一种便于下料的开关组装自动机构的制作方法

1.本实用新型涉及开关组装技术领域，尤其涉及一种便于下料的开关组装自动机构。


背景技术：

2.开关的词语解释为开启和关闭，它还是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件，最常见的开关是让人操作的机电设备，随着社会的发展，开关在生产时常使用组装自动机构。
3.现有技术中自动机构的整体呈矩形，自动机构可以组装开关，但是自动机构在使用的过程中需要工作者等待设备收回后进行下料，导致设备的下料速度变慢，导致自动机构的工作效率受到影响，影响自动机构的产量。
4.为了解决自动机构下料速度缓慢的问题，现有技术是采用人为等待的方式进行处理，但是工作者需要等待设备的加工部件完全收回后才可以进行下料，导致工作者需要花费大量的时间进行等待，导致自动机构下料需要花费大量的时间，进而导致自动机构的工作效率出现降低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在为了解决自动机构下料速度缓慢的问题的缺点，而提出的一种便于下料的开关组装自动机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于下料的开关组装自动机构，包括加工机、控制板、加工台和下料装置，所述加工机的表面固定连接有控制板，所述控制板的横截面呈矩形，所述加工机的内表面放置有加工台，所述加工台的纵截面呈矩形，所述下料装置包括驱动电机，所述驱动电机与加工机的表面固定连接，所述驱动电机的驱动端啮合连接有联动链，所述联动链的纵截面呈长条形，所述加工机的表面转动连接有辅助轮，所述辅助轮的横截面呈圆盘形，所述联动链与辅助轮的表面啮合连接，所述加工机的表面固定连接有挡块，所述挡块的横截面呈矩形，所述挡块位于驱动电机的一侧，所述联动链的表面固定连接有拉动环，所述拉动环的横截面呈圆环形，拉动环可以与联动链相配合以达到拉动加工台的目的。
7.优选的，所述加工台的表面固定连接有拉把，所述拉把与加工机的内表面滑动连接，所述拉动环与拉把的表面触接，拉把可以与加工台相配合以达到调节加工台的目的。
8.优选的，所述控制板的表面设置有防尘装置，所述防尘装置包括防护盖，所述防护盖与控制板的表面触接，所述防护盖的横截面呈矩形，防护盖可以与控制板相配合以达到防尘的目的。
9.优选的，所述控制板的表面固定连接有托板，所述托板的横截面呈矩形，所述防护盖与托板的表面触接，所述防护盖的下表面固定连接有收纳套，所述收纳套的纵截面呈矩形，托板可以与控制板相配合以达到支撑和引导拉板的目的。
10.优选的，所述托板的内表面滑动连接有拉板，所述拉板的横截面呈矩形，所述拉板与收纳套的内表面插接，所述防护盖的表面开设有滑槽，所述滑槽的横截面呈长条形，所述滑槽与托板的表面触接，拉板可以与收纳套相配合以达到限制防护盖的目的。
11.优选的，所述拉板与托板之间固定连接有拉动弹簧，所述拉动弹簧呈水平方向设置，拉动弹簧可以与拉板相配合以达到限制防护盖的目的。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，通过设置下料装置，当自动机构使用时，将自动机构进行下料，自动机构可以组装开关，启动驱动电机，驱动电机带动联动链，辅助轮转动，联动链转动并带动拉动环，拉动环转动，拉动环带动拉把，拉把带动加工台，加工台滑动并带动产品，辅助下料，通过设置下料装置，有效地将自动机构进行下料，提高了自动机构的下料性，提高了自动机构的实用性，提高了自动机构的辅助性，提高了自动机构的便利性，提高了自动机构的工作效率，降低了自动机构出现费时的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种便于下料的开关组装自动机构的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种便于下料的开关组装自动机构的下料装置结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种便于下料的开关组装自动机构的图2中a处结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种便于下料的开关组装自动机构的防尘装置结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种便于下料的开关组装自动机构的图4中b处结构示意图。
