一种钣金折弯剪断装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金领域，尤其是一种钣金折弯剪断装置。


背景技术：

2.钣金折弯加工的过程中，由于工件的规格不同，导致工件不能被稳稳地固定在导入组件中加工，加工出来后折弯边不平直，尺寸不稳定，而且有的加工出来的工件没有按照折弯系数的标准，弯曲部分会出现开裂的现象。公开号为cn110899396a的中国专利在2020-03-24公开了一种钣金折弯机，该钣金折弯机包括机架、安装在机架上的调节柱、弯折柱和气缸，机架上设有用于连接折弯柱的连接机构，连接机构包括垂直水平面设置的滑槽以及滑动连接在滑槽内的滑座，滑座上设有连接件，连接件可拆卸连接于弯折柱的两端，弯折柱包括中间位置的工作部以及两端位置的连接部，连接部与连接件相互连接，连接件包括圆柱形状设置的连接柱，这种钣金折弯机能够方便操作人员对弯折柱进行拆卸更换和调节，以便于操作人员对弯折柱进行表面处理，保证弯折柱表面平整度，同时更换不需要过多的时间，不需要长时间停机而导致浪费工作时间，避免降低整体工作效率，保证生产正常进行。该折弯机可用于钣金工件的折弯，然而该专利公开的折弯机存在以下不足：1.该折弯机只能实现折弯功能。2.该折弯机仅适用固定规格。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作简单，实用性强的钣金折弯剪断装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种钣金折弯剪断装置，包括机架和驱动机构，其中所述机架包括机架主体、传动臂组件、升降座、折弯刀头、折弯下模座与导入组件，所述机架主体内设置垂直水平面供所述升降座上下滑动的滑槽，所述传动臂组件通过与所述升降座连接用于将所述驱动机构带动所述机架运动，所述驱动机构带动所述传动臂组件使所述升降座于所述滑槽中运动，所述升降座上设置所述折弯下模座与所述导入组件，所述折弯下模座横截面呈v形结构，通过驱动机构带动所述升降座与所述折弯刀头快速接触，所述折弯刀头下端呈圆弧结构并且刀刃成形于侧部，所述折弯刀头与所述折弯下模座相互配合将工件折弯剪断于所述折弯下模座中。本实用新型的有益效果是：两者接触时折弯刀头会先对工件进行顶压使工件在折弯下模座内折弯，随着工件两侧折弯工件折弯内翻工件会与折弯刀头的刀刃接触从而完成切割截断。使用方便快捷，可同时实现折弯和截断两个工艺，有利于提高效率。
5.优选地，所述驱动机构包括气缸、调节螺杆、驱动所述调节螺杆转动的手轮装置、滑动支座、调节底座，所述调节底座中设有与气缸的活塞杆伸缩方向平行延伸的调节槽，所述滑动支座与所述调节底座通过所述调节槽滑动连接，所述调节螺杆与滑动支座螺纹连接，并且该调节螺杆与所述调节槽平行延伸，所述滑动支座上设置所述气缸，所述传动臂组件与所述气缸连接。本实用新型采用上述结构后，调节螺杆与滑动支座之间构成滚珠丝杆
副，通过转动手轮装置可带动滑动支座沿调节槽滑动调节，从而对滑动支座到机架主体的距离进行微调，从而对升降座的行程高度进行调节，以适应不同厚度的工件。
6.优选地，所述升降座还设置有与所述导入组件相对并有用于折弯调节折弯系数的折弯调节组件，所述折弯调节组件包括有折弯调节台、顶板、测量块，所述折弯调节台中设置有对工件限位的顶板，所述测量块安装于所述顶板中，所述测量块上刻有刻度，所述顶板与折弯调节台滑动配合以调节顶板与折弯下模座之间的间距，所述折弯调节台侧部还螺纹连接有顶压锁紧顶板侧部的调节螺丝。本实用新型采用上述结构后，通过观察测量块的刻度指示顶板与折弯调节台之间的相对位置并计算出顶板与与折弯下模座之间的间距。在进行调节时先拧动调节螺丝通过松动顶板使顶板可以滑动调节从而微调工件端部到工件折弯处的间距，当位置调节到位后将调节螺丝拧紧固定。
