一种可升降的液压压力机的制作方法

本技术涉及液压压力机，特别涉及一种可升降的液压压力机。

背景技术：

1、液压压力机是一种通过液压控制方式进行工作的设备，现在的液压压力机都是直接放置在地面进行使用，但是现在的液压压力机的高度是无法进行调节的，导致液压压力机无法适用于不同情况的工作状态，以及无法适用于不同身高的操作人员，为此，我们提出一种可升降的液压压力机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可升降的液压压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可升降的液压压力机，包括：

3、机架，所述机架的内部设置有液压机构；

4、升降机构，所述升降机构包括升降座、底座、和丝杆，所述升降座固定连接于机架的底端，所述丝杆转动设置于底座的顶端，所述升降座的底端开设有螺纹孔，所述丝杆的外壁与螺纹孔的内壁螺纹连接；

5、限位机构，所述限位机构设置于升降座和底座之间；

6、加固机构，所述加固机构设置于升降座和底座之间。

7、优选的，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与丝杆的底端传动连接。

8、优选的，所述限位机构包括多个限位杆，多个所述限位杆均固定连接于底座的顶端，所述升降座的底端开设有多个限位孔，多个所述限位杆的外壁分别与多个限位孔的内壁活动穿插连接。

9、优选的，所述限位孔的内壁开设有限位腔，所述限位杆的顶端固定连接有限位盘，所述限位盘的外壁与限位腔的内壁滑动连接。

10、优选的，所述加固机构包括外螺纹槽和螺母，所述外螺纹槽开设于限位杆的外壁，所述螺母的内壁与外螺纹槽的外壁啮合连接。

11、优选的，所述液压机构包括压板和液压缸，所述液压缸固定安装于机架的顶端，所述液压缸的输出端贯穿机架的顶端并与压板的顶端传动连接，所述压板的下方设置有落槽。

12、优选的，所述机架的顶端开设有多个活动孔，多个所述活动孔的内壁均活动穿插连接有活动杆，多个所述活动杆的底端均与压板的顶端固定连接。

13、本实用新型的技术效果和优点：

14、(1)本实用新型利用丝杆、螺纹孔和限位机构的设置，即可通过丝杆转动与螺纹孔配合带动升降座升降，从而对液压压力机的高度进行调节，从而使得液压压力机可以适用于不同工作情况以及不同身高的操作人员；

15、(2)本实用新型利用外螺纹槽和螺母的设置，通过螺母在限位杆外壁的外螺纹槽上拧动，即可使得螺母升降，从而使得螺母抵住升降座的底端，即可加固对升降座的支撑，从而提高了液压压力机使用的稳定性。

技术特征：

1.一种可升降的液压压力机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种可升降的液压压力机，其特征在于，所述底座(21)的内部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部安装有伺服电机(31)，所述伺服电机(31)的输出端与丝杆(22)的底端传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可升降的液压压力机，其特征在于，所述限位机构包括多个限位杆(4)，多个所述限位杆(4)均固定连接于底座(21)的顶端，所述升降座(2)的底端开设有多个限位孔(41)，多个所述限位杆(4)的外壁分别与多个限位孔(41)的内壁活动穿插连接。

4.根据权利要求3所述的一种可升降的液压压力机，其特征在于，所述限位孔(41)的内壁开设有限位腔(5)，所述限位杆(4)的顶端固定连接有限位盘(51)，所述限位盘(51)的外壁与限位腔(5)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可升降的液压压力机，其特征在于，所述加固机构包括外螺纹槽(6)和螺母(61)，所述外螺纹槽(6)开设于限位杆(4)的外壁，所述螺母(61)的内壁与外螺纹槽(6)的外壁啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种可升降的液压压力机，其特征在于，所述液压机构包括压板(7)和液压缸(71)，所述液压缸(71)固定安装于机架(1)的顶端，所述液压缸(71)的输出端贯穿机架(1)的顶端并与压板(7)的顶端传动连接，所述压板(7)的下方设置有落槽(72)。

7.根据权利要求1所述的一种可升降的液压压力机，其特征在于，所述机架(1)的顶端开设有多个活动孔(81)，多个所述活动孔(81)的内壁均活动穿插连接有活动杆(8)，多个所述活动杆(8)的底端均与压板(7)的顶端固定连接。

技术总结
本技术公开了一种可升降的液压压力机，包括机架、升降机构、限位机构和加固机构，机架的内部设置有液压机构，升降机构包括升降座、底座、和丝杆，升降座固定连接于机架的底端，丝杆转动设置于底座的顶端，升降座的底端开设有螺纹孔，丝杆的外壁与螺纹孔的内壁螺纹连接，限位机构设置于升降座和底座之间，加固机构设置于升降座和底座之间。本技术利用丝杆、螺纹孔和限位机构的设置，即可通过丝杆转动与螺纹孔配合带动升降座升降，从而对液压压力机的高度进行调节，从而使得液压压力机可以适用于不同工作情况以及不同身高的操作人员。

技术研发人员：王涛,王勇
受保护的技术使用者：长春力众气动压缩机有限公司
技术研发日：20220915
技术公布日：2024/1/12