一种机箱配件生产用冲压模具的制作方法

本技术涉及机箱配件加工，尤其涉及一种机箱配件生产用冲压模具。

背景技术：

1、机箱配件众多，其中一部分的配件在生产加工时，需要使用到冲压设备进行冲压成型，目前在对机箱配件进行冲压成型加工时，一般是将原材料摆放在冲压台上，随后通过冲压头进行冲压成型，然后工作人员站立在旁边，不断向前推送原材料以保证冲压的连续进行，这样虽然能够实现冲压作业，但是人工手动送料很难保证送料的尺寸，导致原材料加工会出现一定的浪费，并且人工一直送料会比较劳累，影响加工的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种机箱配件生产用冲压模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种机箱配件生产用冲压模具，包括冲压台、焊接固定在冲压台上端的安装板、固定安装在安装板上的液压伸缩杆、固定安装在液压伸缩杆底部的冲压头以及通过螺栓固定安装在冲压台上端面位于冲压头正下方位置的承载台，所述承载台内还设有用于与冲压头配合实现自动送料的送料组件；

4、所述送料组件包括挡板、滑杆、活塞板、托料块、以及压杆，所述承载台底部开设有空腔，所述空腔呈圆柱形构造，所述活塞板滑动设置在空腔内，所述滑杆一端与活塞板固定连接，且所述滑杆另一端贯穿空腔并与挡板固定连接，所述托料块安装在挡板靠近承载台的侧壁上，所述承载台另一侧还开设有凹槽，所述压杆滑动设置在凹槽内，且所述压杆底部设有密封块，所述密封块与凹槽内壁之间动密封，所述凹槽与空腔内部连通，同时所述凹槽还通过通孔与外部连通，所述通孔内设有单向阀，且所述压杆与凹槽内部之间设有弹簧；

5、所述滑杆表面包覆有密封垫，所述密封垫与空腔侧壁之间动密封，所述滑杆表面还开设有进气孔，所述滑杆靠近挡板的一端设有导气孔，所述导气孔内部设有阀门。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述托料块与挡板侧壁之间滑动连接并通过螺栓进行固定。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述承载台上端面还对称焊接固定有铰接座，所述铰接座上通过销轴铰接有压紧块，所述压紧块底部开设有倾斜倒角，所述倒角表面胶合固定有防滑垫，所述销轴表面还套设有扭簧。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述承载台内部开设有导料腔，所述导料腔呈倾斜设置，所述冲压台上端面位于承载台右侧的位置还安装有用于收集工件的收集盒。

12、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型中，通过设置在承载台和配合使用的挡板、滑杆以及压杆，可以在对机箱配件进行冲压加工时，实现对原材料的自动送料过程，从而无需人工手动推料，起到了提高冲压效率，减少人力成本的效果。

技术特征：

1.一种机箱配件生产用冲压模具，包括冲压台（1）、焊接固定在冲压台（1）上端的安装板（2）、固定安装在安装板（2）上的液压伸缩杆（3）、固定安装在液压伸缩杆（3）底部的冲压头（4）以及通过螺栓固定安装在冲压台（1）上端面位于冲压头（4）正下方位置的承载台（5），其特征在于，所述承载台（5）内还设有用于与冲压头（4）配合实现自动送料的送料组件；

2.根据权利要求1所述的一种机箱配件生产用冲压模具，其特征在于，所述托料块（9）与挡板（6）侧壁之间滑动连接并通过螺栓进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种机箱配件生产用冲压模具，其特征在于，所述承载台（5）上端面还对称焊接固定有铰接座（12），所述铰接座（12）上通过销轴铰接有压紧块（13），所述压紧块（13）底部开设有倾斜倒角，所述倒角表面胶合固定有防滑垫，所述销轴表面还套设有扭簧。

4.根据权利要求1所述的一种机箱配件生产用冲压模具，其特征在于，所述承载台（5）内部开设有导料腔，所述导料腔呈倾斜设置，所述冲压台（1）上端面位于承载台（5）右侧的位置还安装有用于收集工件的收集盒（15）。

技术总结
本技术公开了一种机箱配件生产用冲压模具，涉及机箱配件加工技术领域，包括冲压台、焊接固定在冲压台上端的安装板、固定安装在安装板上的液压伸缩杆、固定安装在液压伸缩杆底部的冲压头以及通过螺栓固定安装在冲压台上端面位于冲压头正下方位置的承载台，所述承载台内还设有用于与冲压头配合实现自动送料的送料组件。本技术中，通过设置在承载台和配合使用的挡板、滑杆以及压杆，可以在对机箱配件进行冲压加工时，实现对原材料的自动送料过程，从而无需人工手动推料，起到了提高冲压效率，减少人力成本的效果。

技术研发人员：宋在胜
受保护的技术使用者：南京广佳菱机械设备有限公司
技术研发日：20220915
技术公布日：2024/1/13