一种管状件固定夹持切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种管状件固定夹持切割装置。


背景技术：

2.利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割传统的管状件切割，利用激光切割设备在管状件的表面进行转动切割，使管状件分割开来，切割面属于平整光滑的，但是有些切割需求，需要管状件的切割面成一定的花纹图案，传统的切割方式无法对其进行加工切割。
3.现有技术中，公开号：cn216462111u的中国

技术实现要素：
，公开了一种管状铝合金件切割装置，包括底板、支腿、穿槽、存放盒、拉手、安装槽、夹具、测量部分、切割装置，所述底板下端四角各竖直固定有支腿，且底板中部开有穿槽，所述底板下端中部滑动安装有存放盒，且存放盒前端固定有拉手，所述底板上端前部开有安装槽，且安装槽上端后侧安装有夹具，所述底板上端左侧设置有测量部分，且底板上端中部安装有切割装置。该实用新型通过测量部分根据需要能够快速找到切割位置，大大提高了切割的效率，通过升降电机带动切割更加的省力，滑轨能够遮挡切割产生的碎屑，提高了切割的安全性，通过存放盒对碎屑进行收集，方便进行清理，降低了环境的污染。
4.上述技术方案中采用切割装置直接对管状件进行切割，管状件切割后的切面为平整光滑状，无法单次根据需要对管状件进行花式切割，若是采用传统的切割方式，需要在管状件的表面刻画辅助线，然后按照辅助线的走向进行精细切割，消耗太多的时间。
实用新型内容
5.本实用新型的目的在于提供一种管状件固定夹持切割装置，通过夹持限位组件可对管状件进行夹持限位，然后利用第一电机对管状件进行旋转，配合平移组件，使管状件进行左右移动，方便管状件在激光切割头位置处可以调节管状件与激光切割头之间的位置关系，方便对管状件进行花式切割，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管状件固定夹持切割装置，包括加工底座，所述加工底座的顶部固定有固定座，所述固定座的内腔通过活动轴活动连接有可调节角度的连接座，所述连接座的表面安装有激光切割头，所述加工底座的顶部活动连接有可左右移动的底板，所述底板顶部的两侧分别固定有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座的中心处开设有圆槽，所述圆槽的内腔活动连接有第一转盘，所述第一转盘的中心处开设有可使管状件穿过的通孔，所述第二安装座的右侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第二安装座并固定有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘相向的一侧均设置有夹持限位组件，所述加工底座的内腔设置有平移组件，所述平移组件的顶部贯穿加工底座并与底板固定连接。
7.优选的，所述夹持限位组件包括固定在第一转盘和第二转盘表面的固定板，所述
固定板的中心处嵌设有螺纹套，且螺纹套的内腔螺纹连接有丝杆，所述丝杆相向的一侧通过轴承转动连接有夹持座，所述丝杆的另一端固定有旋柄。
8.优选的，所述平移组件包括安装在加工底座右侧的第二电机，所述第二电机的输出轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆的表面通过轴承转动于加工底座的内腔，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动块，所述加工底座的顶部开设有通槽，所述活动块的顶部贯穿通槽并固定于底板的底部。
9.优选的，所述固定座的两侧螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓相向的一侧与连接座的表面贴合。
10.优选的，所述活动块的表面固定有限位板，所述限位板的顶部与加工底座内腔的顶部活动连接。
11.优选的，所述夹持座的表面固定有限位杆，所述限位杆远离夹持座的一端贯穿固定板并向外延伸。
12.优选的，所述圆槽的内腔开设有限位槽，所述限位槽的内腔转动连接有限位环，所述限位环固定于第一转盘的表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过夹持限位组件可对管状件进行夹持限位，确保管状件在切割时的稳定性，同时限制管状件左右移动，随后第一电机带动第二转盘转动，对管状件进行旋转处理，方便激光切割头与管状件表面的四周进行接触，然后再通过平移组件，使激光切割头在管状件的表面进行左右移动，方便对管状件进行花式切割，根据需要切割成不同的切割面，解决了传统管状件切割装置不便于对管状件进行花式切割的问题。
