一种用于汽车零部件加工的切削机床的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种用于汽车零部件加工的切削机床。


背景技术：

2.切削是用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，切削时，通常利用切削机床带动胚料转动，与切削刀片接触进行切削。
3.在汽车零部件加工时，常常需要用到切削机床对其进行切削加工，而现有技术中，切削所产生的零件屑总是与切削液混合，不便于后续进行干湿分离处理，增加了工作人员的劳动强度，所以我们推出了一种用于汽车零部件加工的切削机床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于汽车零部件加工的切削机床，便于将零件屑和切削液干湿分离处理以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于汽车零部件加工的切削机床，包括机床本体，所述机床本体的上端左侧固定设有机械臂，所述机械臂的末端固定设有切削装置，所述机械臂上固定设有切削液箱，所述机床本体的上端中部开设有矩形开口，所述机床本体的上端位于矩形开口处固定设有夹持装置，所述矩形开口的内部固定连接有收集箱，所述收集箱的内部上侧滑动连接有活动框，所述活动框的内部下侧固定连接有筛网，所述收集箱的上端两侧中部对称开设有通槽，所述活动框的两侧外壁位于通槽处均开设有圆槽，所述圆槽的上槽壁开设有条形孔，所述圆槽的内部固定设有锁止机构，所述收集箱的侧壁下端固定连通有出水管，所述出水管上固定设置有阀门。
7.优选的，所述锁止机构包括锁止杆和弹簧，所述锁止杆滑动设置在圆槽的内部，所述弹簧的两端分别与锁止杆和圆槽的槽底部固定连接，所述锁止杆的上侧杆壁固定连接有推杆，所述推杆的上端贯穿条形孔，所述通槽的侧面槽壁开设有与锁止杆相配合的锁止槽。
8.优选的，所述推杆的上端固定连接有推框，所述推框设置为矩形。
9.优选的，所述锁止杆远离筛网的一端下侧开设有斜面，所述斜面设置为45
°
。
10.优选的，所述机床本体的底部四角处均固定连接有万向轮，所述万向轮上设置有刹车件。
11.优选的，所述收集箱的侧壁下端与机床本体的上端之间通过连接管固定连通，所述连接管上固定设有水泵，所述连接管的上端与切削液箱的侧壁之间通过软管固定连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该用于汽车零部件加工的切削机床，启动机械臂和切削装置，机械臂带动切削装置对零部件进行切削操作，切削液通过喷枪喷撒在零部件表面，通过设有的筛网，切削产生
的零件屑以及切削液落在筛网上，筛网将零件屑筛掉，切削液落入收集箱内，便于将零件屑和切削液干湿分离处理，降低了工作人员的劳动强度，启动水泵，可将收集箱内的切削液泵回切削液箱内，实现了切削液的循环利用，当筛网筛出的零件屑较多时，同时推动两个推框，推框通过推杆带动锁止杆挤压弹簧，同时锁止杆不再与锁止槽卡接，向上拉动两个推框即可将活动框和筛网取出收集箱，可便于对筛网上的零件屑进行清理。
附图说明
14.图1为一种用于汽车零部件加工的切削机床的结构示意图。
15.图2为图1中机床本体的顶部结构示意图。
16.图3为图1中局部a部分的放大示意图。
17.图4为图2中局部b部分的放大示意图。
18.图中：1、水泵；2、出水管；3、机床本体；4、收集箱；5、筛网；6、活动框；7、软管；8、切削装置；9、喷枪；10、切削液箱；11、机械臂；12、连接管；13、锁止杆；14、推杆；15、推框；16、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种用于汽车零部件加工的切削机床，包括机床本体3，机床本体3的底部四角处均固定连接有万向轮，万向轮提高了本装置的移动性，万向轮上设置有刹车件，刹车件可便于对万向轮固定，机床本体3的上端左侧固定设有机械臂11，机械臂11为现有技术，故不对此做过多赘述，机械臂11的末端固定设有切削装置8，切削装置8为现有技术，故不对此赘述，机械臂11上固定设有切削液箱10，机床本体3的上端中部开设有矩形开口，机床本体3的上端位于矩形开口处固定设有夹持装置，夹持装置包括液压杆和夹板，夹板与液压杆的活塞杆末端固定连接，矩形开口的内部固定连接有收集箱4，收集箱4的侧壁下端固定连通有连接管12，连接管12的另一端与机床本体3的上端固定连通，连接管12上固定设有水泵1，水泵1通过控制开关与外部电源电性连接，连接管12的上端与切削液箱10的侧壁之间通过软管7固定连通，收集箱4的内部上侧滑动连接有活动框6，活动框6的内部下侧固定连接有筛网5，收集箱4的上端两侧中部对称开设有通槽。
