一种SDA组件铆接模的制作方法

一种sda组件铆接模
技术领域
1.本申请涉及模具技术领域，具体公开了一种sda组件铆接模。


背景技术：

2.sda组件为我司专属组件之一，主要适用于汽车内部件，这种组件包括很多零散的零件，在以前，采用的是用焊接的方式使各个部件连接在一起，主要是人工焊，经过长时间的研究和探讨，发现直接焊接存在定位不准的问题，因此，发明人提出一种专属于该组件的模具，将盖组件内部的零散零组件先实现铆接，铆接定位完毕后，在实现人工焊，由此来解决以前直接焊接存在定位不准的问题，鉴于此，发明人提出一种sda组件铆接模。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决了传统的零散组件人工焊接存在定位不准确的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：
5.一种sda组件铆接模，包括上模座、上垫板、上夹板、上脱板、下模板和下模座，所述下模座上设有若干插柱，所述插柱上设有复位弹簧，所述上模座贯穿连接有外导柱，所述外导柱穿过上模座、上垫板、上夹板、上脱板和下模板与下模座上的插柱可拆卸连接；
6.所述下模板上设有卡接柱和定位座，所述定位座的正上方设有铆接冲头，所述铆接冲头通过上夹板和上垫板固定。
7.本基础方案的原理及效果在于：
8.1.与现有技术相比，本装置结构简单，构思巧妙，相比于以前，设置了专属模具，使得该组件可以先实现铆接，通过铆接将组件内部的各个零件铆接在一起，当铆接在一起后，再通过人工焊实现焊接，相比于以前的直接通过人工焊而言，有利于后续焊接，并且，定位会更加准确，组件的良品率很更高，进而解决了传统的零散组件人工焊接存在定位不准确的问题。
9.2.与现有技术相比，本装置通过专属模具，通过模具优先实现组件的定位铆接，在后续的焊接会更加轻松，进而不容易出现焊接定位误差大的情况。
10.进一步，所述下模板靠近定位座的一侧设有用于固定定位座的限位柱。通过限位柱限位定位座的位置，避免定位座的位置失位。
11.进一步，所述上垫板上设有安装孔，所述铆接冲头的一端与安装孔连接，所述铆接冲头的另一端穿出上垫板、上夹板和上脱板。实现铆接冲头的安装和拆卸。
12.进一步，所述铆接冲头垂直设置。
13.进一步，所述上夹板上开有可容纳铆接冲头通过的固定孔。通过固定孔使得铆接冲头更好通过，并且，在上夹板的设置下，铆接冲头更加稳定。
附图说明
14.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1示出了本申请实施例提出的一种sda组件铆接模的正视局部剖视图；
16.图2示出了本申请实施例提出的一种sda组件铆接模的俯视局部剖视图；
17.图3示出了本申请实施例提出的一种sda组件铆接模中sda组件的结构示意图。
具体实施方式
18.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
19.说明书附图中的附图标记包括：上模座1、上垫板2、上夹板3、上脱板4、下模板5、下模座6、外导柱7、铆接冲头8、定位座9、限位柱10、sda组件11、插柱12。
20.实施例如图1、图2和图3所示：
21.一种sda组件铆接模，包括上模座1、上垫板2、上夹板3、上脱板4、下模板5和下模座6，下模座6上设有若干插柱12，插柱12上设有复位弹簧，上模座1贯穿连接有外导柱7，外导柱7穿过上模座1、上垫板2、上夹板3、上脱板4和下模板5与下模座6上的插柱12可拆卸连接；
22.下模板5上设有卡接柱和定位座9，定位座9的正上方设有铆接冲头8，铆接冲头8通过上夹板3和上垫板2固定。
23.下模板5靠近定位座9的一侧设有用于固定定位座9的限位柱10，通过限位柱10限位定位座9的位置，避免定位座9的位置失位，上垫板2上设有安装孔，所述铆接冲头8的一端与安装孔连接，铆接冲头8的另一端穿出上垫板2、上夹板3和上脱板4。实现铆接冲头8的安装和拆卸，如图1所示，铆接冲头8垂直设置，具体的：上夹板3上开有可容纳铆接冲头8通过的固定孔。通过固定孔使得铆接冲头8更好通过，并且，在上夹板3的设置下，铆接冲头8更加稳定。
24.具体实现过程：
25.第一步，本sda组件11如图3所示，包括三个部分，以前就是单独焊接，现在改为本模具铆接之后，再焊接，用来提高定位准确率。
26.第二步，将sda组件11的底部的左侧那一部分放在卡接柱中，sda组件11的底部的右侧那一部分放在定位座9中并与铆接冲头8保持在同一条直线上，定位座9为专属定制，根据sda组件11的形状特制，目的是能够将sda组件11成功放入，然后如图3所示，sda组件11的水平的那一部分放上，人为的用手将sda组件11的竖直那部分对准它的铆接孔；
27.第三步，本模具接液压机，使得上模座1受到向下的压力，进而在外导柱7的作用下向下移动，首先作用在sda组件11的竖直那一部分，将它铆接，然后上模座1继续向下移动，铆接冲头8将sda组件11的底部的右侧那一部分铆接，同理的，放在卡接柱中的sda组件11的底部的左侧那一部分同样也会被铆接，然后在液压机停止，上模座1在复位弹簧的作用下实现复位，然后取出已经被铆接完毕的sda组件11。
28.本模具将组件铆接在一起，有利于后续焊接，相比于以前，设置了专属模具，使得该组件可以先实现铆接，通过铆接将组件内部的各个零件铆接在一起，当铆接在一起后，再
通过人工焊实现焊接，相比于以前的直接通过人工焊而言，有利于后续焊接，并且，定位会更加准确，组件的良品率很更高，进而解决了传统的零散组件人工焊接存在定位不准确的问题。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种sda组件铆接模，其特征在于：包括上模座、上垫板、上夹板、上脱板、下模板和下模座，所述下模座上设有若干插柱，所述插柱上设有复位弹簧，所述上模座贯穿连接有外导柱，所述外导柱穿过上模座、上垫板、上夹板、上脱板和下模板与下模座上的插柱可拆卸连接；所述下模板上设有卡接柱和定位座，所述定位座的正上方设有铆接冲头，所述铆接冲头通过上夹板和上垫板固定。2.根据权利要求1所述的一种sda组件铆接模，其特征在于，所述下模板靠近定位座的一侧设有用于固定定位座的限位柱。3.根据权利要求1所述的一种sda组件铆接模，其特征在于，所述上垫板上设有安装孔，所述铆接冲头的一端与安装孔连接，所述铆接冲头的另一端穿出上垫板、上夹板和上脱板。4.根据权利要求3所述的一种sda组件铆接模，其特征在于，所述铆接冲头垂直设置。5.根据权利要求1所述的一种sda组件铆接模，其特征在于，所述上夹板上开有可容纳铆接冲头通过的固定孔。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，具体公开了一种SDA组件铆接模，包括上模座、上垫板、上夹板、上脱板、下模板和下模座，下模座上设有若干插柱，插柱上设有复位弹簧，上模座贯穿连接有外导柱，外导柱穿过上模座、上垫板、上夹板、上脱板和下模板与下模座上的插柱可拆卸连接，下模板上设有卡接柱和定位座，定位座的正上方设有铆接冲头，铆接冲头通过上夹板和上垫板固定，本模具解决了传统的零散组件人工焊接存在定位不准确的问题。定位不准确的问题。定位不准确的问题。


技术研发人员：范朝富
受保护的技术使用者：重庆中远工业（集团）有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2023/3/21