装有碎屑存储抽屉（3）；所述抽屉槽（103）的顶部还开设有通槽（101），通槽（101）的后侧内壁上通过铰链转动铰接有加工台板（102），且加工台板（102）上还设有切割通口；所述抽屉槽（103）的后侧内壁上转动安装有套接杆（4），且套接杆（4）的前端活动套接有螺纹管（5），螺纹管（5）的前端通过转动销转动连接有转动支架（6），且转动支架（6）的顶端与加工台板（102）的底侧固定连接；所述套接杆（4）上设有伸缩腔（12），且螺纹管（5）的后端沿水平方向滑动安装于伸缩腔（12）内，伸缩腔（12）内还转动安装有螺杆（8），螺杆（8）的前端延伸至螺纹管（5）内并与螺纹管（5）螺纹连接，伸缩腔（12）的后侧内壁上固定安装有步进电机（7），且步进电机（7）的输出端与螺杆（8）的后端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢结构材质的加工平台，其特征在于，所述步进电机（7）的输出端固定设置有联轴器（13），且步进电机（7）的输出端通过联轴器（13）与螺杆（8）的后端连接固定。3.根据权利要求1所述的一种钢结构材质的加工平台，其特征在于，位于伸缩腔（12）内的螺纹管（5）上固定连接有对称设置的导向滑块（9），伸缩腔（12）的内壁上对称设置有导轨（10），且导向滑块（9）沿螺杆（8）的长度方向滑动安装于导轨（10）上。4.根据权利要求1所述的一种钢结构材质的加工平台，其特征在于，所述伸缩腔（12）的左侧内壁上开设有贯穿孔（11），且螺纹管（5）活动贯穿于贯穿孔（11）。5.根据权利要求1所述的一种钢结构材质的加工平台，其特征在于，所述抽屉槽（103）的后侧内壁上固定安装有转动支座（14），且套接杆（4）的后端通过转轴转动安装于转动支座（14）上。6.根据权利要求1所述的一种钢结构材质的加工平台，其特征在于，所述加工平台主体（1）的右侧外部还安装有电控箱（15），电控箱（15）内分别安装有电源和控制开关，且电源和控制开关均与步进电机（7）电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种钢结构材质的加工平台，包括加工平台主体和用于对钢结构材质工件进行切割加工的切割机构，所述加工平台主体的前侧设有抽屉槽，抽屉槽内活动安装有碎屑存储抽屉；所述抽屉槽的顶部还开设有通槽。本实用新型提供的一种钢结构材质的加工平台，通过将加工台板置于倾斜状态，有利于使加工台板上的边角料碎屑进行自行下料至碎屑存储抽屉内收集；也便于人们通过清理刷等工具来将加工台板上的碎屑进行快速的清理下料，避免以往由于边角料较重而不便下料的情况出现，也可以减少由于用手清理下料而容易因碎屑倒刺刺伤手指的情形出现，方便了人们对加工平台上的碎屑进行定时清理。行定时清理。行定时清理。


技术研发人员：吴海艳
受保护的技术使用者：佛山亦瀚科技有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2023/3/30