一种便于废料排除的双工位模具的制作方法

1.本实用新型属于汽车模具技术领域，特别是涉及一种便于废料排除的双工位模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，将不需要的部分裁剪掉，从而获得所需零件的一种压力加工方法，随着技术的提高，双工位，或者多工位模具可以有效的提高生产的效率，逐渐被汽车厂家采用。
3.但是随着生产效率的提高，现有的后轮鼓包外板模具在单位时间内冲压的次数更加的频繁，废料若排除不及时废料很容易在模具的下方堆积，造成废料排除困难等问题，现有的排料方式一般都是通过人工的方式将模具的下方的废料排除，在操作时不仅危险，还效率还非常低，还会导致人工成本较高，因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于废料排除的双工位模具，以解决现有的问题：现有的模具废料排除不及时废料很容易在模具的下方堆积，造成废料排除困难等问题，现有的排料方式一般都是通过人工的方式将模具的下方的废料排除，在操作时不仅危险，还效率还非常低。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种便于废料排除的双工位模具，包括下模座、上模座和废料排除机构，所述下模座上表面的两侧及中间位置对称固定连接有定位筒，所述定位筒的内部均滑动连接有定位销，所述定位销均固定连接在上模座的底部，所述下模座的上表面对称固定连接有下模具，所述上模座的下表面对应下模具的位置对称固定连接有上模具，所述下模座的底部固定连接有模脚，所述模脚的内部对称开设有安装槽，所述废料排除机构通过安装槽滑动连接在安装槽的内部；
7.所述废料排除机构包括输送组件和弹性支撑组件，所述弹性支撑组件前后左右对称安装在传送组件的下方。
8.进一步地，所述输送组件包括传送架，所述传送架可拆卸的滑动连接在安装槽的内部，所述传送架的一端转动连接有从动辊子，所述传送架的另一端转动连接有主动辊子，所述传送架的内部转动连接有多个支撑辊子，所述传送架的一侧的另一端固定连接有电机，所述电机的输出端与主动辊子固定连接。
9.进一步地，所述输送组件还包括皮带和传送带，所述从动辊子和主动辊子之间通过皮带和传送带进行连接，所述皮带位于传送带的两侧，所述皮带的表面均固定连接有多个挡条，所述传送带的表面固定连接有多个缓冲垫。
10.进一步地，所述弹性支撑组件包括摆臂，所述摆臂的一端通过销钉与传送架转动
连接，所述摆臂的另一端转动连接有滑轮。
11.进一步地，所述弹性支撑组件还包括弹簧、上连接板和下连接板，所述上连接板的顶部通过销钉与传送架转动连接，所述上连接板的底部固定连接有滑柱，所述下连接板的转动连接在摆臂的内部，所述下连接板的顶部固定连接有滑筒，所述滑柱滑动连接在滑筒的内部，所述滑柱的一端开设有螺纹，所述滑柱的表面通过螺纹转动连接有螺母，所述螺母位于下连接板的内部，所述弹簧安装在上连接板和下连接板之间，且位于滑柱和滑筒的表面。
12.进一步地，还包括限位板，所述限位板通过销钉对称转动连接在模脚的一侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）本实用新型通过废料排除机构将废料排出模具外，防止废料在模脚的内部堆积，在进行自动化生产时，减少人工看管带来的人工成本高的问题，提高生产的效率。
15.（2）本实用新型通过弹性支撑组件用于对输送组件进行支撑，使之紧贴在安装槽内壁的顶部，防止废料在下落的过程中对输送组件造成冲击，还用于对输送组件提供一定的缓冲效果，提高设备使用的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构的示意图；
18.图2为本实用新型模脚内部的连接结构示意图；
19.图3为本实用新型传送带内部的连接结构示意图；
20.图4为本实用新型废料排除机构的连接结构示意图；
21.图5为本实用新型弹性支撑组件的连接结构示意图；
22.图6为本实用新型弹性支撑组件局部的连接结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、下模座；2、上模座；3、模脚；4、上模具；5、下模具；6、定位销；7、定位筒；8、挡条；9、皮带；10、传送带；11、传送架；12、安装槽；13、电机；14、主动辊子；15、限位板；16、支撑辊子；17、摆臂；18、滑轮；19、弹簧；20、滑柱；21、滑筒；22、上连接板；23、螺母；24、下连接板；25、从动辊子；26、缓冲垫。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-6，本实用新型用于公开一种便于废料排除的双工位模具。
27.具体的，请参阅图1-2：
28.包括下模座1、上模座2和废料排除机构，下模座1上表面的两侧及中间位置对称固定连接有定位筒7，定位筒7的内部均滑动连接有定位销6，定位销6均固定连接在上模座2的底部，下模座1的上表面对称固定连接有下模具5，上模座2的下表面对应下模具5的位置对称固定连接有上模具4，通过定位销6滑动连接在定位筒7的内部对上模座2和上模具4进行导向，使上模具4和下模具5精准的进行合模，从而对汽车后轮鼓包外板工件进行冲裁，下模座1的底部固定连接有模脚3，模脚3用于对其顶部的机结构进行支撑，模脚3的内部对称开设有安装槽12，废料排除机构通过安装槽12滑动连接在安装槽12的内部，冲裁产生的废料经过下模座1落到废料排除机构上，通过废料排除机构将废料排出模具外，防止废料在模脚3的内部堆积，在进行自动化生产时，减少人工看管带来的人工成本高的问题，提高生产的效率；
