一种高速干切铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及机加工用刀具技术领域，特别是涉及一种高速干切铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.普通铣刀在进行切削时，端刃切入材料，去除的材料与容屑槽挤压摩擦产生大量热量，必须用切削液散热，否则会烧结刀具，对于镁等金属的加工，其遇水极易腐蚀，因此不能用普通铣刀加工。另外，传统结构的铣刀在高韧性材料加工（切屑大）、大余量加工（切屑多）等加工环境中容易积屑，切削力增大，发热更严重，会导致震刀、断刀的情况，不适用于易积屑的加工环境。因此，本实用新型提供一种高速干切铣刀来解决此类问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高速干切铣刀，能够改善铣刀排屑方式，降低切屑与刀槽的摩擦热量，可以有效解决背景技术中的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种高速干切铣刀，包括刀柄和刀身，所述刀柄一侧设置有刀身，还包括双刀槽，所述刀身由颈部和刃部组成，刀柄通过颈部与不少于一个的刃部相连，刃部绕所述刀身的轴线自所述刀身的下端朝所述刀柄方向螺旋设置，刃部内侧壁上开设有双刀槽，刃部的外侧设置有周刃，刃部的底端设置有端刃，端刃与双刀槽上开设有容屑槽。
6.进一步的，所述双刀槽由刀槽一和刀槽二组成，所述刀槽一与刃部上的侧刃相交设置，所述刀槽二与刀槽一相交设置。
7.进一步的，所述刀槽一与刀槽二均呈圆弧形并设置在刃部上。
8.进一步的，所述刀槽二的槽深大于刀槽一，且刀槽一弧线的长度小于刀槽二。
9.进一步的，所述刀槽一和刀槽二的螺旋角度与刃部的螺旋角度一致。
10.进一步的，所述刀柄和刀身为一体成型结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过刀槽一和刀槽二的设置，能够使切屑从刀尖产生后，沿刀槽一运动到刀槽一与刀槽二的交界处抛出，可避免积屑断刀，提高刀具寿命；通过刀槽一与刀槽二的深度不同，使切屑只与刀槽一接触，可有效减少切屑与刀槽摩擦生热，减小切削阻力，可用于干切加工。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视图；
13.图2是本实用新型的结构视图；
14.图3是图1中a的局部放大图；
15.图4是图2中b的局部放大图。
16.附图标号：1、刀柄；2、刀身；3、容屑槽；4、端刃；5、双刀槽；6、刀槽一；7、刀槽二；8、颈部；9、刃部；10、周刃。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.如图1-4所示，一种高速干切铣刀，包括刀柄1和刀身2，刀柄1一侧设置有刀身2，还包括双刀槽5，刀身2由颈部8和刃部9组成，刀柄1通过颈部8与不少于一个的刃部9相连，刃部9绕刀身2的轴线自刀身2的下端朝刀柄1方向螺旋设置。
19.具体的，刃部9的数量宜采用为四个，呈螺旋状均布在颈部8一侧，通过四个刃部9的设置，使刀身2自身刚性好，加工的工件表面光洁度良好，刃部9的螺旋角度可以是等分的，也可以是不等分的，等分螺旋角度铣刀加工难度小造价低，而不等分螺旋角度铣刀因螺旋角度不一样，使其加工难度增加，造价高，能够有效的减少加工中产生的振刀。
20.刃部9内侧壁上开设有双刀槽5，刃部9的外侧设置有周刃10，刃部9的底端设置有端刃4，端刃4与双刀槽5上开设有容屑槽3。
21.具体的，通过容屑槽3和双刀槽5的设置，能够将切屑从刀具上移出，可避免切屑粘附在刀具上。
