一种防铁屑混入的封闭式自动接料槽的制作方法

1.本实用新型涉及tornos多轴机床设备技术领域，特别是涉及一种防铁屑混入的封闭式自动接料槽。


背景技术：

2.tornos多轴机床是一种广泛用于汽车行业的专用生产设备，具有加工节拍快、效率高的优点，适合大批量零件加工，但其也存在加工区域空间小，加工过程铁屑到处飞溅的缺点。尤其是目前采用的开放式固定接料槽装置，在零件加工过程中所产生的铁屑会飞溅到接料槽上，然后随着零件一起进入到接料框内。而零件中混入铁屑，不仅会影响零件清洗的清洁度，造成热处理时产生污斑，导致外观缺陷报废，而且还会在外圆磨工序进料过程中频繁出现卡料现象，从而造成零件过磨，导致外圆缺陷报废、严重影响零件的质量和增加加工成本的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种防铁屑混入的封闭式自动接料槽。
4.本实用新型的主要内容包括：
5.一种防铁屑混入的封闭式自动接料槽，包括接料槽单元和信号控制单元。所述接料槽单元包括依次套设的伸缩接料管、固定接料管以及吐料管，所述固定接料管内套设有所述伸缩接料管，所述固定接料管的壁面上开设槽口，所述伸缩接料管的外壁面上通过所述槽口连接有伸缩管驱动装置，所述伸缩管驱动装置驱动所述伸缩接料管在所述固定接料管内上下滑动，所述固定接料管的另一端管口可拆卸安装有所述吐料管。所述信号控制单元，包括plc控制系统、电磁阀和节流阀。
6.优选的，所述伸缩接料管的管口设置为半开放式接料管口。
7.优选的，所述固定接料管的管口外壁面上设置有锁止件。
8.优选的，所述吐料管的管口掏料设置有锁止凹槽，所述锁止凹槽上设置有防退倒钩。
9.优选的，所述锁止凹槽与所述锁止件配合。
10.优选的，所述锁止件为螺丝。
11.优选的，所述伸缩管驱动装置上安装有位置感应装置，所述位置感应装置为光栅尺或者传感器。
12.优选的，所述plc控制系统设置信号控制所述电磁阀打开或者关闭的节点。
13.优选的，所述plc控制系统设置有气缸接收信号的延迟时间。
14.优选的，所述伸缩管驱动装置为气缸、液压缸或者滚动丝杆。
15.本实用新型提出了一种防铁屑混入的封闭式自动接料槽，其有益效果在于：
16.(1)本实用新型结构简单、制造方便，并增加防错电控系统，保证正常有效地接料，降低零件的成本，提高零件的一次性合格率；
17.(2)本实用新型在保证正常接料的基础上，采取封闭和分体思想，克服了tornos多轴设备内部空间紧凑，各工位的铁屑乱飞，导致零件内混入大量铁屑的问题；
18.(3)本实用新型减少了后面工序中需要额外分离铁屑的步骤成本，降低了外观污斑和外圆过磨等缺陷比例，对产线的质量和效率有了双重保障。
附图说明
19.图1和图2是本实用新型的立体结构示意图；
20.图3是本实用新型的局部结构示意图。
21.附图中各部件的标记如下：1-伸缩接料管、2-固定接料管、3-吐料管、4-伸缩管驱动装置、5-锁止件、6-锁止凹槽。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提出了一种防铁屑混入的封闭式自动接料槽，包括接料槽单元和信号控制单元。所述接料槽单元包括伸缩接料管1、固定接料管2以及吐料管3，所述伸缩接料管1的管口设置为半开放式接料槽口，所述伸缩接料管1安装在所述固定接料管2中，所述伸缩接料管1的外壁面上连接有伸缩管驱动装置4，所述伸缩管驱动装置4为气缸、液压缸或者滚动丝杆，所述伸缩管驱动装置4上安装有位置感应装置，所述位置感应装置为光栅尺或者传感器。所述固定接料管2的另一端管口安装有所述吐料管3，所述固定接料管2的管口外壁面上设置有锁止件5，所述锁止件5为螺丝，所述吐料管3与所述固定接料管2之间可拆卸安装，所述吐料管3的管口掏料设置有锁止凹槽6，所述锁止凹槽6与所述螺丝配合。
24.所述信号控制单元包括plc控制系统、电磁阀和节流阀。所述plc控制系统设置信号控制所述电磁阀打开或者关闭的节点，来控制所述伸缩管驱动装置4的工作，且所述plc控制系统设置有气缸接收信号的延迟时间。
25.在其中一个实施例中，所述伸缩管驱动装置4为气缸，所述气缸的进出口处安装有节流阀，所述节流阀可以将气压控制在合理的范围内，防止所述气缸因气压过大而开裂。
