一种安全新型液压摆式剪板机的制作方法

1.本实用新型属于液压摆式剪板机技术领域，具体涉及一种安全新型液压摆式剪板机。


背景技术：

2.摆式剪板机是一款在液压上传动的剪板机，依赖刀架旋转实现剪切过程，液压摆式剪板机是通过采用主油缸(固定在墙板上)做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定，摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率，剪板机一般由机架、压料机构、刀片间隙调整装置、刀架、液压系统等部分组成。
3.然而，传统的液压摆式剪板机在使用时，通常由工人推动待切割的板材输送至液压摆式剪板机的刀架位置进行切割，安全性能不足，并且很难保证切断长度的可靠性，切割精度不高，导致客户的品质抱怨。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种安全新型液压摆式剪板机，具有使用方便、使用安全以及切割精度高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全新型液压摆式剪板机，包括液压摆式剪板机本体，在所述液压摆式剪板机本体的前侧具有进料口，所述安全新型液压摆式剪板机还包括：
6.上料台，所述上料台安装在所述液压摆式剪板机本体的前侧对应进料口的位置，在所述上料台上均匀安装有多个支撑滚轮用于支撑待裁剪的板材；
7.活动板，两个所述活动板相对称的安装在所述上料台上方且具有水平方向的移动自由度，在所述上料台的底面安装有用于调节两个所述活动板间距的调宽组件；
8.定位夹板，两个所述定位夹板分别弹性连接在两个所述活动板的对立面上，在两个所述定位夹板的对立面上均固定有成对分布的连接片，在所述连接片内安装有上料滚轮，在所述连接片的顶部安装有旋转马达用于驱动所述上料滚轮旋转以带动待裁剪的板材移动；
9.板材定长组件，所述板材定长组件安装在所述液压摆式剪板机本体的后侧并正对所述进料口，所述板材定长组件包括设置为可沿水平方向移动的l型定长板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调宽组件包括双向螺纹杆和调宽电机，在所述上料台上开设有滑孔，在所述活动板的底端固定有贯穿所述滑孔设置的滑块，且在所述滑块的底端固定有连接板；在所述上料台的底面固定有两个相对称分布的安装板，所述双向螺纹杆通过轴承支撑横向架设在两个所述安装板之间，且所述双向螺纹杆贯穿所述连接板并通过螺纹旋合方式与所述连接板相连，所述调宽电机安装在所述安装板上用于
驱动所述双向螺纹杆旋转；在两个所述安装板之间还连接有贯穿所述连接板设置的一号导向柱。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述板材定长组件还包括螺纹柱，在所述液压摆式剪板机本体的后侧固定有固定板，所述螺纹柱通过螺纹旋合方式安装在所述固定板上，且所述螺纹柱贯穿所述固定板后通过轴承与所述l型定长板转动相连；在所述螺纹柱远离l型定长板的一端固定有转盘。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括一号平衡弹簧和二号平衡弹簧，所述l型定长板的背面还固定有贯穿所述固定板设置的二号导向柱，且在所述二号导向柱远离l型定长板的一端固定有限位盘，所述一号平衡弹簧套设在所述二号导向柱上且处在所述l型定长板与所述固定板之间，所述二号平衡弹簧套设在所述二号导向柱上且处在所述固定板与所述限位盘之间。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括正六角螺母和伸缩弹簧，在所述定位夹板的背面固定有贯穿所述活动板设置的螺杆，所述正六角螺母通过螺纹旋合方式安装在所述螺杆的伸出端上，所述伸缩弹簧套设在所述螺杆上且处在所述活动板与所述定位夹板之间。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的液压摆式剪板机，利用设置的旋转马达驱动上料滚轮旋转能够实现自动化上料，杜绝了人工推动上料存在的安全隐患，加工更加安全；弹性安装的定位夹板能够安全、稳定的夹住板材，提高了板材的稳定性，同时还避免了板材歪斜而降低切割精度的问题；板材定长组件的设置能够从尾部对板材进行限位和定长，在进一步保证板材稳定性的同时提高了切割的精度，避免客户的品质抱怨。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的轴侧结构示意图；
18.图3为本实用新型中的板材定长组件轴侧结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
