本技术涉及冲压,特别涉及一种缝纫机部件生产的冲压模具。
背景技术:
1、冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法,在对缝纫机上的针孔板等零部件进行生产加工时,一般会使用冲压模具对缝纫机部件进行冲孔。
2、现有的缝纫机部件的冲孔时,一般直接通过对冲头施加压力,使冲头对加工板件直接进行挤压,而由于针孔板等板件较薄,在重力施压下容易造成冲压孔的边侧发生形变,且大量的冲压件容易造成冲压后的碎件堆积在模具的底部,影响到模具的稳定使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种缝纫机部件生产的冲压模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种缝纫机部件生产的冲压模具,包括:
3、模架,其中部开设有冲压槽,所述冲压槽的内腔设置有冲压件;
4、所述冲压槽的四边侧均设置有用于冲压件位置限定的定位机构,所述冲压件的上方设置有冲压组件;
5、所述冲压组件包含按压块、多个压缩弹簧、冲压块、冲头和液压缸,多个所述压缩弹簧呈矩形阵列固定于冲压块和按压块之间,所述液压缸固定于模架的顶端,所述冲头与按压块的中部滑动穿插连接,所述冲压件的底部设置有垫块,所述垫块的底部设置有传送带。
6、优选的,所述冲压槽的内壁底部开设有下料槽,所述下料槽的内腔底部开设有出料槽,所述传送带设置于出料槽的内腔。
7、优选的,所述冲头的顶端通过定位销固定于冲压块的底部,所述液压缸的底部伸缩杆与冲压块的顶端固定连接。
8、优选的,所述定位机构包含定位板、螺杆和两个定位杆,所述螺杆的一端与定位板的中部转动穿插连接,两个所述定位杆分别固定于定位板的两端。
9、优选的,四个所述定位板呈矩形阵列与冲压槽的内腔滑动连接,所述螺杆的另一端与模架的外壁螺纹穿插连接。
10、优选的,所述定位杆与模架的外壁滑动穿插连接,四个所述定位板相对的一侧与冲压件的外壁相贴合。
11、优选的,所述垫块的底部与冲压槽的内壁滑动穿插连接,所述冲压件的下表面与垫块的上表面相贴合。
12、本实用新型的技术效果和优点:
13、(1)本实用新型利用定位机构、冲压组件、垫块和传送带相配合的设置方式,通过压缩弹簧及按压块,便于对待加工冲压件的冲压周边进行按压,降低冲压时的挤压形变,通过垫块和传送带,便于对不同大小的冲压孔进行冲压,且冲压碎片能稳定从模架的底部出料;
14、(2)本实用新型利用定位机构与出料槽相配合的设置方式,通过螺杆的转动,使定位板能稳定在冲压槽的内腔进行移动,便于对不同大小的缝纫机板件进行冲孔,通过下料槽的设置,便于冲压后的碎片能稳定掉落至出料槽内腔,使碎片的出料便捷,使模具能稳定进行持续冲压工作。
1.一种缝纫机部件生产的冲压模具,包括:
2.根据权利要求1所述的一种缝纫机部件生产的冲压模具,其特征在于,所述冲压槽(2)的内壁底部开设有下料槽(7),所述下料槽(7)的内腔底部开设有出料槽(8),所述传送带(9)设置于出料槽(8)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种缝纫机部件生产的冲压模具,其特征在于,所述冲头(54)的顶端通过定位销固定于冲压块(53)的底部,所述液压缸(55)的底部伸缩杆与冲压块(53)的顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种缝纫机部件生产的冲压模具,其特征在于,所述定位机构(4)包含定位板(41)、螺杆(42)和两个定位杆(43),所述螺杆(42)的一端与定位板(41)的中部转动穿插连接,两个所述定位杆(43)分别固定于定位板(41)的两端。
5.根据权利要求4所述的一种缝纫机部件生产的冲压模具,其特征在于,四个所述定位板(41)呈矩形阵列与冲压槽(2)的内腔滑动连接,所述螺杆(42)的另一端与模架(1)的外壁螺纹穿插连接。
6.根据权利要求4所述的一种缝纫机部件生产的冲压模具,其特征在于,所述定位杆(43)与模架(1)的外壁滑动穿插连接,四个所述定位板(41)相对的一侧与冲压件(3)的外壁相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种缝纫机部件生产的冲压模具,其特征在于,所述垫块(6)的底部与冲压槽(2)的内壁滑动穿插连接,所述冲压件(3)的下表面与垫块(6)的上表面相贴合。