19.图例说明：
20.1、加工机；2、控制板；3、加工台；4、下料装置；41、辅助轮；42、挡块；43、联动链；44、拉把；45、拉动环；46、驱动电机；5、防尘装置；51、防护盖；52、收纳套；53、托板；54、拉板；55、拉动弹簧；56、滑槽。
具体实施方式
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于下料的开关组装自动机构，包括加工机1、控制板2、加工台3和下料装置4，加工机1的表面固定连接有控制板2，控制板2的横截面呈矩形，加工机1的内表面放置有加工台3，加工台3的纵截面呈矩形。
22.下面具体说一下其下料装置4和防尘装置5的具体设置和作用。
23.本实施方案中：下料装置4包括驱动电机46，驱动电机46与加工机1的表面固定连接，驱动电机46的驱动端啮合连接有联动链43，联动链43的纵截面呈长条形，加工机1的表面转动连接有辅助轮41，辅助轮41的横截面呈圆盘形，联动链43与辅助轮41的表面啮合连接，加工机1的表面固定连接有挡块42，挡块42的横截面呈矩形，挡块42位于驱动电机46的一侧。
24.具体的，联动链43的表面固定连接有拉动环45，拉动环45的横截面呈圆环形，拉动
环45可以与联动链43相配合以达到拉动加工台3的目的。
25.具体的，加工台3的表面固定连接有拉把44，拉把44与加工机1的内表面滑动连接，拉动环45与拉把44的表面触接。
26.在本实施例中：拉把44可以与加工台3相配合以达到调节加工台3的目的。
27.在本实施例中：控制板2的表面设置有防尘装置5，防尘装置5包括防护盖51，防护盖51与控制板2的表面触接，防护盖51的横截面呈矩形，防护盖51可以与控制板2相配合以达到防尘的目的。
28.具体的，控制板2的表面固定连接有托板53，托板53的横截面呈矩形，防护盖51与托板53的表面触接，防护盖51的下表面固定连接有收纳套52，收纳套52的纵截面呈矩形。
29.在本实施例中：托板53可以与控制板2相配合以达到支撑和引导拉板54的目的。
30.具体的，托板53的内表面滑动连接有拉板54，拉板54的横截面呈矩形，拉板54与收纳套52的内表面插接，防护盖51的表面开设有滑槽56，滑槽56的横截面呈长条形，滑槽56与托板53的表面触接，拉板54可以与收纳套52相配合以达到限制防护盖51的目的。
31.具体的，拉板54与托板53之间固定连接有拉动弹簧55，拉动弹簧55呈水平方向设置。
32.在本实施例中：拉动弹簧55可以与拉板54相配合以达到限制防护盖51的目的。
33.工作原理：通过设置下料装置4，当自动机构使用时，将自动机构进行下料，自动机构可以组装开关，启动驱动电机46，驱动电机46带动联动链43，辅助轮41转动，联动链43转动并带动拉动环45，拉动环45转动，拉动环45带动拉把44，拉把44带动加工台3，加工台3滑动并带动产品，辅助下料，通过设置下料装置4，有效地将自动机构进行下料，提高了自动机构的下料性，提高了自动机构的实用性，提高了自动机构的辅助性，提高了自动机构的便利性，提高了自动机构的工作效率，降低了自动机构出现费时的情况，另外通过设置防尘装置5，当自动机构使用时，将自动机构进行防尘，自动机构可以组装开关，推动防护盖51，防护盖51受到托板53的引导并滑动，防护盖51滑动并带动收纳套52，松开拉板54，拉动弹簧55拉动拉板54，拉板54滑动并插入收纳套52中，完成防尘，通过设置防尘装置5，有效地将自动机构进行防尘，提高了自动机构的防尘性，提高了自动机构的辅助性，提高了自动机构的实用性，提高了自动机构的使用寿命，降低了自动机构的清理次数，降低了自动机构的清理成本。