一种用于电池生产的节能环保型全自动极耳焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及极耳焊接机技术领域，特别涉及一种用于电池生产的节能环保型全自动极耳焊接机。


背景技术：

2.电池的极耳焊接是电池制造的一部分工序，只有通过极耳才可以将电池的正负极与外部进行连接，申请号为cn202120080918.7的实用新型提供的技术方案，采用传输带式的传送，导致操作人员需要传输带的两侧观察电池的成品与放置原料，会产生不方便的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于电池生产的节能环保型全自动极耳焊接机，使用磁性环可以对不同大小的电池进行放置，且可以同时对多个电池进行焊接，从而实现节能环保，另外人员处于同一位置进行电池、极耳的放置更加便捷，电池焊接完成后可以自动进行分离。
4.为实现上述目的，本实用新型还提供具有上述一种用于电池生产的节能环保型全自动极耳焊接机，包括：
5.底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有焊接头，所述底板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴；
6.所述转轴的上表面固定连接有转动板，所述转动板的上表面设置有放置槽，所述放置槽的内部磁性连接有磁性环，所述底板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的内表面固定连接有原料槽；
7.限位装置，所述限位装置包括固定环、滑动板与第一伸缩杆，所述固定环与转轴的外表面固定连接，所述固定环的外表面与第一伸缩杆固定连接，所述第一伸缩杆的输出端与滑动板固定连接，所述滑动板的上表面设置有开口。
8.根据所述的一种用于电池生产的节能环保型全自动极耳焊接机，所述底板的下表面固定连接有支撑杆，所述焊接头的位置为多个且与放置槽的位置相对应，用于对极耳进行焊接。
9.根据所述的一种用于电池生产的节能环保型全自动极耳焊接机，所述放置槽的数量为多个，所述放置槽靠近内侧与原料槽的位置相对应，用于极耳的放置。
10.根据所述的一种用于电池生产的节能环保型全自动极耳焊接机，所述磁性环的数量为多个，所述放置槽的内表面固定连接有隔板，用于将多个电池进行分离。
11.根据所述的一种用于电池生产的节能环保型全自动极耳焊接机，所述滑动板的数量为多个，所述滑动板与转动板滑动连接，用于使开口与放置槽之间的位置相对应。
12.根据所述的一种用于电池生产的节能环保型全自动极耳焊接机，所述电机、第一
伸缩杆、第二伸缩杆、焊接头与外部电源连接。
13.根据所述的一种用于电池生产的节能环保型全自动极耳焊接机，所述原料槽与外部电源连接。
14.根据所述的一种用于电池生产的节能环保型全自动极耳焊接机，所述原料槽的下表面与转动板的上表面接触。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
17.图1为本实用新型一种用于电池生产的节能环保型全自动极耳焊接机的内部结构图；
18.图2为图1中a处结构放大示意图；
19.图3为本实用新型一种用于电池生产的节能环保型全自动极耳焊接机的俯视图；
20.图4为本实用新型一种用于电池生产的节能环保型全自动极耳焊接机的部分结构示意图。
21.图例说明：
22.1、底板；2、支撑杆；3、电机；4、限位装置；5、转动板；6、滑动板；7、放置槽；8、固定环；9、第一伸缩杆；10、开口；11、磁性环；12、支撑板；13、第二伸缩杆；14、焊接头；15、固定板； 16、原料槽；17、隔板。
具体实施方式
23.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
24.参照图1-4，本实用新型实施例一种用于电池生产的节能环保型全自动极耳焊接机，其包括底板1，底板1的下表面固定连接有支撑杆2，焊接头14的位置为多个且与放置槽7的位置相对应，用于对极耳进行焊接，底板1的上表面固定连接有支撑板12，支撑板12的内部固定连接有第二伸缩杆13，第二伸缩杆13的输出端固定连接有焊接头14，底板1的上表面固定连接有电机3，用于对转轴上连接的装置进行旋转，电机3、第一伸缩杆9、第二伸缩杆13、焊接头14 与外部电源连接，电机3的输出端固定连接有转轴。
25.转轴的上表面固定连接有转动板5，转动板5的上表面设置有放置槽7，放置槽7的数量为多个，放置槽7靠近内侧与原料槽16的位置相对应，用于极耳的放置，放置槽7的内部磁性连接有磁性环 11，磁性环11的数量为多个，用于调节放置槽7的大小，放置槽7 的内表面固定连接有隔板17，用于将多个电池进行分离，底板1的上表面固定连接有固定板15，固定板15的内表面固定连接有原料槽 16，原料槽16与外部电源连接，原料槽16的下表面与转动板5的上表面接触。
