一种冲孔翻边装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔翻边设备技术领域，具体的说是一种冲孔翻边装置。


背景技术：

2.在c型钢等型材加工过程中，常需在型材上进行冲孔和翻边，以满足后续的加工需求。现有的加工方式，一般是将冲孔和翻边两个工序独立分开设置的，先通过冲孔机在型材上冲出通孔，再通过翻边机将通孔边缘的型材向上或向下进行翻边，这种方式不但加工效率较低，生产成本较高，而且翻边时很难找准通孔的中心，降低了翻边成型精度，很难满足实际的加工生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冲孔翻边装置，该冲孔翻边装置先通过上升降机构带动上模具下降，将冲孔杆嵌入下模管内，可将放置于支撑板上的型材冲出通孔，再通过下升降机构带动下模管上升，将下模管套设于上模管内，可将型材的通孔边缘向上翻边，可快速实现冲孔和翻边操作，加工效率高，生产成本低，可有效提高翻边成型精度。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种冲孔翻边装置，包括上模具、下模具、上升降机构和下升降机构；所述上模具包括上模管和冲孔杆；所述冲孔杆固定于上模管内，且其下端从上模管内向下伸出；所述下模具包括下模管、底座、支撑板和多个支撑弹簧；所述支撑板设置有活动口；所述下模管上端紧密套设于活动口内，下模管下端与底座固定连接；所述底座上设置有与下模管内腔连通的出渣孔；所述支撑弹簧上端与支撑板固定连接，支撑弹簧下端与底座固定连接；所述上升降机构与上模具固定连接，通过上升降机构带动上模具下降将冲孔杆嵌入下模管内，将放置于支撑板上的型材冲出通孔；所述下升降机构与底座固定连接，通过下升降机构带动下模管上升将下模管套设于上模管内，将型材的通孔边缘向上翻边；所述下模管内壁与上模管外壁间留有间隙。
6.进一步的，一种冲孔翻边装置还包括机架，所述机架包括上板、下板和若干个支撑柱；所述支撑柱上端与上板固定连接，支撑柱下端与下板固定连接；所述下板与出渣孔对应的地方设置有排渣孔，下板安装于工作台上；所述上升降机构包括上液压机和安装板；所述上液压机与上板固定连接，上液压机的伸缩杆下端与安装板固定连接，上模具固定于安装板下端；所述下升降机构包括下液压机、推块和连接块；所述下液压机横向固定于下板上；所述推块与下液压机的伸缩杆固定连接，且推块上端面为斜面；所述连接块穿设于下板，连接块上端与底座固定连接，连接块下端抵靠在推块的斜面上，通过推块移动带动底座上升。
7.进一步的，所述底座上设置有多个回复机构；所述回复机构包括回复螺栓和回复弹簧；所述回复螺栓下端穿过底座与下板固定连接；所述回复弹簧套设于底座上方的回复螺栓外，通过回复弹簧驱动底座下降回位。
8.进一步的，所述安装板和底座间设置有多个导向机构；所述导向机构包括导向管
和导向杆；所述导向管上端与安装板固定连接，导向杆下端与底座固定连接，导向杆上端套设于导向管内。
9.进一步的，所述下板上端至少固定有一个“n”型按压杆，型材穿设于“n”型按压杆的横杆部下方，通过“n”型按压杆限制型材上升。
10.进一步的，所述下板上设置有多个安装螺栓和安装螺母，通过安装螺栓穿过下板并与安装螺母配合将下板安装于工作台上。
11.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型一种冲孔翻边装置，先通过上升降机构带动上模具下降，将冲孔杆嵌入下模管内，可将放置于支撑板上的型材冲出通孔，再通过下升降机构带动下模管上升，将下模管套设于上模管内，可将型材的通孔边缘向上翻边，可快速实现冲孔和翻边操作，加工效率高，生产成本低，可有效提高翻边成型精度。
13.2、本实用新型一种冲孔翻边装置，工作时，将型材放置于支撑板和下模管上方，首先通过上液压机带动上模具下降，可通过冲孔杆在型材上冲出通孔，通孔成型后，停止上液压机，冲孔废料从下模管、出渣孔和排渣孔向外排出；接着，通过下液压机驱动推块移动，可带动底座和下模管上升，此时型材夹设于上模管和支撑板间，下模管套设于上模管内后，可将型材的通孔边缘向上翻边；翻边完成后，上液压机带动上模具上升，下液压机驱动推块反向移动，在重力和回复弹簧的作用下，底座和下模管下降，且支撑弹簧驱动支撑板上升回位，可实现型材从上模具和下模具上脱模，操作简单，使用方便。