26.工作原理：首先封闭式自动接料槽与机床进行联机，通过在机床的plc控制系统上增加控制信号，设置信号控制所述电磁阀打开或关闭的节点。在机床的plc控制系统上增加封闭式自动接料槽的背轴撞到所述伸缩接料管1的防错信号，即在所述伸缩管驱动装置4的尾端增加位置检测点，所述位置检测点的设置通过在所述伸缩管驱动装置4的尾端设置传感器来实现。另外，所述plc控制系统上还设置有所述伸缩管驱动装置4接收打开或关闭信号后的延迟动作时间，若超过设定的时间，机床会自动报警停机，该功能的设置主要是为了防止所述伸缩管驱动装置4未及时回退到位，导致背轴在抓料过程中撞到所述伸缩接料管1的现象。
27.最后，为了防止气压过大导致气缸往复运动受力太大，使得所述伸缩管驱动装置4或者所述伸缩管驱动装置4与所述伸缩接料管1的连接处产生开裂的现象，在所述伸缩管驱动装置4的进出口处增加了节流阀，将气压控制在合理范围内。本实用新型在保证正常接料的基础上，采取封闭和分体思想，在背轴吐料前将所述伸缩接料管1由所述伸缩管驱动装置
4控制去接料，吐料后，所述伸缩接料管1再收回到所述固定接料管2内，使得自动接料槽90％以上的时间处于封闭状态，克服了tornos多轴设备内部空间紧凑，各工位的铁屑乱飞，导致零件内混入大量铁屑的问题，大大降低了外观污斑和外圆过磨现象，对产线的质量和效率有了双重保障。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种防铁屑混入的封闭式自动接料槽，其特征在于，包括：接料槽单元，所述接料槽单元包括依次套设的伸缩接料管、固定接料管以及吐料管，所述固定接料管内套设有所述伸缩接料管，所述固定接料管的壁面上开设槽口，所述伸缩接料管的外壁面上通过所述槽口连接有伸缩管驱动装置，所述伸缩管驱动装置驱动所述伸缩接料管在所述固定接料管内上下滑动，所述固定接料管的另一端管口可拆卸安装有所述吐料管；信号控制单元，包括plc控制系统、电磁阀和节流阀。2.根据权利要求1所述的一种防铁屑混入的封闭式自动接料槽，其特征在于，所述伸缩接料管的管口设置为半开放式接料管口。3.根据权利要求1所述的一种防铁屑混入的封闭式自动接料槽，其特征在于，所述固定接料管的管口外壁面上设置有锁止件。4.根据权利要求3所述的一种防铁屑混入的封闭式自动接料槽，其特征在于，所述吐料管的管口掏料设置有锁止凹槽，所述锁止凹槽上设置有防退倒钩。5.根据权利要求4所述的一种防铁屑混入的封闭式自动接料槽，其特征在于，所述锁止凹槽与所述锁止件配合。6.根据权利要求5所述的一种防铁屑混入的封闭式自动接料槽，其特征在于，所述锁止件为螺丝。7.根据权利要求1所述的一种防铁屑混入的封闭式自动接料槽，其特征在于，所述伸缩管驱动装置上安装有位置感应装置，所述位置感应装置为光栅尺或者传感器。8.根据权利要求1所述的一种防铁屑混入的封闭式自动接料槽，其特征在于，所述plc控制系统设置信号控制所述电磁阀打开或者关闭的节点。9.根据权利要求1所述的一种防铁屑混入的封闭式自动接料槽，其特征在于，所述plc控制系统设置有气缸接收信号的延迟时间。10.根据权利要求1所述的一种防铁屑混入的封闭式自动接料槽，其特征在于，所述伸缩管驱动装置为气缸、液压缸或者滚动丝杆。

技术总结
本实用新型公开了一种防铁屑混入的封闭式自动接料槽，包括接料槽单元和信号控制单元。所述接料槽单元包括依次套设的伸缩接料管、固定接料管以及吐料管，所述固定接料管的壁面上开设槽口，所述伸缩接料管的外壁面上通过所述槽口连接有伸缩管驱动装置，所述伸缩管驱动装置驱动所述伸缩接料管在所述固定接料管内上下滑动，所述固定接料管的另一端管口安装有所述吐料管。所述信号控制单元包括PLC控制系统、电磁阀和节流阀。本实用新型减少了后面工序中需要额外分离铁屑的步骤成本，降低了外观污斑和外圆过磨等缺陷比例，且该装置结构简单，制造方便，能够提高零件的一次性合格率。能够提高零件的一次性合格率。能够提高零件的一次性合格率。


技术研发人员：顾德刚 朱少清 王耀
受保护的技术使用者：无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2023/2/3