26.限位装置4，用于在焊接完成后将电池与放置槽7进行分离，限位装置4包括固定环
8、滑动板6与第一伸缩杆9，滑动板6的数量为多个，滑动板6与转动板5滑动连接，用于使开口10与放置槽7 之间的位置相对应，固定环8与转轴的外表面固定连接，固定环8的外表面与第一伸缩杆9固定连接，第一伸缩杆9的输出端与滑动板6 固定连接，滑动板6的上表面设置有开口10。
27.工作原理：人员站立在原料槽16的右侧，并向原料槽16的内部放入极耳，极耳的厚度与放置槽7靠近内侧处的深度一致，根据不同的电池大小将电池放置在放置槽7的内部，电机3带动转动板5与滑动板6进行旋转，旋转至原料槽16的下侧时极耳掉落至放置槽7靠近内侧处，继续旋转极耳在焊接头14处进行焊接，在焊接完成后，根据需要在对应的位置伸长第一伸缩杆9即可将开口10与放置槽7 的位置对应，电池与放置槽7分离。
28.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种用于电池生产的节能环保型全自动极耳焊接机，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的内部固定连接有第二伸缩杆(13)，所述第二伸缩杆(13)的输出端固定连接有焊接头(14)，所述底板(1)的上表面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转轴；所述转轴的上表面固定连接有转动板(5)，所述转动板(5)的上表面设置有放置槽(7)，所述放置槽(7)的内部磁性连接有磁性环(11)，所述底板(1)的上表面固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的内表面固定连接有原料槽(16)；限位装置(4)，所述限位装置(4)包括固定环(8)、滑动板(6)与第一伸缩杆(9)，所述固定环(8)与转轴的外表面固定连接，所述固定环(8)的外表面与第一伸缩杆(9)固定连接，所述第一伸缩杆(9)的输出端与滑动板(6)固定连接，所述滑动板(6)的上表面设置有开口(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于电池生产的节能环保型全自动极耳焊接机，其特征在于，所述底板(1)的下表面固定连接有支撑杆(2)，所述焊接头(14)的位置为多个且与放置槽(7)的位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种用于电池生产的节能环保型全自动极耳焊接机，其特征在于，所述放置槽(7)的数量为多个，所述放置槽(7)靠近内侧与原料槽(16)的位置相对应。4.根据权利要求1所述的一种用于电池生产的节能环保型全自动极耳焊接机，其特征在于，所述磁性环(11)的数量为多个，所述放置槽(7)的内表面固定连接有隔板(17)。5.根据权利要求1所述的一种用于电池生产的节能环保型全自动极耳焊接机，其特征在于，所述滑动板(6)的数量为多个，所述滑动板(6)与转动板(5)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种用于电池生产的节能环保型全自动极耳焊接机，其特征在于，所述电机(3)、第一伸缩杆(9)、第二伸缩杆(13)、焊接头(14)与外部电源连接。7.根据权利要求1所述的一种用于电池生产的节能环保型全自动极耳焊接机，其特征在于，所述原料槽(16)与外部电源连接。8.根据权利要求1所述的一种用于电池生产的节能环保型全自动极耳焊接机，其特征在于，所述原料槽(16)的下表面与转动板(5)的上表面接触。

技术总结
本实用新型公开了一种用于电池生产的节能环保型全自动极耳焊接机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有焊接头，所述底板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的上表面固定连接有转动板，所述转动板的上表面设置有放置槽，所述放置槽的内部磁性连接有磁性环，所述底板的上表面固定连接有固定板。通过上述结构，使用磁性环可以对不同大小的电池进行放置，且可以同时对多个电池进行焊接，从而实现节能环保，另外人员处于同一位置进行电池、极耳的放置更加便捷，电池焊接完成后可以自动进行分离。焊接完成后可以自动进行分离。焊接完成后可以自动进行分离。


技术研发人员：喻博涵 梁远新 吴伯财 肖国平 曾云顺
受保护的技术使用者：奥腾能源（江门）有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2022/12/9