本技术涉及机械加工,特别是涉及一种曲轴防回转夹具及曲轴切削设备。
背景技术:
1、曲轴作为引擎的主要旋转部件,包括前端轴、主轴颈、连杆轴颈、曲柄、平衡块和后端凸缘。在对曲轴进行铣削加工过程中,连杆轴颈的加工是难点,通过三爪卡盘的三爪进行夹紧以便对其进行加工。曲轴切削过程中,曲轴受到切削力的影响会出现回转运动,导致曲轴报废。
2、在现有技术中,曲轴径向定位的普遍方案是通过设置定位块对曲柄进行限位,起到防止曲轴在切削过程中产生回转运动的作用。但在实际应用中,曲轴切削加工过程中还是会受到切削力的影响,导致定位块定位基准发生偏移,从而使得曲轴产生回转运动,导致后工序磨床磨削不完全而报废曲轴。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种曲轴防回转夹具及曲轴切削设备,用于解决现有技术中曲轴在切削过程中产生回转运动的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种曲轴防回转夹具,具体是这样设置的:包括定位块、第一卡爪座和基座,所述基座中心位置设置有曲轴安装位,所述定位块和第一卡爪座均设置在所述基座上,且所述定位块和第一卡爪座位于所述曲轴安装位的两侧;所述第一卡爪座设置有弹性挤压组件,装夹曲轴时,所述定位块与弹性挤压组件夹持在曲轴的同一曲柄上,限制曲轴转动。
3、可选地,所述第一卡爪座设置有腔体,所述弹性挤压组件设置在所述腔体内,所述腔体一侧贯穿于所述第一卡爪座或所述腔体两侧均贯穿于所述第一卡爪座。
4、可选地,所述弹性挤压组件包括夹紧钉和弹簧,所述夹紧钉和弹簧同轴心设置。
5、可选地,所述夹紧钉在所述腔体内沿轴线直线运动,且所述夹紧钉头部能够探出所述腔体,所述夹紧钉尾部与所述弹簧一侧连接。
6、可选地,所述弹性挤压组件还包括调整螺钉,所述调整螺钉与腔体螺纹连接并抵紧在所述弹簧另一侧。
7、可选地,所述夹紧钉、弹簧和调整螺钉同轴心设置。
8、可选地,所述夹紧钉头部的端面为弧状。
9、可选地,所述第一卡爪座包括第一凸台和第二凸台,所述第一凸台与所述基座连接,所述第二凸台设置有所述腔体。
10、可选地,所述第一凸台与第二凸台一体成型。
11、本实用新型还提供一种曲轴切削设备,所述曲轴切削设备包括上述任一种所述的曲轴防回转夹具。
12、如上所述,本实用新型的一种曲轴防回转夹具,具有以下有益效果:
13、在设置有定位块的情况下,通过对基座的第一卡爪座进行改造,增加弹性挤压组件,使得定位块与弹性挤压组件对曲轴进行进一步夹紧。弹性挤压组件对曲轴的曲柄进行挤压实施径向力,从而防止曲轴在切削加工过程中产生回转运动,提高了曲轴的加工良率,保证了曲轴的设计寿命,降低了采购成本。本夹具结构简单,加工难度低,降低了设备改造成本。
1.一种曲轴防回转夹具,包括定位块和基座,所述基座中心位置设置有曲轴安装位,其特征在于:还包括第一卡爪座,所述定位块和第一卡爪座均设置在所述基座上,且所述定位块和第一卡爪座位于所述曲轴安装位的两侧;
2.根据权利要求1所述的曲轴防回转夹具,其特征在于:所述第一卡爪座设置有腔体,所述弹性挤压组件设置在所述腔体内,所述腔体一侧贯穿于所述第一卡爪座或所述腔体两侧均贯穿于所述第一卡爪座。
3.根据权利要求2所述的曲轴防回转夹具,其特征在于:所述弹性挤压组件包括夹紧钉和弹簧,所述夹紧钉和弹簧同轴心设置。
4.根据权利要求3所述的曲轴防回转夹具,其特征在于:所述夹紧钉在所述腔体内沿轴线直线运动,且所述夹紧钉头部能够探出所述腔体,所述夹紧钉尾部与所述弹簧一侧连接。
5.根据权利要求4所述的曲轴防回转夹具,其特征在于:所述弹性挤压组件还包括调整螺钉,所述调整螺钉与腔体螺纹连接并抵紧在所述弹簧另一侧。
6.根据权利要求5所述的曲轴防回转夹具,其特征在于:所述夹紧钉、弹簧和调整螺钉同轴心设置。
7.根据权利要求3所述的曲轴防回转夹具,其特征在于:所述夹紧钉头部的端面为弧状。
8.根据权利要求2所述的曲轴防回转夹具,其特征在于:所述第一卡爪座包括第一凸台和第二凸台,所述第一凸台与所述基座连接,所述第二凸台设置有所述腔体。
9.根据权利要求8所述的曲轴防回转夹具,其特征在于:所述第一凸台与第二凸台一体成型。
10.一种曲轴切削设备,其特征在于:所述曲轴切削设备包括如权利要求1-9任一项所述的曲轴防回转夹具。