14.3、本实用新型一种冲孔翻边装置，导向管和导向杆可限制上模具和下模具发生相对侧移，可有效提高成型精度，且脱模时“n”型按压杆可起到辅助按压型材的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的冲孔翻边前后的型材示意图；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型未安装“n”型按压杆时的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的剖切结构示意图；
19.图5为本实用新型仰视结构示意图。
20.图中附图标记表示为：
21.1、上模具；10、上模管；11、冲孔杆；2、下模具；20、下模管；21、底座；210、出渣孔；22、支撑板；220、活动口；23、支撑弹簧；3、上升降机构；30、上液压机；31、安装板；4、下升降机构；40、下液压机；41、推块；42、连接块；5、机架；50、上板；51、下板；510、排渣孔；52、支撑柱；53、“n”型按压杆；54、安装螺栓；55、安装螺母；6、回复机构；60、回复螺栓；61、回复弹簧；7、导向机构；70、导向管；71、导向杆。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1至图5，一种冲孔翻边装置，包括上模具1、下模具2、上升降机构3和下升
降机构4；所述上模具1包括上模管10和冲孔杆11；所述冲孔杆11固定于上模管10内，且其下端从上模管10内向下伸出；所述下模具2包括下模管20、底座21、支撑板22和多个支撑弹簧23；所述支撑板22设置有活动口220；所述下模管20上端紧密套设于活动口220内，下模管20下端与底座21固定连接；所述底座21上设置有与下模管20内腔连通的出渣孔210；所述支撑弹簧23上端与支撑板22固定连接，支撑弹簧23下端与底座21固定连接；所述上升降机构3与上模具1固定连接，通过上升降机构3带动上模具1下降将冲孔杆11嵌入下模管20内，将放置于支撑板22上的型材冲出通孔；所述下升降机构4与底座21固定连接，通过下升降机构4带动下模管20上升将下模管20套设于上模管10内，将型材的通孔边缘向上翻边；所述下模管20内壁与上模管10外壁间留有间隙。
24.如图2至图4所示，一种冲孔翻边装置还包括机架5，所述机架5包括上板50、下板51和若干个支撑柱52；所述支撑柱52上端与上板50固定连接，支撑柱52下端与下板51固定连接；所述下板51与出渣孔210对应的地方设置有排渣孔510，下板51安装于工作台上；所述上升降机构3包括上液压机30和安装板31；所述上液压机30与上板50固定连接，上液压机30的伸缩杆下端与安装板31固定连接，上模具1固定于安装板31下端；所述下升降机构4包括下液压机40、推块41和连接块42；所述下液压机40横向固定于下板51上；所述推块41与下液压机40的伸缩杆固定连接，且推块41上端面为斜面；所述连接块42穿设于下板51，连接块42上端与底座21固定连接，连接块42下端抵靠在推块41的斜面上，通过推块41移动带动底座21上升。
25.如图2至图4所示，所述底座21上设置有多个回复机构6；所述回复机构6包括回复螺栓60和回复弹簧61；所述回复螺栓60下端穿过底座21与下板51固定连接；所述回复弹簧61套设于底座21上方的回复螺栓60外，通过回复弹簧61驱动底座21下降回位。
26.如图2至图4所示，所述安装板31和底座21间设置有多个导向机构7；所述导向机构7包括导向管70和导向杆71；所述导向管70上端与安装板31固定连接，导向杆71下端与底座21固定连接，导向杆71上端套设于导向管70内。
27.如图2所示，所述下板51上端至少固定有一个“n”型按压杆53，型材穿设于“n”型按压杆53的横杆部下方，通过“n”型按压杆53限制型材上升。
28.如图2至图4所示，所述下板51上设置有多个安装螺栓54和安装螺母55，通过安装螺栓54穿过下板51并与安装螺母55配合将下板51安装于工作台上。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。