一种冲模模具的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种模具，特别涉及一种冲模模具。


背景技术：

2.冲模模具是将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。目前的冲模模具在加工零件前会通过人工将板料推入模具中，在模具的工作下形成加工零件，这样显而易见的会产生大量的人工成本，并且利用人工推料具有一定的危险性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种降低人工成本、人工劳动力、提高安全性且工作效率高的冲模模具。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种冲模模具，包括该冲模模具包括上模座和下模座，所述的上模座底部安装有带凸膜结构的凸膜固定板，所述的下模座顶部安装有凹模，凹模上具有供板料进入的型槽，其特征在于，该冲模模具侧方设有用以推动板料前进的自动推料装置，所述的自动推料装置由底座和设置在底座上方的移动推块构成，所述的移动推块通过直线导轨滑动配合于底座上，所述的移动推块前部开设有供板料外端伸入，并用以接触后推动板料前移的推料口，所述推料口的前端口为向外扩张的扩口，所述的凹模两端分别具有进料口和出料口，所述的下模座上且相对应凹模的出料口处可拆卸安装有出料板，所述的出料板由斜坡板和脱料板组成，所述的斜坡班的顶端与凹模的出料口对接并供加工好的工件下滑至脱料板，所述的脱料板上开设有供加工好的工件脱落的脱料口。
5.在上述的一种冲模模具中，所述的移动推块前部两侧均设置有感应工位件，所述的下模座两侧均固定有安装板，所述的安装板顶部设有若干个用以检测板料是否到位相应位置处的传感器。
6.在上述的一种冲模模具中，所述的出料板通过螺栓固定于下模座上。
7.在上述的一种冲模模具中，所述的移动推块后端设置有控制其前后移动的驱动机构，所述的驱动机构通过滚珠丝杠控制移动推块前后移动。
8.与现有技术相比，本冲模模具具有提高生产效率、降低人工成本和人工劳动力，且提高工作安全性的优点。
附图说明
9.图1是本冲模模具的立体结构示意图。
10.图2是本冲模模具的立体结构示意图。
11.图中，1、上模座；2、下模座；3、凸膜固定板；4、凹模；5、底座；6、移动推块；7、直线导轨；8、推料口；9、扩口；10、出料口；11、斜坡板；12、脱料板；13、脱料口；14、感应工位件；15、安装板；16、传感器；17、驱动机构。
具体实施方式
12.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
13.如图1、图2所示，本冲模模具，包括该冲模模具包括上模座1和下模座2，上模座1底部安装有带凸膜结构的凸膜固定板3，下模座2顶部安装有凹模4，凹模4上具有供板料进入的型槽，该冲模模具侧方设有用以推动板料前进的自动推料装置，自动推料装置由底座5和设置在底座5上方的移动推块6构成，移动推块6通过直线导轨7滑动配合于底座5上，移动推块6前部开设有供板料外端伸入，并用以接触后推动板料前移的推料口8，推料口8的前端口为向外扩张的扩口9，扩口9相当于一个防撞口，能够避免误操导致板料直接与移动推块6前端面直接碰撞的问题发生，凹模4两端分别具有进料口和出料口10，下模座2上且相对应凹模4的出料口10处可拆卸安装有出料板，出料板由斜坡板11和脱料板12组成，斜坡班的顶端与凹模4的出料口10对接并供加工好的工件下滑至脱料板12，脱料板12上开设有供加工好的工件脱落的脱料口13。
14.优选的，移动推块6前部两侧均设置有感应工位件14，下模座2两侧均固定有安装板15，安装板15顶部设有若干个用以检测板料是否到位相应位置处的传感器16。
15.工作时，移动推块6上的推料口8对准板料，进而向前移动推动板料，当感应工位件14到达第一处传感器16时，停止移动，冲模模具工作，工作时间为设定时间，设定时间结束后，移动推块6继续前移，达到第二处传感器16时，停止移动，冲模模具工作，形成连续性工作，由于板料的长度不一，因此根据不同的板料所设置的传感器16数量也不同。
16.另外，通过两边均安装的传感器16，可以具有两处判断，实现更为精准的工位判断，防止失误。
17.进一步细说，出料板通过螺栓固定于下模座2上,根据不同形状的成型工件选择使用不同脱料口13形状的出料板，能够广泛应用各个加工工件类型。
18.优选的，移动推块6后端设置有控制其前后移动的驱动机构17，驱动机构17通过滚珠丝杠控制移动推块6前后移动。
19.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
20.尽管本文较多地使用了上模座1、下模座2、凸膜固定板3、凹模4、底座5、移动推块6、直线导轨7、推料口8、扩口9、出料口10、斜坡板11、脱料板12、脱料口13、感应工位件14、安装板15、传感器16、驱动机构17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。


技术特征：
1.一种冲模模具，包括该冲模模具包括上模座（1）和下模座（2），所述的上模座（1）底部安装有带凸膜结构的凸膜固定板（3），所述的下模座（2）顶部安装有凹模（4），凹模（4）上具有供板料进入的型槽，其特征在于，该冲模模具侧方设有用以推动板料前进的自动推料装置，所述的自动推料装置由底座（5）和设置在底座（5）上方的移动推块（6）构成，所述的移动推块（6）通过直线导轨（7）滑动配合于底座（5）上，所述的移动推块（6）前部开设有供板料外端伸入，并用以接触后推动板料前移的推料口（8），所述推料口（8）的前端口为向外扩张的扩口（9），所述的凹模（4）两端分别具有进料口和出料口（10），所述的下模座（2）上且相对应凹模（4）的出料口（10）处可拆卸安装有出料板，所述的出料板由斜坡板（11）和脱料板（12）组成，所述的斜坡班的顶端与凹模（4）的出料口（10）对接并供加工好的工件下滑至脱料板（12），所述的脱料板（12）上开设有供加工好的工件脱落的脱料口（13）。2.根据权利要求1所述的一种冲模模具，其特征在于，所述的移动推块（6）前部两侧均设置有感应工位件（14），所述的下模座（2）两侧均固定有安装板（15），所述的安装板（15）顶部设有若干个用以检测板料是否到位相应位置处的传感器（16）。3.根据权利要求1所述的一种冲模模具，其特征在于，所述的出料板通过螺栓固定于下模座（2）上。4.根据权利要求1所述的一种冲模模具，其特征在于，所述的移动推块（6）后端设置有控制其前后移动的驱动机构（17），所述的驱动机构（17）通过滚珠丝杠控制移动推块（6）前后移动。

技术总结
本实用新型提供了一种冲模模具，属于机械加工技术领域。它解决了现有冲模模具通过人工推料，导致人工成本高，工作安全性低的问题。本冲模模具，包括该冲模模具包括上模座和下模座，上模座底部安装有带凸膜结构的凸膜固定板，下模座顶部安装有凹模，凹模上具有供板料进入的型槽，该冲模模具侧方设有用以推动板料前进的自动推料装置，自动推料装置由底座和设置在底座上方的移动推块构成，移动推块通过直线导轨滑动配合于底座上，移动推块前部开设有供板料外端伸入的推料口，凹模两端分别具有进料口和出料口，下模座上且相对应凹模的出料口处可拆卸安装有出料板。本实用新型具有降低人工成本、人工劳动力、提高安全性且工作效率高的优点。的优点。的优点。


技术研发人员：叶海琪
受保护的技术使用者：台州市帆宇模具有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2022/12/6