一种电磁离合器生产用夹具工装的制作方法

1.本实用新型涉及夹具工装技术领域，尤其涉及一种电磁离合器生产用夹具工装。


背景技术：

2.电磁离合器的各个构件在生产的过程中，需要使用到夹具工装对电磁离合器的端盖进行钻孔作业，现有的夹具工装在使用时存在一定的缺陷，例如现有的夹具工装在使用时，需要对电磁离合器的端盖进行拧紧固定，不方便快速的对电磁离合器端盖进行限位固定；例如现有的夹具工装不方便对钻孔作业时产生的碎屑进行导送清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种电磁离合器生产用夹具工装。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种电磁离合器生产用夹具工装，包括安装台，所述安装台的上端面开设有中心槽，中心槽的内底部固定有承接筒，安装台的上端面对称活动设置有两个移动块，两个移动块的相对面均开设有夹持槽，安装台的上端面设置有两组驱动移动块移动的动力组件，安装台的侧壁上开设有导料组件。
6.作为本实用新型的进一步技术方案，每组所述动力组件均包括固定在安装台上端面的固定块，固定块的侧壁上固定有气缸，气缸的伸缩端与移动块的侧壁固定连接。
7.作为本实用新型的进一步技术方案，所述安装台的上端面对称开设有两对限位滑槽，每个限位滑槽内均滑动设置有限位滑块，限位滑块与对应移动块的底部固定连接。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，每个所述限位滑块的底部均转动设置有多个转动轮。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述导料组件包括开设在安装台两侧的导料槽，每个导料槽均呈倾斜设置，每个导料槽均贯穿至中心槽内。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，每个所述夹持槽的内壁上均固定有耐磨层。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、操作人员将待夹持固定的电磁离合器端盖放置到承接筒的上端，并使电磁离合器端盖上的凸起环插入到承接筒的内圈中，使承接筒一方面对其的重量进行承接，另一方面对其进行定位处理，然后两个气缸的伸缩端伸长，推动各自连接的移动块靠近电磁离合器的端盖，直至夹持槽内的耐磨层与电磁离合器端盖的侧壁相抵接触，对电磁离合器的端盖进行限位固定，操作方便。
13.2、操作人员在拿取钻孔完毕的端盖时，落在端盖上的钻孔碎屑废料会掉落到中心槽内，再通过设置的导料槽将该部分钻孔碎屑废料导出安装台的内部，清理方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的移动块与限位滑块的连接示意图。
17.图中：1、安装台；2、中心槽；3、承接筒；4、移动块；5、夹持槽；6、固定块；7、气缸；8、限位滑槽；9、限位滑块；10、转动轮；11、导料槽。
具体实施方式
18.为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
19.参照图1-图3，一种电磁离合器生产用夹具工装，包括安装台1，安装台1的上端面开设有中心槽2，中心槽2的内底部固定有承接筒3，承接筒3的尺寸与待夹持固定的电磁离合器端盖的尺寸相匹配，安装台1的上端面对称活动设置有两个移动块4，两个移动块4的相对面均开设有夹持槽5，每个夹持槽5的内壁上均固定有耐磨层，使用时，操作人员将待夹持固定的电磁离合器端盖放置到承接筒3的上端，并使电磁离合器端盖上的凸起环插入到承接筒3的内圈中，使承接筒3一方面对其的重量进行承接，另一方面对其进行定位处理，不需要后续对其钻孔时再进行定位，操作方便。
20.安装台1的上端面设置有两组驱动移动块4移动的动力组件，安装台1的侧壁上开设有导料组件，每组动力组件均包括固定在安装台1上端面的固定块6，固定块6的侧壁上固定有气缸7，气缸7的伸缩端与移动块4的侧壁固定连接，当电磁离合器的端盖放置到承接筒3上后，两个气缸7的伸缩端伸长，推动各自连接的移动块4靠近电磁离合器的端盖，直至夹持槽5内的耐磨层与电磁离合器端盖的侧壁相抵接触，对电磁离合器的端盖进行限位固定，避免在后续钻孔时出现位移，影响使用效果，当钻孔完毕后，两个气缸7的伸缩端收缩，带动各自连接的移动块4远离承接筒3，然后操作人员将钻孔完毕的端盖取下，然后放置上新的待加工的端盖，操作方便，通过设置的耐磨层，避免电磁离合器的端盖与夹持槽5的内壁产生碰撞，造成电磁离合器端盖的形变。