7.优选地，所述升降座侧部设置有向外延伸的调节杆，同时所述折弯调节组件还包括有用于安装折弯调节台的折弯调节滑座，所述折弯调节滑座开有供调节杆贯穿的通孔，所述折弯调节滑座沿所述调节杆滑动，同时该折弯调节滑座螺纹连接有顶压锁紧调节杆的第一调节螺钉。本实用新型采用上述结构后，通过松紧第一调节螺钉调整折弯调节滑座于调节杆上的位置，从而调整折弯调节组件到折弯下模座的间距，当折弯调节组件与折弯下模座的间距调节到位后再将第一调节螺钉拧紧固定。
8.优选地，所述导入组件包括有用于承托工件的承托座以及滑动连接于承托座左右两侧的第一导向件与第二导向件，所述第一导向件、第二导向件和承托座共同配合引导工件进料，同时所述承托座螺纹连接有顶压锁紧第一导向件、第二导向件的第三调节螺钉。本实用新型采用上述结构后，通过拧动第三调节螺钉来调整第一导向件与第二导向件的距离，第一导向件和第二导向件可以分别对工件两侧进行限位，从而引导工件伸入折弯下模座，防止工件偏移，同时由于第一导向件和第二导向件的间距可调，能适应不同规格的工件。
9.优选地，所述升降座侧部设置有向外延伸的调节杆，同时所述导入组件还包括有用于安装承托座的承托座滑座，所述承托座滑座中开有供调节杆贯穿的通孔，所述承托座滑座沿所述调节杆滑动，同时该承托座螺纹连接有顶压锁紧调节杆的第二调节螺钉。本实用新型采用上述结构后，通过松紧第二调节螺钉调整承托座滑座于调节杆上的位置，从而调节导入组件与折弯下模座之间的间距，当导入组件与折弯下模座之间的间距调节到位后，将第二调节螺钉拧紧固定。
10.优选地，所述机架主体中设置有用于夹持所述折弯刀头的第一刀头夹件与第二刀头夹件，通过固定螺母将所述折弯刀头夹持于所述第一刀头夹件与所述第二刀头夹件中。本实用新型采用上述结构后，通过第一刀头夹件与第二刀头夹件对折弯刀头相互夹持，固定折弯刀头的位置，从而使折弯刀头对工件进行折弯时不容易脱落。
11.优选地，所述第一刀头夹件中设有锁紧组件用于固定所述折弯刀头，所述锁紧组件包括摆杆与锁紧手柄，所述锁紧手柄与所述第一刀头夹件、第二刀头夹件螺纹连接，所述摆杆用于固定所述锁紧手柄。本实用新型采用上述结构后，通过拧松锁紧手柄，即可更换不同规格的折弯刀头，从而将工件折弯成不同的角度。
附图说明
12.图1为本实用新型的工作视图。
13.图2为本实用新型的工作视图补充视图。
14.图3为本实用新型的工作视图（已隐藏机架主体）。
15.图4为本实用新型中调节底座与滑动支座的局部剖视图
16.图5为本实用新型中折弯调节组件的剖面视图
17.1-机架主体，12-滑槽，2-传动臂组件，13-升降座，131-调节杆，14-折弯下模座，152-第一导向件，153-第二导向件，15-承托座，155-承托座滑座，151-第三调节螺钉，16-折弯调节台，161-顶板，163-测量块，166-折弯调节滑座，150-第二调节螺钉，162-调节螺丝，160-第一调节螺钉，171-第一刀头夹件，172-第二刀头夹件，173-固定螺母，17-折弯刀头，18-摆杆，19-锁紧手柄，3-气缸，30-调节螺杆，31-手轮装置，32-调节底座，320-调节槽，33-滑动支座。
具体实施方式
18.现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求的保护的技术方案作进一步详细说明。
19.参见图1至图3所示，本实施例中的一种钣金折弯剪断装置，包括机架和驱动机构，其中所述机架包括机架主体1、传动臂组件2、升降座13、折弯刀头17、导入组件、折弯调节组件与折弯下模座14。
20.所述机架主体1内设置供所述升降座13上下滑动的滑槽12，所述升降座13上设有所述导入组件、所述折弯调节组件与所述折弯下模座14，该折弯下模座14的横截面呈v形结构。
