一种铝材切割用移动工作台的制作方法

1.本实用新型涉及铝材切割设备技术领域，更具体地说，它涉及一种铝材切割用移动工作台。


背景技术：

2.铝材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，铝材在使用时，经常需要切割成不同长度的铝材以便使用。铝材切割时，经常需要将铝材的切割端和待切割端分别放置在两个放置台面上进行夹持固定，然后利用切割机从两个放置台面之间的间隙对铝材进行切割，切割时，由于两个切割台之间的位置是固定，无法移动的，所以当铝材切割至铝材末尾位置处时，经常出现由于铝材长度不足，夹持铝材切割端的放置台面上的第一夹持组件无法对铝材的切割端进行夹持，以至于切割时，由于震动容易出现位移和尺寸误差等问题，从而造成材料浪费。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝材切割用移动工作台，解决现有的当铝材切割至铝材末尾位置处时，经常出现由于铝材长度不足，夹持铝材切割端的放置台面上的第一夹持组件无法对铝材的切割端进行夹持，以至于切割时，由于震动容易出现位移和尺寸误差等问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝材切割用移动工作台，包括：支架、用于放置铝材切割端的放置台面、用于推动所述放置台面在所述支架上进行左右往复运动的推动组件、用于对所述放置台面上的铝材进行横向夹紧的第一夹持组件、及用于对所述放置台面上的铝材进行纵向夹紧的第二夹持组件；所述放置台面滑动设置在所述支架上；所述推动组件固定设在所述支架上；所述推动组件的输出端与所述台面固定连接；所述第一夹持组件和第二夹持组件均固定设置在所述放置台面上。
5.可选的，所述放置台面包括：第一支撑板、第二支撑板、竖板、第一挡板、及第二挡板；所述第一夹持组件固定设置在所述第二支撑板上；所述第二支撑板与所述第一支撑板的上表面固定连接；所述第一支撑板一侧的下表面设置有若干第一滑块；所述支架上设置有与若干所述第一滑块相适配的第一滑轨；若干所述第一滑块均与所述第一滑轨滑动连接；所述支撑板的另一侧的上表面与所述竖板的底面固定连接；所述第二夹持组件的一端与所述竖板固定连接，另一端与所述第一支撑板固定连接；所述竖板一侧的表面上设置有若干第二滑块、若干第三滑块和固定座；所述支架上设置有与若干所述第二滑块相适配的第二滑轨和若干所述第三滑块相适配的第三滑轨；所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接；所述第三滑块与所述第三滑轨滑动连接；所述竖板另一侧的表面与所述第一挡板一侧的表面固定连接；所述第一挡板另一侧的表面与所述第二挡板固定连接；所述固定座与所述推动组件的输出端固定连接。
6.可选的，所述推动组件包括：支撑座、第一气缸、及连接件；所述支撑座固定设置在
所述支架上；所述气缸固定设置在所述固定座上；所述气缸的活塞的输出端与所述连接的一端固定连接；所述连接件的另一端与所述固定座固定连接。
7.可选的，所述第一夹持组件包括：底板、第二气缸、及用于与所述第二挡板相适配的第一夹板；所述底板固定设置在所述第二支撑板上；所述第二气缸固定设置在所述底板上；所述第二气缸的活塞的输出端与所述第一夹板固定连接。
8.可选的，所述第二夹持组件包括：支撑架、若干第三气缸、若干导向柱、及第二夹板；所述支撑架的一端与所述竖板固定连接，另一端与所述第一支撑板固定连接；若干所述导向柱的一端均与所述第二夹板固定连接，另一端与所述支撑架滑动连接；若干所述第三气缸均固定设置在所述支撑板上，若干所述第三气缸的活塞的输出端均穿过所述支撑架后与所述第二夹板固定连接。
9.可选的，所述第一支撑板上可转动设置有若干转动辊；所述第二支撑板上设置有若干与若干所述转动辊一一对应的卡槽；若干所述转动辊的顶部侧面的水平高度均高于所述第二支撑板的上表面。