21.安装台1的上端面对称开设有两对限位滑槽8，每个限位滑槽8内均滑动设置有限位滑块9，限位滑块9与对应移动块4的底部固定连接，通过设置的限位滑槽8与限位滑块9的配合，对移动块4的移动进行限位固定，使其只能进行前后的直线运动，避免移动块4在夹持固定好端盖后，端盖在进行钻孔作业时，端盖和移动块4出现晃动，影响钻孔精确度，每个限位滑块9的底部均转动设置有多个转动轮10，通过设置的转动轮10，用于承接移动块4的重量，同时也使移动块4在移动的过程中更加顺滑，避免移动块4在移动的过程中出现卡塞，影响整体的工作效率。
22.导料组件包括开设在安装台1两侧的导料槽11，每个导料槽11均呈倾斜设置，每个导料槽11均贯穿至中心槽2内，在对端盖进行钻孔时，不可避免的会产生钻孔碎屑废料，操作人员在拿取钻孔完毕的端盖时，落在端盖上的钻孔碎屑废料会掉落到中心槽2内，再通过设置的导料槽11将该部分钻孔碎屑废料导出安装台1的内部，清理方便。
23.本实用新型在使用时，将该安装台1安装固定到多轴钻孔机的工作台面上，然后操
作人员将待夹持固定的电磁离合器端盖放置到承接筒3的上端，并使电磁离合器端盖上的凸起环插入到承接筒3的内圈中，使承接筒3一方面对其的重量进行承接，另一方面对其进行定位处理，不需要后续对其钻孔时再进行定位；
24.当电磁离合器的端盖放置到承接筒3上后，两个气缸7的伸缩端伸长，推动各自连接的移动块4靠近电磁离合器的端盖，直至夹持槽5内的耐磨层与电磁离合器端盖的侧壁相抵接触，对电磁离合器的端盖进行限位固定，避免在后续钻孔时出现位移，影响使用效果，当钻孔完毕后，两个气缸7的伸缩端收缩，带动各自连接的移动块4远离承接筒3，然后操作人员将钻孔完毕的端盖取下；
25.操作人员在拿取钻孔完毕的端盖时，落在端盖上的钻孔碎屑废料会掉落到中心槽2内，再通过设置的导料槽11将该部分钻孔碎屑废料导出安装台1的内部，清理方便。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种电磁离合器生产用夹具工装，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)的上端面开设有中心槽(2)，中心槽(2)的内底部固定有承接筒(3)，安装台(1)的上端面对称活动设置有两个移动块(4)，两个移动块(4)的相对面均开设有夹持槽(5)，安装台(1)的上端面设置有两组驱动移动块(4)移动的动力组件，安装台(1)的侧壁上开设有导料组件。2.根据权利要求1所述的一种电磁离合器生产用夹具工装，其特征在于，每组所述动力组件均包括固定在安装台(1)上端面的固定块(6)，固定块(6)的侧壁上固定有气缸(7)，气缸(7)的伸缩端与移动块(4)的侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电磁离合器生产用夹具工装，其特征在于，所述安装台(1)的上端面对称开设有两对限位滑槽(8)，每个限位滑槽(8)内均滑动设置有限位滑块(9)，限位滑块(9)与对应移动块(4)的底部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种电磁离合器生产用夹具工装，其特征在于，每个所述限位滑块(9)的底部均转动设置有多个转动轮(10)。5.根据权利要求1所述的一种电磁离合器生产用夹具工装，其特征在于，所述导料组件包括开设在安装台(1)两侧的导料槽(11)，每个导料槽(11)均呈倾斜设置，每个导料槽(11)均贯穿至中心槽(2)内。6.根据权利要求1所述的一种电磁离合器生产用夹具工装，其特征在于，每个所述夹持槽(5)的内壁上均固定有耐磨层。

技术总结
本实用新型公开了一种电磁离合器生产用夹具工装，包括安装台，安装台的上端面开设有中心槽，中心槽的内底部固定有承接筒，安装台的上端面对称活动设置有两个移动块，两个移动块的相对面均开设有夹持槽，安装台的上端面设置有两组驱动移动块移动的动力组件，安装台的侧壁上开设有导料组件；本实用新型在使用时，操作人员将待夹持固定的电磁离合器端盖放置到承接筒的上端，并使电磁离合器端盖上的凸起环插入到承接筒的内圈中，然后两个气缸的伸缩端伸长，推动各自连接的移动块靠近电磁离合器的端盖，直至夹持槽内的耐磨层与电磁离合器端盖的侧壁相抵接触，对电磁离合器的端盖进行限位固定，操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：陆锦 程晓冬 范梳顺
受保护的技术使用者：安徽裕成机电有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2023/2/3