22.这样设置，通过双刀槽5的设置，能够改善铣刀的排屑方式，避免积屑和断刀现象的发生，提高刀具的使用寿命；并降低切屑与双刀槽5的摩擦热量，减小特殊材料在加工时用切削液散热的必要性，新结构的铣刀可用于镁等金属的干切加工。
23.进一步的，双刀槽5由刀槽一6和刀槽二7组成，刀槽一6与刃部9上的侧刃相交设置，刀槽二7与刀槽一6相交设置。
24.具体的，刀槽一6与刀槽二7均呈圆弧形并设置在刃部9上，且刀槽一6和刀槽二7的螺旋角度与刃部9的螺旋角度一致，这样设置，便于加工该刀具。
25.具体的，刀槽二7的槽深大于刀槽一6，且刀槽一6弧线的长度小于刀槽二7弧线的长度。
26.这样设置，由于刀槽二7的槽深大于刀槽一6，使刀槽一6和刀槽二7相交处形成一个更大的拐角，在切削时，切屑会沿着刀槽一6的槽面通过两个刀槽相交的拐角处抛出，从而避免切屑与刀槽二7接触，且刀槽一6弧线的长度小于刀槽二7，因此，可减少双刀槽5与切屑的接触面积，降低切屑与双刀槽5的摩擦热量，避免积屑或断刀，提高刀具的使用寿命。
27.进一步的，刀柄1和刀身2为一体成型结构，能够提高该铣刀的强度和同轴度。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，由刀槽一6与工件接触进行切削作业，切屑沿着刀槽一6的弧度，移动至刀槽一6与刀槽二7的交界处抛出，避免刀槽二7与切屑接触，减小双刀槽5与切屑的接触面积，降低切屑与双刀槽5的摩擦热量，从而避免积屑断刀，提高刀具的使用寿命。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种高速干切铣刀，包括刀柄（1）和刀身（2），所述刀柄（1）一侧设置有刀身（2），其特征在于：还包括双刀槽（5），所述刀身（2）由颈部（8）和刃部（9）组成，刀柄（1）通过颈部（8）与不少于一个的刃部（9）相连，刃部（9）绕所述刀身（2）的轴线自所述刀身（2）的下端朝所述刀柄（1）方向螺旋设置，刃部（9）内侧壁上开设有双刀槽（5），刃部（9）的外侧设置有周刃（10），刃部（9）的底端设置有端刃（4），端刃（4）与双刀槽（5）上开设有容屑槽（3）。2.根据权利要求1所述的一种高速干切铣刀，其特征在于：所述双刀槽（5）由刀槽一（6）和刀槽二（7）组成，所述刀槽一（6）与刃部（9）上的侧刃相交设置，所述刀槽二（7）与刀槽一（6）相交设置。3.根据权利要求2所述的一种高速干切铣刀，其特征在于：所述刀槽一（6）与刀槽二（7）均呈圆弧形并设置在刃部（9）上。4.根据权利要求2所述的一种高速干切铣刀，其特征在于：所述刀槽二（7）的槽深大于刀槽一（6），且刀槽一（6）弧线的长度小于刀槽二（7）。5.根据权利要求2所述的一种高速干切铣刀，其特征在于：所述刀槽一（6）和刀槽二（7）的螺旋角度与刃部（9）的螺旋角度一致。6.根据权利要求1所述的一种高速干切铣刀，其特征在于：所述刀柄（1）和刀身（2）为一体成型结构。

技术总结
本实用新型属于机加工用刀具技术领域，具体为一种高速干切铣刀，包括刀柄和刀身，所述刀柄一侧设置有刀身，还包括双刀槽，所述刀身由颈部和刃部组成，刀柄通过颈部与不少于一个的刃部相连，刃部绕所述刀身的轴线自所述刀身的下端朝所述刀柄方向螺旋设置，刃部内侧壁上开设有双刀槽，刃部的外侧设置有周刃，刃部的底端设置有端刃，端刃与双刀槽上开设有容屑槽。有益效果在于：本实用新型通过双刀槽的设置，能够改善铣刀排屑方式，避免积屑断刀，提高刀具寿命，降低切屑与刀槽的摩擦热量，减小特殊材料加工用切削液散热的必要性。殊材料加工用切削液散热的必要性。殊材料加工用切削液散热的必要性。


技术研发人员：周领中
受保护的技术使用者：洛阳松乔金属制品有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2023/1/16