10.可选的，所述第二支撑板为塑料支撑板。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过推动组件带动放置台面移动，将放置台面上的第一夹持组件带动至拥有足够的铝材切割端的夹持长度的位置处，对铝材的切割端进行夹持，提高铝材切割时的稳定性，减少切割误差，避免造成材料浪费。
附图说明
12.图1是本实用新型的装配图；
13.图2是本实用新型组装时的结构示意图；
14.图3是本实用新型的侧视图；
15.图4是本实用新型的后视图。
16.图中：1、支架；2、放置台面；21、第一支撑板；22、第二支撑板；23、竖板；24、第一挡板；25、第二挡板；26、第一滑块；27、第二滑块；28、第三滑块；29、固定座；3、推动组件；31、支撑座；32、第一气缸；33、连接件；4、第一夹持组件；41、底板；42、第二气缸；43、第一夹板；5、第二夹持组件；51、支撑架；52、第三气缸；53、导向柱；54、第二夹板；6、第一滑轨；7、第二滑轨；8、第三滑轨；9、转动辊；10、第三夹持组件。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征
可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
21.本实用新型提供了一种铝材切割用移动工作台,如图1所示，包括：支架 1、用于放置铝材切割端的放置台面2、用于推动所述放置台面2在所述支架 1上进行左右往复运动的推动组件3、用于对所述放置台面2上的铝材进行横向夹紧的第一夹持组件4、及用于对所述放置台面2上的铝材进行纵向夹紧的第二夹持组件5；所述放置台面2滑动设置在所述支架1上；所述推动组件3固定设在所述支架1上；所述推动组件3的输出端与所述台面固定连接；所述第一夹持组件4和第二夹持组件5均固定设置在所述放置台面2上。
22.在本实施例中，放置铝材切割端的放置台面2是通过推动组件3推动其在支架1上进行往复运动的；当待切割的铝材切割至最后，铝材切割端的长度不足以延伸在放置台面2上供放置台面2上的第一夹持组件4和第二夹持组件5进行夹持时，启动推动组件3，推动组件3带动放置台面2沿支架1 向待切割的铝材的方向移动，当放置台面2移动至可以使第一夹持组件4和第二夹持组件5拥有足够的铝材夹持长度位置时，推动组件3停止运动，同时启动第一夹持组件4和第二夹持组件5对铝材进行夹持固定，以便切割机对铝材进行切割；整体结构操作简单便捷，提高铝材切割时的稳定性，减少切割误差；同时方便切割机在对不同长度规格的铝材进行切割加工时，可以节省材料，避免产生浪费。
23.进一步地，所述放置台面2包括：第一支撑板21、第二支撑板22、竖板 23、第一挡板24、及第二挡板25；所述第一夹持组件4固定设置在所述第二支撑板22上；所述第二支撑板22与所述第一支撑板21的上表面固定连接；所述第一支撑板21一侧的下表面设置有若干第一滑块26；所述支架1上设置有与若干所述第一滑块26相适配的第一滑轨6；若干所述第一滑块26均与所述第一滑轨滑动连接；所述支撑板的另一侧的上表面与所述竖板23的底面固定连接；所述第二夹持组件5的一端与所述竖板23固定连接，另一端与所述第一支撑板21固定连接；所述竖板23一侧的表面上设置有若干第二滑块27、若干第三滑块28和固定座29；所述支架1上设置有与若干所述第二滑块27 相适配的第二滑轨7和若干所述第三滑块28相适配的第三滑轨8；所述第二滑块27与所述第二滑轨7滑动连接；所述第三滑块28与所述第三滑轨8滑动连接；所述竖板23另一侧的表面与所述第一挡板24一侧的表面固定连接；所述第一挡板24另一侧的表面与所述第二挡板25固定连接；所述固定座29 与所述推动组件3的输出端固定连接。