21.其中，所述折弯调节组件包括有折弯调节台16、顶板161、测量块163、折弯调节滑座166，所述顶板161上设有所述测量块163，所述测量块163与所述顶板161共同安装于所述折弯调节台16中，其中，所述测量块163中还刻有折弯系数刻度，通过设置所述顶板161位置来限制工件伸出长度从而调整折弯系数，同时所述折弯调节台16侧部还螺纹连接有顶压锁紧顶板161侧部的调节螺丝162，所述折弯调节台16安装于所述折弯调节滑座166上，所述折弯调节滑座166沿所述升降座13中向外延伸的调节杆131滑动，通过第一调节螺钉160调节松紧，通过观察测量块163的刻度，拧动调节螺丝162通过松动顶板161从而微调工件端部到工件折弯处的间距。
22.另外所述导入组件中设置用于导入工件的第一导向件152、第二导向件153，还设有调节第一导向件152与第二导向件153夹距的第三调节螺钉151用来对不同规格的工件进行导入，所述第一导向件152与所述第二导向件153设置于承托座15上，所述承托座15底部还连接有承托座滑座155，所述承托座滑座155设置于所述升降座13中向外延伸的调节杆131另一端，通过第二调节螺钉150调节松紧，通过拧动第三调节螺钉来调整第一导向件与第二导向件的距离，第一导向件152和第二导向件153可以分别对工件两侧进行限位，从而引导工件伸入折弯下模座14，防止工件偏移，同时由于第一导向件152和第二导向件153的间距可调，能适应不同规格的工件。
23.此外，所述机架主体1中设有用于夹持所述折弯刀头17的第一刀头夹件171与第二
刀头夹件172，该折弯刀头17下端呈圆弧结构并且刀刃成形于侧部，所述第一刀头夹件171与所述第二刀头夹件172通过固定螺母173固定在所述机架主体1中，所述第一刀头夹件171中还设有用于固定所述折弯刀头17的锁紧组件，所述锁紧组件包括摆杆18与锁紧手柄19，所述锁紧手柄19与所述第一刀头夹件171、所述第二刀头夹件172螺纹连接，通过拧紧所述锁紧手柄19将所述折弯刀头17固定于所述第一刀头夹件171与所述第二刀头夹件172中，再由所述摆杆18固定所述锁紧手柄19。
24.其次，除所述机架外，还设有所述驱动机构，所述驱动机构包括有气缸3、调节螺杆30、手轮装置31、滑动支座33、调节底座32，所述调节底座32中设置与气缸3活塞杆伸缩方向平行延伸的调节槽320，所述滑动支座33与所述调节底座32通过所述调节槽320滑动连接，所述调节螺杆30螺纹连接于所述滑动支座33中，所述调节螺杆30上设有用于驱动所述调节螺杆30转动的手轮装置31，所述气缸3设置于所述滑动支座33上，所述传动臂组件2连接所述气缸3与所述升降座13，通过所述气缸3驱动所述传动臂组件2带动所述升降座13于所述滑槽12中滑动，通过上下滑动，所述折弯刀头17将工件折弯于所述折弯下模座14中。
25.在本实施例中，钣金折弯剪断装置的折弯剪断过程如下：首先将工件设置于导入组件中，根据工件的规格拧动第三调节螺钉151调整，工件的一端与折弯调节组件的顶板161接触，通过观察测量块163的刻度指示顶板161与折弯调节台16之间的相对位置并计算出顶板161与折弯下模座14之间的间距。在进行调节时先拧动调节螺丝162通过松动顶板161使顶板161可以滑动调节从而微调工件端部到工件折弯处的间距，当位置调节到位后将调节螺丝162拧紧固定，调整好后即可启动气缸3，气缸3驱动传动臂组件2推动升降座13于机架主体1的滑槽12中快速向上运动，工件与折弯刀头17快速接触，两者接触时折弯刀头17会先对工件进行顶压使工件在折弯下模座14内折弯，随着工件两侧折弯工件折弯内翻工件会与折弯刀头17的刀刃接触从而完成切割截断。使用方便快捷，可同时实现折弯和截断两个工艺。当需要对工件进行小幅度折弯时，只需要转动手轮装置31调整气缸3与机架主体1的距离，从而使升降座13上升时的幅度减小，就能实现将工件进行小幅度折弯。
26.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。