15.2、本实用新型通过固定座和连接座的配合，方便对激光切割头的位置进行调整，方便激光切割头紧贴管状件的表面，对管状件进行切割，同时方便对不同直径的管状件进行夹持，通过通孔，可对长管进行夹持，以免管状件过长，第一安装座和第二安装座无法对管状件进行夹持。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型加工底座的剖视立体结构示意图；
18.图3为本实用新型第一安装座的分解立体结构示意图。
19.图中标号：1、加工底座；2、固定座；3、连接座；4、激光切割头；5、底板；6、第一安装座；7、第二安装座；8、圆槽；9、第一转盘；10、通孔；11、第一电机；12、第二转盘；13、夹持限位组件；131、固定板；132、丝杆；133、夹持座；134、旋柄；14、平移组件；141、第二电机；142、螺纹杆；143、活动块；15、紧固螺栓；16、限位板；17、限位杆；18、限位槽；19、限位环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1～3所示的一种管状件固定夹持切割装置，包括加工底座1，加工底座1的顶部固定有固定座2，固定座2的内腔通过活动轴活动连接有可调节角度的连接座3，连接座3的表面安装有激光切割头4，加工底座1的顶部活动连接有可左右移动的底板5，底板5顶部的两侧分别固定有第一安装座6和第二安装座7，第一安装座6的中心处开设有圆槽8，圆槽8的内腔活动连接有第一转盘9，第一转盘9的中心处开设有可使管状件穿过的通孔10，第二安装座7的右侧固定有第一电机11，第一电机11的输出轴贯穿第二安装座7并固定有第二转盘12，第一转盘9和第二转盘12相向的一侧均设置有夹持限位组件13，加工底座1的内腔设置有平移组件14，平移组件14的顶部贯穿加工底座1并与底板5固定连接，通过夹持限位组件13可对管状件进行夹持限位，确保管状件在切割时的稳定性，同时限制管状件左右移动，随后第一电机11带动第二转盘12转动，对管状件进行旋转处理，方便激光切割头4与管状件表面的四周进行接触，然后再通过平移组件14，使激光切割头4在管状件的表面进行左右移动，方便对管状件进行花式切割，根据需要切割成不同的切割面，解决了传统管状件切割装置不便于对管状件进行花式切割的问题。
22.夹持限位组件13包括固定在第一转盘9和第二转盘12表面的固定板131，固定板131的中心处嵌设有螺纹套，且螺纹套的内腔螺纹连接有丝杆132，丝杆132相向的一侧通过轴承转动连接有夹持座133，丝杆132的另一端固定有旋柄134，利用丝杆132在螺纹套的内腔转动带动夹持座133移动对管状件进行限位，保障管状件的稳定。
23.平移组件14包括安装在加工底座1右侧的第二电机141，第二电机141的输出轴固定有螺纹杆142，螺纹杆142的表面通过轴承转动于加工底座1的内腔，螺纹杆142的表面螺纹连接有活动块143，加工底座1的顶部开设有通槽，活动块143的顶部贯穿通槽并固定于底板5的底部，通过第二电机141驱动螺纹杆142转动，使螺纹杆142带动活动块143进行左右移动，然后对底板5进行平移，方便对管状件切割时的切割口时刻发生变化，形成花式切割面。
24.固定座2的两侧螺纹连接有紧固螺栓15，紧固螺栓15相向的一侧与连接座3的表面贴合，利用紧固螺栓15可对连接座3进行限位，使激光切割头4保持稳定。
25.活动块143的表面固定有限位板16，限位板16的顶部与加工底座1内腔的顶部活动连接，利用限位板16和对活动块143进行限位，防止活动块143发生晃动。
26.夹持座133的表面固定有限位杆17，限位杆17远离夹持座133的一端贯穿固定板131并向外延伸，限位杆17可对夹持座133进行限位固定，避免夹持座133抖动，影响对管状件的固定效果。
27.圆槽8的内腔开设有限位槽18，限位槽18的内腔转动连接有限位环19，限位环19固定于第一转盘9的表面，通过限位环19在限位槽18的内腔转动，防止第一转盘9从第一安装座6的内腔脱落。
28.具体使用时，使用者将需要切割的管状件从通孔10插入，其中的一端滴在第二转盘12的表面，随后转动旋柄134带动丝杆132转动，然后丝杆132在螺纹套的内腔移动对夹持座133进行移动，使夹持座133对对管状件进行固定限位，然后松动紧固螺栓15调节连接座3带动激光切割头4贴合在管状件的表面，随后提前设定管状件的切割路线，然后打开第一电机11，第一电机11的输出轴带动第二转盘12转动，同时第二转盘12通过夹持限位组件13带动管状件进行旋转，然后第二电机141带动螺纹杆142转动，使螺纹杆142带动活动块143在螺纹杆142的表面进行左右平移，调整激光切割头4在管状件表面的位置，沿着预先设计的
路线进行控制管状件的转动和平移，使激光切割头4完成对管状件进行花式切割。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。