一种龙门式焊接工装的制作方法

本技术涉及焊接，具体涉及一种龙门式焊接工装。

背景技术：

1、随着生产技术的不断提升，焊接加工技术也在不断的发展、提升，同时为了配合并提升焊接加工效果与效率，用于焊接的加工工装规格与种类也在不断的拓展、提升。

2、当对两个部件之间进行对接焊接加工时，需要同时对两个部件进行夹持定位，同时由于焊接加工部件的形状、规格不同，因此在焊接加工时，需要频繁的对夹持部件进行调节更换，导致焊接加工效率降低。

3、所以这里设计生产了一种龙门式焊接工装，以便于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种龙门式焊接工装，用于解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种龙门式焊接工装，包括固定台，所述固定台的顶部中间固定连接有固定架，所述固定架的顶部与底部中间均设置有转动柱，所述转动柱的内部中间均滑动连接有一号液压杆，所述一号液压杆的两侧侧壁中间均固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端均转动连接有侧板。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，顶部所述转动柱转动连接在固定架的顶部内部中间，且所述转动柱贯穿固定架的顶部，底部所述转动柱转动连接在固定台的内部中间固定架的底部内壁之间，且所述转动柱贯穿固定台。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的顶部一端侧壁中间与固定台的一端内部中间均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端均与转动柱的一端侧壁中间固定连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动柱的两侧侧壁中间均开凿设有插槽，所述连接杆均滑动连接在插槽内壁之间，所述侧板顶部相对一侧侧壁中间均固定连接有螺纹杆。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板上相对一侧侧壁中间均开凿设有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述一号液压杆输出端的两侧侧壁中间均通过铰链固定连接有二号液压杆，所述二号液压杆的输出端均与滑块的一侧通过铰链固定连接。

7、本实用新型所达到的有益效果是：通过一号液压杆配合二号液压杆运转，便于控制滑块在侧板一侧的滑槽内进行移动调节，再配合转动连接在连接杆上相互远离一端的侧板，便于配合控制侧板的一端向相对一侧进行转动调节，进而便于配合对不同规格、类型的部件进行夹持焊接加工，避免频繁的对夹持部件进行频繁的更换，导致焊接加工效率降低。

技术特征：

1.一种龙门式焊接工装，包括固定台(1)，其特征在于，所述固定台(1)的顶部中间固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部与底部中间均设置有转动柱(4)，所述转动柱(4)的内部中间均滑动连接有一号液压杆(5)，所述一号液压杆(5)的两侧侧壁中间均固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的另一端均转动连接有侧板(8)。

2.如权利要求1所述的一种龙门式焊接工装，其特征在于，顶部所述转动柱(4)转动连接在固定架(2)的顶部内部中间，且所述转动柱(4)贯穿固定架(2)的顶部，底部所述转动柱(4)转动连接在固定台(1)的内部中间固定架(2)的底部内壁之间，且所述转动柱(4)贯穿固定台(1)。

3.如权利要求1所述的一种龙门式焊接工装，其特征在于，所述固定架(2)的顶部一端侧壁中间与固定台(1)的一端内部中间均固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端均与转动柱(4)的一端侧壁中间固定连接。

4.如权利要求1所述的一种龙门式焊接工装，其特征在于，所述转动柱(4)的两侧侧壁中间均开凿设有插槽(7)，所述连接杆(6)均滑动连接在插槽(7)内壁之间，所述侧板(8)顶部相对一侧侧壁中间均固定连接有螺纹杆(12)。

5.如权利要求1所述的一种龙门式焊接工装，其特征在于，所述侧板(8)上相对一侧侧壁中间均开凿设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内均滑动连接有滑块(11)，所述一号液压杆(5)输出端的两侧侧壁中间均通过铰链固定连接有二号液压杆(10)，所述二号液压杆(10)的输出端均与滑块(11)的一侧通过铰链固定连接。

技术总结
本技术公开了一种龙门式焊接工装，包括固定台，固定台的顶部中间固定连接有固定架，固定架的顶部与底部中间均设置有转动柱，转动柱的内部中间均滑动连接有一号液压杆，一号液压杆的两侧侧壁中间均固定连接有连接杆，连接杆的另一端均转动连接有侧板，本技术具有以下优点：通过一号液压杆配合二号液压杆运转，便于控制滑块在侧板一侧的滑槽内进行移动调节，再配合转动连接在连接杆上相互远离一端的侧板，便于配合控制侧板的一端向相对一侧进行转动调节，进而便于配合对不同规格、类型的部件进行夹持焊接加工，避免频繁的对夹持部件进行频繁的更换，导致焊接加工效率降低。

技术研发人员：许鑫,黄晨,王进,徐文宇
受保护的技术使用者：无锡市佳锐斯智能装备科技有限公司
技术研发日：20220908
技术公布日：2024/1/13