一种连续性可控气氛钎焊炉的制作方法

1.本实用新型属于换热器焊接设备技术领域，具体地说，涉及一种连续性可控气氛钎焊炉。


背景技术：

2.换热器上的进出液口与管体接头焊接需要通过钎焊炉焊接，大批量工件焊接后需要进行冷却，现有的钎焊炉冷却段的多个冷却腔室中的循环水排出到外部的冷却塔冷却，水温冷却效率较慢，从而影响工件冷却的效率，为了解决这一问题提供了一种连续性可控气氛钎焊炉。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种连续性可控气氛钎焊炉，解决了现有技术中钎焊炉冷却段的冷却效率不佳的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种连续性可控气氛钎焊炉，包括：上料传动架、预热段、加热段、冷却段、下料传动架、传动系统、水路系统、气路系统及控制系统；冷却段具有多个冷却腔室与风冷室，每个冷却腔室通过金属风幕帘隔开，冷却腔室的顶部设有集气罩，集气罩接入气路系统，冷却腔室为双层金属层构成，双层金属层接入循环水路系统，冷却腔室下部设有冷却水塔；风冷室一侧设有多个风机，另一侧与顶面设有多个通风孔。
5.进一步地，其上述冷却水塔具有立柱、第一储水盘、第二储水盘以及风机。
6.进一步地，其上述第一储水盘的边缘设有多个弧形排水口。
7.进一步地，其上述冷却腔室上设有进水口与溢流口，溢流口通过管体延伸至冷却水塔的第一储水盘上部。
8.进一步地，其上述通风孔位于相邻两个风机之间分布。
9.与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
10.本实用新型在多个冷却腔室的下部设置了冷却水塔，冷却腔室的尾端设置了风冷室，对加热焊接后的工件进行高效的冷却，从而提升生产的效率。
11.当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
13.图1是本实用新型一实施方式的钎焊炉的示意图；
14.图2是本实用新型一实施方式的钎焊炉冷却段的示意图。
15.附图标识
16.上料传动架1，预热段2，加热段3，冷却段4，下料传动架5，冷却腔室6，风冷室7，集
气罩8，冷却水塔9，风机10，通风孔11，立柱12，第一储水盘13，第二储水盘14，弧形排水口15，机架16。
具体实施方式
17.以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
18.请参考图1与图2，图1是本实用新型一实施方式的钎焊炉的示意图；图2是本实用新型一实施方式的钎焊炉冷却段的示意图。一种连续性可控气氛钎焊炉，包括：上料传动架1、预热段2、加热段3、冷却段4、下料传动架5、传动系统、水路系统、气路系统及控制系统；冷却段4具有多个冷却腔室6与风冷室7，每个冷却腔室6通过金属风幕帘隔开，冷却腔室6的顶部设有集气罩8，集气罩8接入气路系统，冷却腔室6为双层金属层构成，双层金属层接入循环水路系统，冷却腔室6下部设有冷却水塔9；风冷室7一侧设有多个风机10，另一侧与顶面设有多个通风孔11。
19.冷却水塔9具有立柱12、第一储水盘13、第二储水盘14以及风机10，立柱12的上端固定于冷却腔室6外部，立柱12的下端固定于机架16上，第一储水盘13与第二储水盘14的中心处穿设在立柱12上固定，第一储水盘13的直径小于第二储水盘14的直径；第一储水盘13的边缘设有20个间隔分布的弧形排水口15；冷却腔室6上设有进水口与溢流口，溢流口通过管体延伸至冷却水塔9的第一储水盘13上部，溢流口溢出的水流入第一储水盘13中，水满后从边缘的弧形排水口15流入第二储水盘14，一侧的风机10对流动水进行散热，第二储水盘14中的水被抽水泵抽入外部的冷却塔中冷却后再抽入冷却腔室6中，每个冷却腔室6中的水依此循环下去；通风孔11位于相邻两个风机10之间分布。
20.钎焊原理：将换热器的进出液口与管体接头装配在一起，需焊接处放置钎料，将装配组件在还原性气氛内加热到钎料熔化，熔化后的钎料通过毛细作用进入装配组件紧密接触的焊接部，当装配组件冷却焊接完成。
21.预热段2由马弗、升降炉门、烟罩、支撑轮及平台等组成。为了充分利用热能，在预热段的外部包裹有绝热保温棉，起到对工件的预热作用。
22.加热段3的加热炉由炉壳、炉架、马弗、炉衬、加热元件等组成。
23.冷却段4由多个冷却腔室6与风冷室7组成，加热焊接完的工件经网带依次输送到冷却段4的每个冷却腔室6中进行冷却，最后再依次进入风冷室7进行冷却。
24.传动系统由变频电机、减速机、传动辊、托辊及网带等组成。
25.气路系统通过配气屏将控制气氛(氨分解气和氮气)通入炉内实现充气钎焊，有气压表指示，当气压过低时发出声光报警。为了保证工件在保护气氛下进行钎焊，炉内气氛分多路通过流量计通入，并用不锈钢针阀控制，根据需要调节保护气体的流量以达最佳的效果。
26.水路系统用于对冷却段的冷却，有水压表指示，当水压过低时发出声光报警。
27.电气系统为电气控制柜与控制设备等。
28.本实用新型在多个冷却腔室6的下部设置了冷却水塔9，冷却腔室6的尾端设置了风冷室7，对加热焊接后的工件进行高效的冷却，从而提升生产的效率。
29.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本
实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种连续性可控气氛钎焊炉，包括：上料传动架、预热段、加热段、冷却段、下料传动架、传动系统、水路系统、气路系统及控制系统；其特征在于，所述冷却段具有多个冷却腔室与风冷室，每个冷却腔室通过金属风幕帘隔开，冷却腔室的顶部设有集气罩，集气罩接入气路系统，冷却腔室为双层金属层构成，双层金属层接入循环水路系统，冷却腔室下部设有冷却水塔；风冷室一侧设有多个风机，另一侧与顶面设有多个通风孔。2.如权利要求1所述的连续性可控气氛钎焊炉，其特征在于，所述冷却水塔具有立柱、第一储水盘、第二储水盘以及风机。3.如权利要求2所述的连续性可控气氛钎焊炉，其特征在于，所述第一储水盘的边缘设有多个弧形排水口。4.如权利要求1所述的连续性可控气氛钎焊炉，其特征在于，所述冷却腔室上设有进水口与溢流口，溢流口通过管体延伸至冷却水塔的第一储水盘上部。5.如权利要求1所述的连续性可控气氛钎焊炉，其特征在于，所述通风孔位于相邻两个风机之间分布。

技术总结
本实用新型公开了一种连续性可控气氛钎焊炉，包括：上料传动架、预热段、加热段、冷却段、下料传动架、传动系统、水路系统、气路系统及控制系统；冷却段具有多个冷却腔室与风冷室，每个冷却腔室通过金属风幕帘隔开，冷却腔室的顶部设有集气罩，集气罩接入气路系统，冷却腔室为双层金属层构成，双层金属层接入循环水路系统，冷却腔室下部设有冷却水塔；风冷室一侧设有多个风机，另一侧与顶面设有多个通风孔。本实用新型在多个冷却腔室的下部设置了冷却水塔，冷却腔室的尾端设置了风冷室，对加热焊接后的工件进行高效的冷却，从而提升生产的效率。效率。效率。


技术研发人员：周海琪 王琰 郑伟杰 卢江锋 张雯 张凯丽
受保护的技术使用者：江苏唯益换热器有限公司
技术研发日：2022.09.17
技术公布日：2023/1/24