一种整流器自动扣紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及整流器扣紧领域，具体是涉及一种整流器自动扣紧装置。


背景技术：

2.汽车整流器组成为：支架（塑料件包含连接片）、正极板、负极板、螺杆、负单管、正单管，各材料均已过盈配合装配在一起，支架上的连接片需要专用设备点焊在一起，此设备通过伺服运动带动产品自动焊接，焊接时焊头容易将产品带起，产品需要固定在治具上使用压紧器压住后，伺服运动焊接。
3.目前，压紧器压紧后，其高度高出连接片太高，电极焊头焊接时非常容易碰到压紧器，导致连接片与引线焊接偏或焊炸，产品返修或报废，因此，需要专业技术人员调整，如果调试深，容易把支架压坏（支架为塑料件），有质量隐患，压紧器需要人工抬起或按压，每生产一个产品就需要重复一次，浪费时间，严重影响生产节拍，使其生产计划无法按时完成，生产效率无法保证，因此，需要设计出一种整流器自动扣紧装置，使其能达到压紧的效果，不需要工作人员重复压紧调试，避免了工作人员调试时将产品压坏，保证产品质量，同时还能提高效率，省时省力，保证生产计划按时完成。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种整流器自动扣紧装置，以解决背景技术中人工通过压紧器压紧整流器时，造成产品损坏，并且对每一个产品都需要重复压紧调试，费时费力，生产效率低的问题
5.为实现上述目的，本实用新型的一种整流器自动扣紧装置的具体技术方案如下：
6.一种整流器自动扣紧装置，包括定位块，所述定位块内活动穿插有扣板，以及设置有控制扣板活动的弹性部件，所述定位块上不规则的设有数个定位孔，所述扣板的一端设置有朝向定位孔的夹头。
7.进一步，所述定位块由底块和定位板通过螺栓可拆卸式组装。
8.进一步，所述底块上开设有固定通道，所述固定通道的通道口处设置有后弹簧杆，所述扣板的一侧设置有与后弹簧杆平行的前弹簧杆，所述前弹簧杆与后弹簧杆之间连接有弹性部件。
9.进一步，所述弹性部件为弹簧。
10.进一步，所述夹头与扣板一体成型设计。
11.进一步，所述夹头设置有两个端头，并均做倒圆角处理。
12.进一步，所述夹头的内面设置有防滑垫。
13.进一步，所述扣板的另一端设计为圆弧形。
14.本实用新型的有益效果：
15.1.本装置中通过扣板与挡板配合，由弹性部件控制带动扣板运动，从而使得夹头压紧扣住整流器，从而达到了压紧的效果，不需要工作人员重复压紧调试，避免了工作人员
调试时将产品压坏，保证产品质量，同时还能提高效率，省时省力，保证生产计划按时完成。
16.2.定位块由底块和定位板通过螺栓可拆卸式组装，方便拆卸维修与组装；夹头与扣板一体成型设计，不容易断裂，压紧效果好；夹头设置有两个端头，两个端头的设计使其压紧效果更好，更牢固，并对两个端头均做倒圆角处理，做倒圆角处理能避免压紧时与整流器刚性接触，造成整流器损坏，提高了可靠性；夹头的内面设置有防滑垫，压紧时能与整流器增大摩擦，防止其晃动，更能提高压紧可靠性；扣板的另一端设计为圆弧形，圆弧形的设计与挡板接触时，避免直接硬性接触，造成扣板的损坏，延长扣板使用寿命，降低生产成本。
附图说明
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的侧视图；
19.图3是图2剖视示图；
20.图4是本实用新型扣板与外部挡板示意图；
21.图中：1.定位块，11.底块，111.固定通道，112.后弹簧杆，113.前弹簧杆，12.定位板，2.扣板，21.夹头，3.弹性部件，4.定位孔，5.挡板。
22.具体实施方式：
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，设计出一种整流器自动扣紧装置，包括定位块1，定位块1为圆形，两侧做截面处理，并活动穿插有扣板2，定位块1内设置有控制扣板2活动的弹性部件3，定位块1上不规则的设有数个定位孔4，定位孔4用于定位整流器，根据不同规格，大小的整流器，不规则的设置定位孔4，这样能压紧扣住不同的整流器，通用性高，节省成本，扣板2的一端设置有朝向定位孔4的夹头21；
