一种超薄高精密不锈钢材料制备装置的制作方法

本技术涉及不锈钢制备，特别涉及一种超薄高精密不锈钢材料制备装置。

背景技术：

1、锈钢就是不容易生锈的钢铁，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性(耐蚀性)。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜(钝化膜)的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。

2、专利号cn201910251216.8公布了一种不锈钢板材成型装置，包括垫板、支撑柱、凸板以及凹版，垫板的表面焊接有支撑柱，支撑柱的顶面焊接在顶板的底面上，顶板的底面焊接有电动推杆，电动推杆的表面焊接有固定板，固定板的表面焊接有烫金板，烫金板的表面焊接有凸板，本发明还公开了一种不锈钢板材成型装置的制备工艺，包含以下步骤：板材固定，下降安装架，表面烫金，拆卸板材；有益效果是：本发明提出的不锈钢板材成型装置及其制备工艺采用烫金的方式在不锈钢板材表面烫金处立体纹路，丰富不锈钢板材的表面结构，且提升不锈钢板材的整体审美。

3、该一种超薄高精密不锈钢材料制备装置存在以下弊端：在对不锈钢进行切割时，不锈钢在未夹紧状态下易发生偏移，影响加工精度；在切割后，不锈钢切口处易产出毛刺，不易快速处理。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种超薄高精密不锈钢材料制备装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种超薄高精密不锈钢材料制备装置，包括加工台，还包括辅助加工组件和打磨组件，所述辅助加工组件由凹槽、夹板、辅助板、推杆、限位槽、支撑座和储液箱组成，所述加工台内开设有排水槽，所述加工台内侧对称开设有凹槽，所述凹槽内安装有夹板，所述夹板内开设有限位槽，所述加工台外侧安装有辅助板，所述推杆贯穿辅助板并插接在限位槽内，所述加工台外底部安装有支撑座，所述支撑座顶部安装有储液箱。

4、进一步地，所述打磨组件由动力箱、转轴、定位套、研磨套、减震座、电机和吸音垫组成，所述加工台侧壁安装有动力箱和定位套，所述动力箱内安装有减震座，所述减震座顶部安装有电机，所述减震座内安装有吸音垫，所述电机的动力输出端与转轴的动力输入端相连，所述转轴贯穿研磨套并插接在定位套内；通过打磨组件，便于对毛刺进行清理。

5、进一步地，所述辅助板内开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有推杆；推杆在螺纹槽内转动时驱动夹板，推杆端部在限位槽内进行转动并使夹板在凹槽内移动，两组夹板对超薄高精密不锈钢主体进行夹紧。

6、进一步地，所述储液箱内部可拆卸安装有过滤网；过滤网对切削液和杂质进行过滤，便于对切削液进行二次使用。

7、进一步地，所述电机的电力输入端与外部电源的电力输出端相连；连接电机的外部电源，电机在运行时驱动转轴，转轴转动带动研磨套，定位套对转轴进行限位，将超薄高精密不锈钢主体切口处放置在研磨套处，研磨套对超薄高精密不锈钢主体切口处的毛刺进行清理。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、本实用新型在使用时，将超薄高精密不锈钢主体放置在加工台上，调节加工台两端的推杆，推杆在螺纹槽内转动时驱动夹板，推杆端部在限位槽内进行转动并使夹板在凹槽内移动，两组夹板对超薄高精密不锈钢主体进行夹紧，再进行切割处理，切割时产生的切削液通过排水槽排向储液箱内，储液箱内安装有过滤网，过滤网对切削液和杂质进行过滤，便于对切削液进行二次使用，通过辅助加工组件，防止超薄高精密不锈钢主体在切割时晃动而降低加工精度。

10、2、本实用新型在对超薄高精密不锈钢主体进行切割后，连接电机的外部电源，电机在运行时驱动转轴，转轴转动带动研磨套，定位套对转轴进行限位，将超薄高精密不锈钢主体切口处放置在研磨套处，研磨套对超薄高精密不锈钢主体切口处的毛刺进行清理，通过打磨组件，便于对毛刺进行清理。

技术特征：

1.一种超薄高精密不锈钢材料制备装置，包括加工台(1)，其特征在于，还包括辅助加工组件(19)和打磨组件(20)，所述辅助加工组件(19)由凹槽(3)、夹板(4)、辅助板(5)、推杆(7)、限位槽(8)、支撑座(9)和储液箱(10)组成，所述加工台(1)内开设有排水槽(2)，所述加工台(1)内侧对称开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内安装有夹板(4)，所述夹板(4)内开设有限位槽(8)，所述加工台(1)外侧安装有辅助板(5)，所述推杆(7)贯穿辅助板(5)并插接在限位槽(8)内，所述加工台(1)外底部安装有支撑座(9)，所述支撑座(9)顶部安装有储液箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种超薄高精密不锈钢材料制备装置，其特征在于：所述打磨组件(20)由动力箱(12)、转轴(13)、定位套(14)、研磨套(15)、减震座(16)、电机(17)和吸音垫(18)组成，所述加工台(1)侧壁安装有动力箱(12)和定位套(14)，所述动力箱(12)内安装有减震座(16)，所述减震座(16)顶部安装有电机(17)，所述减震座(16)内安装有吸音垫(18)，所述电机(17)的动力输出端与转轴(13)的动力输入端相连，所述转轴(13)贯穿研磨套(15)并插接在定位套(14)内。

3.根据权利要求1所述的一种超薄高精密不锈钢材料制备装置，其特征在于：所述辅助板(5)内开设有螺纹槽(6)，所述螺纹槽(6)内螺纹连接有推杆(7)。

4.根据权利要求1所述的一种超薄高精密不锈钢材料制备装置，其特征在于：所述储液箱(10)内部可拆卸安装有过滤网(11)。

5.根据权利要求2所述的一种超薄高精密不锈钢材料制备装置，其特征在于：所述电机(17)的电力输入端与外部电源的电力输出端相连。

技术总结
本技术公开了一种超薄高精密不锈钢材料制备装置，包括加工台，还包括辅助加工组件和打磨组件，所述辅助加工组件由凹槽、夹板、辅助板、推杆、限位槽、支撑座和储液箱组成，所述加工台内开设有排水槽，所述加工台内侧对称开设有凹槽，所述凹槽内安装有夹板，所述夹板内开设有限位槽，所述加工台外侧安装有辅助板，所述推杆贯穿辅助板并插接在限位槽内，所述加工台外底部安装有支撑座，所述支撑座顶部安装有储液箱。本技术通过辅助加工组件，防止超薄高精密不锈钢主体在切割时晃动而降低加工精度，通过打磨组件，便于对毛刺进行清理。

技术研发人员：秦斌,梁小伟,贾楠
受保护的技术使用者：浙江蜂鸟新材料有限公司
技术研发日：20220909
技术公布日：2024/1/11