22.活动框6的两侧外壁位于通槽处均开设有圆槽，圆槽的上槽壁开设有条形孔，圆槽的内部固定设有锁止机构，锁止机构包括锁止杆13和弹簧16，锁止杆13滑动设置在圆槽的内部，弹簧16的两端分别与锁止杆13和圆槽的槽底部固定连接，弹簧16始终呈压缩状态，锁止杆13的上侧杆壁固定连接有推杆14，推杆14的上端贯穿条形孔，通槽的侧面槽壁开设有与锁止杆13相配合的锁止槽，推杆14的上端固定连接有推框15，推框15便于推动推杆14的同时便于将活动框6提起，推框15设置为矩形，锁止杆13远离筛网5的一端下侧开设有斜面，斜面便于锁止杆13卡入卡槽内，斜面设置为45
°
。
23.收集箱4的侧壁下端固定连通有出水管2，出水管2上固定设置有阀门，阀门便于控制出水管2的开关。
24.启动夹持装置将零部件夹紧，启动机械臂11和切削装置8，机械臂11带动切削装置8对零部件进行切削操作，切削液通过喷枪9喷撒在零部件表面，切削产生的零件屑以及切削液落在筛网5上，筛网5将零件屑筛掉，切削液落入收集箱4内，启动水泵1，可将收集箱4内的切削液泵回切削液箱10内，实现循环利用，当筛网5筛出的零件屑较多时，同时推动两个推框15，推框15通过推杆14带动锁止杆13挤压弹簧16，同时锁止杆13不再与锁止槽卡接，向上拉动两个推框15即可将活动框6和筛网5取出收集箱4，进而可便于对筛网5上的零件屑进行清理。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于汽车零部件加工的切削机床，包括机床本体(3)，所述机床本体(3)的上端左侧固定设有机械臂(11)，所述机械臂(11)的末端固定设有切削装置(8)，所述机械臂(11)上固定设有切削液箱(10)，其特征在于：所述机床本体(3)的上端中部开设有矩形开口，所述机床本体(3)的上端位于矩形开口处固定设有夹持装置，所述矩形开口的内部固定连接有收集箱(4)，所述收集箱(4)的内部上侧滑动连接有活动框(6)，所述活动框(6)的内部下侧固定连接有筛网(5)，所述收集箱(4)的上端两侧中部对称开设有通槽，所述活动框(6)的两侧外壁位于通槽处均开设有圆槽，所述圆槽的上槽壁开设有条形孔，所述圆槽的内部固定设有锁止机构，所述收集箱(4)的侧壁下端固定连通有出水管(2)，所述出水管(2)上固定设置有阀门。2.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件加工的切削机床，其特征在于：所述锁止机构包括锁止杆(13)和弹簧(16)，所述锁止杆(13)滑动设置在圆槽的内部，所述弹簧(16)的两端分别与锁止杆(13)和圆槽的槽底部固定连接，所述锁止杆(13)的上侧杆壁固定连接有推杆(14)，所述推杆(14)的上端贯穿条形孔，所述通槽的侧面槽壁开设有与锁止杆(13)相配合的锁止槽。3.根据权利要求2所述的一种用于汽车零部件加工的切削机床，其特征在于：所述推杆(14)的上端固定连接有推框(15)，所述推框(15)设置为矩形。4.根据权利要求2所述的一种用于汽车零部件加工的切削机床，其特征在于：所述锁止杆(13)远离筛网(5)的一端下侧开设有斜面，所述斜面设置为45
°
。5.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件加工的切削机床，其特征在于：所述机床本体(3)的底部四角处均固定连接有万向轮，所述万向轮上设置有刹车件。6.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件加工的切削机床，其特征在于：所述收集箱(4)的侧壁下端与机床本体(3)的上端之间通过连接管(12)固定连通，所述连接管(12)上固定设有水泵(1)，所述连接管(12)的上端与切削液箱(10)的侧壁之间通过软管(7)固定连通。

技术总结
本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种用于汽车零部件加工的切削机床，包括机床本体，机床本体的上端左侧固定设有机械臂，机械臂的末端固定设有切削装置，机械臂上固定设有切削液箱，机床本体的上端中部开设有矩形开口，机床本体的上端位于矩形开口处固定设有夹持装置，矩形开口的内部固定连接有收集箱，收集箱的内部上侧滑动连接有活动框，活动框的内部下侧固定连接有筛网，收集箱的上端两侧中部对称开设有通槽。本实用新型便于将零件屑和切削液干湿分离处理，降低了工作人员的劳动强度，同时实现了切削液的循环利用，当筛网筛出的零件屑较多时，便于对筛网上的零件屑进行清理。行清理。行清理。


技术研发人员：刘斌
受保护的技术使用者：深圳光达顺科技有限公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2022/11/29