25.其中，通过扣板2与外部挡板5接触时，扣板2被顶开，带动弹性部件3拉伸，将整流器通过定位孔4放置在定位块1上；扣板2与外部挡板5脱离时，扣板2没有受到外部压力，由弹性部件3带动扣板2归位，从而使得夹头21自动压紧扣住整流器，达到了压紧的效果，不需要工作人员重复压紧调试，避免了工作人员调试时将整流器压坏，保证整流器质量，同时还能提高效率，省时省力，保证生产计划按时完成。
26.如图1至图3所示，定位块1由底块11和定位板12通过螺栓可拆卸式组装，方便拆卸维修与安装；底块11上开设有固定通道111，固定通道111用于固定导向弹性部件3，防止其偏离，弹性部件3为弹簧，其弹性好、成本低，固定通道111的通道口处设置有后弹簧杆112，扣板2的一侧设置有与后弹簧杆112平行的前弹簧杆113，弹簧3的一端连在前弹簧杆113上，另一端连接后弹簧杆112上，能方便拆卸更换与安装。
27.如图1至图2所示，夹头21与扣板2一体成型设计，不容易断裂，压紧效果好；夹头21设置有两个端头，两个端头的设计使其压紧效果更好，更牢固，并对两个端头均做倒圆角处理，做倒圆角处理能避免压紧时与整流器刚性接触，造成整流器损坏，提高了可靠性；夹头21的内面设置有防滑垫，压紧时能与整流器增大摩擦，防止其晃动，更能提高压紧可靠性；
扣板2的另一端设计为圆弧形，圆弧形的设计与挡板5接触时，避免直接硬性接触，造成扣板2的损坏，延长扣板2使用寿命，降低生产成本。
28.工作原理及使用流程，如图4所示，使用时，当扣板2与外部的挡板5接触时，此时的扣板2顶在挡板5上，扣板2上的夹头21处于张开状态，带动弹性部件3拉伸，工作人员将整流器通过定位孔4放置在定位块1上，放到位后启动伺服，伺服带动整个模具运动，当扣板2脱离挡板5时，扣板2没有受到外部的挡板5压力，由弹性部件3收缩带动扣板2复位，从而使得夹头21压紧自动扣住整流器，产品点焊完成后，伺服带动模具回到原点，挡板5顶住扣板2，使其扣板2上夹头21张开，松开整流器，完成整个工作流程。
29.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种整流器自动扣紧装置，包括定位块（1），其特征在于，所述定位块（1）内活动穿插有扣板（2），以及设置有控制扣板（2）活动的弹性部件（3），所述定位块（1）上不规则的设有数个定位孔（4），所述扣板（2）的一端设置有朝向定位孔（4）的夹头（21）。2.根据权利要求1所述的一种整流器自动扣紧装置，其特征在于，所述定位块（1）由底块（11）和定位板（12）通过螺栓可拆卸式组装。3.根据权利要求2所述的一种整流器自动扣紧装置，其特征在于，所述底块（11）上开设有固定通道（111），所述固定通道（111）的通道口处设置有后弹簧杆（112），所述扣板（2）的一侧设置有与后弹簧杆（112）平行的前弹簧杆（113），所述前弹簧杆（113）与后弹簧杆（112）之间连接有弹性部件（3）。4.根据权利要求3所述的一种整流器自动扣紧装置，其特征在于，所述弹性部件（3）为弹簧。5.根据权利要求1所述的一种整流器自动扣紧装置，其特征在于，所述夹头（21）与扣板（2）一体成型设计。6.根据权利要求5所述的一种整流器自动扣紧装置，其特征在于，所述夹头（21）设置有两个端头，并均做倒圆角处理。7.根据权利要求6所述的一种整流器自动扣紧装置，其特征在于，所述夹头（21）的内面设置有防滑垫。8.根据权利要求1所述的一种整流器自动扣紧装置，其特征在于，所述扣板（2）的另一端设计为圆弧形。

技术总结
本实用新型公开了一种整流器自动扣紧装置，包括定位块，定位块内活动穿插有扣板，以及设置有控制扣板活动的弹性部件，定位块上不规则的设有数个定位孔，扣板的一端设置有朝向定位孔的夹头；本装置中通过扣板与挡板配合，由弹性部件控制带动扣板运动，从而使得夹头压紧扣住整流器，从而达到了压紧的效果，不需要工作人员重复压紧调试，避免了工作人员调试时将产品压坏，保证产品质量，同时还能提高效率，省时省力，保证生产计划按时完成。保证生产计划按时完成。保证生产计划按时完成。


技术研发人员：朱义
受保护的技术使用者：江苏云意电气股份有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2023/1/24