20.图中：1、液压摆式剪板机本体；2、进料口；3、上料台；4、支撑滚轮；5、活动板；6、定位夹板；7、连接片；8、上料滚轮；9、旋转马达；10、调宽组件；11、板材定长组件；12、滑孔；13、滑块；14、连接板；15、安装板；16、双向螺纹杆；17、调宽电机；18、一号导向柱；19、固定板；20、l型定长板；21、螺纹柱；22、转盘；23、二号导向柱；24、限位盘；25、一号平衡弹簧；26、二号平衡弹簧；27、螺杆；28、正六角螺母；29、伸缩弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种安全新型液压摆式剪板机，包括液压摆式剪板机本体1，在液压摆式剪板机本体1的前侧具有进料口2，安全新型液压摆式剪板机还包括：上料台3，上料台3安装在液压摆式剪板机本体1的前侧对应进料口2的位置，在上料台3上均匀安装有多个支撑滚轮4用于支撑待裁剪的板材；活动板5，两个活动板5相对称的安装在上料台3上方且具有水平方向的移动自由度，在上料台3的底面安装有用于调节两个活动板5间距的调宽组件10，本实用新型的调宽组件10包括双向螺纹杆16和调宽电机17，在上料台3上开设有滑孔12，在活动板5的底端固定有贯穿滑孔12设置的滑块13，且在滑块13的底端固定有连接板14；在上料台3的底面固定有两个相对称分布的安装板15，双向螺纹杆16通过轴承支撑横向架设在两个安装板15之间，且双向螺纹杆16贯穿连接板14并通过螺纹旋合方式与连接板14相连，调宽电机17安装在安装板15上用于驱动双向螺纹杆16旋转；在两个安装板15之间还连接有贯穿连接板14设置的一号导向柱18；定位夹板6，两个定位夹板6分别弹性连接在两个活动板5的对立面上，在两个定位夹板6的对立面上均固定有成对分布的连接片7，在连接片7内安装有上料滚轮8，在连接片7的顶部安装有旋转马达9用于驱动上料滚轮8旋转以带动待裁剪的板材移动；板材定长组件11，板材定长组件11安装在液压摆式剪板机本体1的后侧并正对进料口2，板材定长组件11包括设置为可沿水平方向移动的l型定长板20，此外，板材定长组件11还包括螺纹柱21，在液压摆式剪板机本体1的后侧固定有固定板19，螺纹柱21通过螺纹旋合方式安装在固定板19上，且螺纹柱21贯穿固定板19后通过轴承与l型定长板20转动相连；在螺纹柱21远离l型定长板20的一端固定有转盘22，在使用时，针对需要切割的长度，先利用转盘22转动螺纹柱21，使螺纹柱21在螺纹旋合作用下带动l型定长板20移动，调整l型定长板20与进料口2之间的间隔，对板材进行定长，将待切割的板材放置在上料台3上并利用支撑滚轮4进行支撑，之后启动调宽电机17驱动双向螺纹杆16旋转，使两侧的活动板5在螺纹旋合作用下朝向内侧移动，直到利用上料滚轮8夹住板材，由于两个定位夹板6分别弹性连接在两个活动板5的对立面上，保证了夹持板材的安全性，避免刚性夹持导致板材变形的问题，之后启动旋转马达9驱动上料滚轮8旋转以带动待裁剪的板材移动，当待裁剪的板材从进料口2穿过并抵住l型定长板20后停止旋转马达9，l型定长板20的水平部用于支撑板材，最后启动液压摆式剪板机本体1对板材进行裁剪，液压摆式剪板机本体1的摆式剪板原理为公知的技术原理，在此不再赘述；本实用新型的设备利用设置的旋转马达9驱动上料滚轮8旋转能够实现自动化上料，杜绝了人工推动上料存在的安全隐患，加工更加安全；弹性安装的定位夹板6能够安全、稳定的夹住板材，提高了板材的稳定性，同时还避免了板材歪斜而降低切割精度的问题；板材定长组件11的设置能够从尾部对板材进行限位和定长，在进一步保证板材稳定性的同时提高了切割的精度，避免客户的品质抱怨。
23.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，还包括一号平衡弹簧25和二号平衡弹簧26，l型定长板20的背面还固定有贯穿固定板19设置的二号导向柱23，且在二号导向柱23远离l型定长板20的一端固定有限位盘24，一号平衡弹簧25套设在二号导向柱23上且处在l型定长板20与固定板19之间，二号平衡弹簧26套设在二号导向柱23上且处在固定板19与限位盘24之间，l型定长板20在移动时会带动二号导向柱23移动，一号平衡弹簧25和二号平衡弹簧26伸缩，提高了l型定长板20的稳定性。
24.具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，还包括正六角螺母28和伸缩弹簧29，在定位夹板6的背面固定有贯穿活动板5设置的螺杆27，正六角螺母28通过螺纹旋合方式安装在螺杆27的伸出端上，伸缩弹簧29套设在螺杆27上且处在活动板5与定位夹板6之间，伸缩弹簧29实现了定位夹板6的弹性安装，当利用两侧的上料滚轮8夹住板材后，伸缩弹簧29收缩，保证了夹持板材的安全性和稳定性，避免刚性夹持导致板材变形的问题。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的液压摆式剪板机，在使用时，针对需要切割的长度，先利用转盘22转动螺纹柱21，使螺纹柱21在螺纹旋合作用下带动l型定长板20移动，调整l型定长板20与进料口2之间的间隔，对板材进行定长；
26.将待切割的板材放置在上料台3上并利用支撑滚轮4进行支撑，之后启动调宽电机17驱动双向螺纹杆16旋转，使两侧的活动板5在螺纹旋合作用下朝向内侧移动，直到利用上料滚轮8夹住板材，由于两个定位夹板6分别弹性连接在两个活动板5的对立面上，保证了夹持板材的安全性，避免刚性夹持导致板材变形的问题，之后启动旋转马达9驱动上料滚轮8旋转以带动待裁剪的板材移动，当待裁剪的板材从进料口2穿过并抵住l型定长板20后停止旋转马达9，l型定长板20的水平部用于支撑板材，最后启动液压摆式剪板机本体1对板材进行裁剪，之后继续启动旋转马达9驱动上料滚轮8旋转以带动待裁剪的板材移动，按照前述同样的方式实现对板材的持续剪切；
27.本实用新型的设备利用设置的旋转马达9驱动上料滚轮8旋转能够实现自动化上料，杜绝了人工推动上料存在的安全隐患，加工更加安全；弹性安装的定位夹板6能够安全、稳定的夹住板材，提高了板材的稳定性，同时还避免了板材歪斜而降低切割精度的问题；板材定长组件11的设置能够从尾部对板材进行限位和定长，在进一步保证板材稳定性的同时提高了切割的精度，避免客户的品质抱怨。
28.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。