24.在本实施例中，第一支撑板21和第二支撑板22构成放置铝材切割端的放置台面2的支撑结构；应用中，当待切割的铝材切割至最后只剩铝材的末端，铝材的切割端无法延伸至放置台面2上供放置台面2上的第一夹持组件 4和第二夹持组件5进行夹持固定时，推动
组件3启动，带动竖板23在支架 1上沿铝材所在方向移动，竖板23移动过程中，带动第一支撑板21在支架1 上滑动，以将第二支撑板22上的第一夹持组件4和第二夹持组件5带动至拥有足够的铝材夹持长度的位置处，然后启动第一夹持组件4和第二夹持组件 5对铝材切割端进行夹持固定；整体结构稳定，操作方便、快捷。
25.进一步地，所述推动组件3包括：支撑座31、第一气缸32、及连接件 33；所述支撑座31固定设置在所述支架1上；所述气缸固定设置在所述固定座29上；所述气缸的活塞的输出端与所述连接的一端固定连接；所述连接件 33的另一端与所述固定座29固定连接。
26.在本实施例中，推动组件3的动力源主要通过第一气缸32进行驱动；应用时，第一气缸32启动，带动活塞上的连接件33进行移动，连接件33移动过程中带动竖板23上的固定座29移动，以带动竖板23和第一支撑板21在支架1上进行滑动，实现放置台面2的移动操作；气缸具有稳定性强，方便安装，可以有效保证推动组件3的正常运行。
27.进一步地，所述第一夹持组件4包括：底板41、第二气缸42、及用于与所述第二挡板25相适配的第一夹板43；所述底板41固定设置在所述第二支撑板22上；所述第二气缸42固定设置在所述底板41上；所述第二气缸42 的活塞的输出端与所述第一夹板43固定连接。
28.在本实施例中，通过启动第二气缸42，第二气缸42带动第二气缸42的活塞上的第一夹板43向移动，第一夹板43和第二挡板25配合，以实现对铝材切割端的夹持固定操作；操作方便快捷，稳定性高，避免铝材切割时出现误差。
29.进一步地，所述第二夹持组件5包括：支撑架51、若干第三气缸52、若干导向柱53、及第二夹板54；所述支撑架51的一端与所述竖板23固定连接，另一端与所述第一支撑板21固定连接；若干所述导向柱53的一端均与所述第二夹板54固定连接，另一端与所述支撑架51滑动连接；若干所述第三气缸52均固定设置在所述支撑板上，若干所述第三气缸52的活塞的输出端均穿过所述支撑架51后与所述第二夹板54固定连接。
30.在本实施例中，通过启动第三气缸52，第二气缸42带动第二气缸42的活塞上的第二夹板54移动，以实现对铝材的纵向夹持操作，操作方便快捷，稳定性高，避免铝材切割时出现误差。
31.可选的，在本实施例中，如图2所示，在第二支撑板22上位于第一夹持组件4的一侧设置与第二夹持组件5中的支撑架51滑动连接的第三夹持组件 10，以便用于夹持截面尺寸大于第一夹持组件4的夹持直径的铝材。
32.进一步地，所述第一支撑板21上可转动设置有若干转动辊9；所述第二支撑板22上设置有若干与若干所述转动辊9一一对应的卡槽；若干所述转动辊9的顶部侧面的水平高度均高于所述第二支撑板22的上表面。
33.在本实施例中，在第一支撑板21上设置若干顶部侧面水平高度略高于第二支撑板22的表面水平高度的转动辊9，主要是减少铝材与支撑板之间的接触，减少摩擦，避免铝材切割完成后进行输送的时候由于与支撑板之间摩擦而出现刮花、磨损的问题。
34.进一步地，所述第二支撑板22为塑料支撑板。
35.在本实施例中，使用塑料支撑板作为第二支撑板22，主要是减少铝材与支撑板之间的摩擦，避免由于摩擦出现刮花、磨损的问题。
36.本实用新型的一种铝材切割用移动工作台，通过推动组件3带动放置台面2移动，将放置台面2上的第一夹持组件4带动至拥有足够的铝材切割端的夹持长度的位置处，对铝
材的切割端进行夹持，提高铝材切割时的稳定性，减少切割误差，避免造成材料浪费。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。