29.废料排除机构包括输送组件和弹性支撑组件，弹性支撑组件前后左右对称安装在传送组件的下方，由于模具在自动化生产的过程中需要具备极高的稳定性，以保证持续性生产的要求，弹性支撑组件用于对输送组件进行支撑，使之紧贴在安装槽12内壁的顶部，防止废料在下落的过程中对输送组件造成冲击，还用于对输送组件提供一定的缓冲效果，在废料持续下落的过程中，避免导致输送组件在模脚3的内部发生松动，提高设备使用的稳定性。
30.参阅图3，在一实施例中：
31.输送组件包括传送架11，传送架11可拆卸的滑动连接在安装槽12的内部，传送架11的一端转动连接有从动辊子25，传送架11的另一端转动连接有主动辊子14，传送架11的内部转动连接有多个支撑辊子16，支撑辊子16用于对传送带10进行支撑，用于提高输送机构的载重能力，以适应复杂的使用环境，传送架11的一侧的另一端固定连接有电机13，电机13的输出端与主动辊子14固定连接，电机13转动带动主动辊子14进行转动。
32.参阅图4，在一实施例中：
33.输送组件还包括皮带9和传送带10，从动辊子25和主动辊子14之间通过皮带9和传送带10进行连接，皮带9位于传送带10的两侧，主动辊子14转动通过皮带9和传送带10带动从动辊子25进行转动，皮带9的表面均固定连接有多个挡条8，由于在快速生产时掉落的废料容易与模脚3的内壁产生摩擦，从而导致排料不畅的问题，通过皮带9带动挡条8与传送带10同步转动，从而避免废料与模脚3的内部接触，可以有效的防止废料与模脚3的内壁产生摩擦，从而导致排料不畅的问题，还能防止模脚3的内壁被刮伤，传送带10的表面固定连接有多个缓冲垫26，缓冲垫26的材质为拱形橡胶材质，且内部为空心结构，可以有效的对掉落的废料进行缓冲，防止废料砸伤传送带10的表面，提高设备的使用寿命，通过多个缓冲垫26，形成波浪形的外观，可以有效的提高与废料之间的摩擦力，使排料更加的顺畅。
34.参阅图5，在一实施例中：
35.弹性支撑组件包括摆臂17，摆臂17的一端通过销钉与传送架11转动连接，摆臂17的另一端转动连接有滑轮18，通过滑轮18的滚动作用可以有效的减小弹性支撑组件与安装槽12内壁底部之间的摩擦力，在将废料排除机构安装在模脚3的内部时更加的顺畅。
36.参阅图6，在一实施例中：
37.弹性支撑组件用于对传送架11进行支撑，具体的还包括弹簧19、上连接板22和下连接板24，上连接板22的顶部通过销钉与传送架11转动连接，上连接板22的底部固定连接
有滑柱20，下连接板24的转动连接在摆臂17的内部，下连接板24的顶部固定连接有滑筒21，滑柱20滑动连接在滑筒21的内部，滑柱20的一端开设有螺纹，滑柱20的表面通过螺纹转动连接有螺母23，螺母23位于下连接板24的内部，弹簧19安装在上连接板22和下连接板24之间，且位于滑柱20和滑筒21的表面，通过弹簧19的弹性作用对上连接板22和下连接板24提供相反的弹性力，通过拧动螺母23可以调节上连接板22和下连接板24之间的距离，从而调节滑轮18与传送架11之间的距离，在使用时便于将废料排除机构安装在模脚3的内部，在此特别说明的是：滑轮18的底部与传送架11顶部之间的距离大于安装槽12内壁顶部和内壁底部之间的额距离，且小于安装槽12内壁顶部和内壁底部之间的额距离加上滑轮18半径的距离。
38.参阅图1，在一实施例中：
39.还包括限位板15，限位板15通过销钉对称转动连接在模脚3的一侧，在使用时，由于震动，且在无人看管的情况下废料排除机构容易从模脚3的内部滑脱，通过限位板15的限位作用可以有效的防止废料排除机构从模脚3的内部滑脱；
40.技术原理：冲裁产生的废料经过下模座1落到废料排除机构上，通过电机13转动带动主动辊子14进行转动，主动辊子14带动传送带10和皮带9转动，从而带动从动辊子25进行转动，通过传送带10转动将废料持续排出模脚3的内部，防止在模脚3的内部堆积，减少人工清理带来的危险和人工成本高的问题，通过皮带9带动挡条8与传送带10同步转动，从而避免废料与模脚3的内部接触，可以有效的防止废料与模脚3的内壁产生摩擦，从而导致排料不畅的问题，还能防止模脚3的内壁被刮伤，通过缓冲垫26波浪形的外形，可以有效的提高与废料之间的摩擦力，使排料更加的顺畅；
41.废料排除机构在安装时，将限位板15绕销钉向远离安装槽12的方向键旋转，然后将传送架11的一端对准模脚3内部开设的安装槽12，将传送架11的两侧插接在安装槽12的内部，当滑轮18与安装槽12接触时，滑轮18被压缩从而对弹簧19进行加压，进而对传送架11进行支撑和缓冲，插接到位后，将限位板15通过重力的作用放下，对传送架11进行限位；
42.本装置针对汽车后轮鼓包外板进行优化和改进，也可用于其他冲压工件的生产。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。