一种加工中心零件自动定位装夹辅助设备的制作方法

本技术涉及夹具辅助设备，具体涉及一种加工中心零件自动定位装夹辅助设备。

背景技术：

1、在加工中心作业时，由于自动化作业，加工速度较快，工件很快就会完成加工，会在很短的时间进行上料下料，导致工件难以定位，容易加工偏移，因此，需要使用辅助定位设备对工件进行定位。

2、现有技术中，传统的辅助定位大多都是通过挡板对工件的行径进行阻挡，而这种方式的定位在对圆形的工件进行定位时，则会容易产生侧向的偏移，定位效果较差，为此，提出一种装夹辅助定位设备。

技术实现思路

1、本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种加工中心零件自动定位装夹辅助设备，包括工作台，所述工作台的顶端中部固定连接有加工设备龙架，所述工作台的顶部且位于加工设备龙架的下方活动连接有u形架，所述u形架的底部活动连接有二号连接板，所述二号连接板的底部等距固定连接有四个梯形导向条，所述工作台相对梯形导向条的位置开凿设有插槽，所述梯形导向条与插槽插接。

2、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部相对u形架的位置开凿设有两个滑道，所述u形架的两端与滑道滑动连接，所述滑道的端头延伸至加工设备龙架的正下方。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部且远离滑道的一端开凿设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有安装板。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形架的顶端中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定链接有一号连接板，所述一号连接板的底部设有安装在二号连接板顶端中部的触碰开关。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号连接板等距插接有若干限位杆，所述限位杆的底部与二号连接板固定连接，所述一号连接板与二号连接板之间固定连接有若干弹簧。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述梯形导向条的斜面倾斜角度为30度。

7、本实用新型具有以下优点：本装置通过u形架底部的梯形导向条向下移动将工件抵在工作台上，当工件的外壁被四个梯形导向条挤压时，说明工件处于四个插槽之间，实现对工件定位的目的，提高设备对工件夹持的速度，提高生产效率。

技术特征：

1.一种加工中心零件自动定位装夹辅助设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端中部固定连接有加工设备龙架(2)，所述工作台(1)的顶部且位于加工设备龙架(2)的下方活动连接有u形架(4)，所述u形架(4)的底部活动连接有二号连接板(8)，所述二号连接板(8)的底部等距固定连接有四个梯形导向条(9)，所述工作台(1)相对梯形导向条(9)的位置开凿设有插槽(12)，所述梯形导向条(9)与插槽(12)插接。

2.如权利要求1所述的一种加工中心零件自动定位装夹辅助设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶部相对u形架(4)的位置开凿设有两个滑道(3)，所述u形架(4)的两端与滑道(3)滑动连接，所述滑道(3)的端头延伸至加工设备龙架(2)的正下方。

3.如权利要求1所述的一种加工中心零件自动定位装夹辅助设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶部且远离滑道(3)的一端开凿设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)的顶部固定连接有安装板(14)。

4.如权利要求1所述的一种加工中心零件自动定位装夹辅助设备，其特征在于，所述u形架(4)的顶端中部固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端固定链接有一号连接板(6)，所述一号连接板(6)的底部设有安装在二号连接板(8)顶端中部的触碰开关(10)。

5.如权利要求4所述的一种加工中心零件自动定位装夹辅助设备，其特征在于，所述一号连接板(6)等距插接有若干限位杆(7)，所述限位杆(7)的底部与二号连接板(8)固定连接，所述一号连接板(6)与二号连接板(8)之间固定连接有若干弹簧(11)。

6.如权利要求1所述的一种加工中心零件自动定位装夹辅助设备，其特征在于，所述梯形导向条(9)的斜面倾斜角度为30度。

技术总结
本技术一种加工中心零件自动定位装夹辅助设备，包括工作台，工作台的顶端中部固定连接有加工设备龙架，工作台的顶部且位于加工设备龙架的下方活动连接有U形架，U形架的底部活动连接有二号连接板，二号连接板的底部等距固定连接有四个梯形导向条，工作台相对梯形导向条的位置开凿设有插槽，梯形导向条与插槽插接，本技术具有以下优点：本装置通过U形架底部的梯形导向条向下移动将工件抵在工作台上，当工件的外壁被四个梯形导向条挤压时，说明工件处于四个插槽之间，实现对工件定位的目的，提高设备对工件夹持的速度，提高生产效率。

技术研发人员：杨宗晗,赵双庆,赵天浩
受保护的技术使用者：无锡市佳锐斯智能装备科技有限公司
技术研发日：20220908
技术公布日：2024/1/12