一种齿轮轴滚齿夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种齿轮轴滚齿夹具。


背景技术：

2.齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上，根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。
3.现有的齿轮轴滚齿夹具大多使用电机、齿轮进行驱动，导致生产成本的提高，若只是对工件进行轻加工(上下螺母，焊接配件)则不必使用昂贵的夹具，从而我们设计一种齿轮轴滚齿夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是；现有的齿轮轴滚齿夹具大多使用电机、齿轮进行驱动，导致生产成本的提高，若只是对工件进行轻加工(上下螺母，焊接配件)则不必使用昂贵的夹具。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种齿轮轴滚齿夹具，包括基板，所述基板一侧固定连接有固定夹具，所述基板靠近固定夹具的一侧通过滑槽滑动连接有活动夹具，所述活动夹具远离固定夹具的一端固定连接有活动杆，所述活动杆另个一端固定连接有第一活塞，所述第一活塞外壁贴合有储液箱，所述储液箱靠近第一活塞的一侧设有第二活塞，所述第二活塞远离第一活塞的一端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端贯穿储液箱并固定连接有转动把手，所述螺纹杆中部螺纹连接有螺母。
6.通过上述技术方案，所述螺母与储液箱底部均与基板焊接，所述活动夹具与固定夹具内壁均设有防滑垫，所述活动夹具与固定夹具之间设有工件。
7.本实用新型进一步设置为，所述固定夹具与活动夹具的断面均呈半圆状设置。
8.通过上述技术方案，所述转动把手包括中板，所述中板周侧固定连接有多个转杆，所述中板靠近螺纹杆的一侧开设有焊接孔，所述中板通过焊接孔与螺纹杆固定连接。
9.本实用新型进一步设置为，所述中板的壁厚不低于三毫米。
10.通过上述技术方案，所述滑槽的断面呈矩形，且滑槽为通孔，所述活动夹具底部通过“t”型滑块与基板滑动连接，所述滑块底部贯穿滑槽，且滑块拐角处与基板底壁贴合。
11.本实用新型进一步设置为，所述基板的断面呈“t”型。
12.通过上述技术方案，所述储液箱内腔断面呈“t”型，所述第一活塞位于内腔宽处，所述第二活塞位于内腔窄处，所述第一活塞、第二活塞与内腔形成的空间内设有液压油。
13.本实用新型进一步设置为，所述第一活塞与第二活塞均为橡胶材质。
14.通过上述技术方案，所述螺母的断面呈矩形。
15.通过上述技术方案，所述中板的断面呈矩形，所述中板与转杆焊接。
16.本实用新型进一步设置为，所述转杆为不锈钢材质。
17.通过上述技术方案，所述焊接孔与螺纹杆末端的断面均呈等腰六边形。
18.本实用新型的有益效果如下：
19.1.本实用新型中转动把手与液压油的设置便于更好的带动活动杆平移，并使其更好的带动活动夹具平移，转动把手中的焊接孔便于更好的使中板与螺纹杆进行固定，转杆的设置便于更好的转动螺纹杆，便于更好的驱动活动夹具，液压油、第一活塞与第二活塞的设置便于更好的将螺纹杆一端的力传导向活动夹具；
20.2.本实用新型中防滑垫的设置便于更好的固定工件的同时保护工件，滑槽的设置便于更好的对活动夹具进行限位，避免其竖向活动，便于更好的对工件进行加工。
附图说明
21.图1为本实用新型的俯视图；
22.图2为本实用新型中基板与固定夹具的立体示意图；
23.图3为本实用新型中转动把手立体示意图。
24.图中：1、基板；2、滑槽；3、活动夹具；4、固定夹具；5、工件；6、活动杆；7、第一活塞；8、储液箱；9、第二活塞；10、螺纹杆；11、螺母；12、转动把手；13、防滑垫；1201、中板；1202、焊接孔；1203、转杆。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
26.请参阅图1和图2，一种齿轮轴滚齿夹具，包括基板1，基板1一侧固定连接有固定夹具4，基板1靠近固定夹具4的一侧通过滑槽2滑动连接有活动夹具3，活动夹具3远离固定夹具4的一端固定连接有活动杆6，活动杆6另个一端固定连接有第一活塞7，第一活塞7外壁贴合有储液箱8，储液箱8靠近第一活塞7的一侧设有第二活塞9，第二活塞9远离第一活塞7的一端转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10另一端贯穿储液箱8并固定连接有转动把手12，螺纹杆10中部螺纹连接有螺母11。螺母11与储液箱8底部均与基板1焊接，活动夹具3与固定夹具4内壁均设有防滑垫13，活动夹具3与固定夹具4之间设有工件5。固定夹具4与活动夹具3的断面均呈半圆状设置。滑槽2的断面呈矩形，且滑槽2为通孔，活动夹具3底部通过“t”型滑块与基板1滑动连接，滑块底部贯穿滑槽2，且滑块拐角处与基板1底壁贴合。基板1的断面呈“t”型，储液箱8内腔断面呈“t”型，第一活塞7位于内腔宽处，第二活塞9位于内腔窄处，第一活塞7、第二活塞9与内腔形成的空间内设有液压油。第一活塞7与第二活塞9均为橡胶材质。螺母11的断面呈矩形。
27.如图1-3示，转动把手12包括中板1201，中板1201周侧固定连接有多个转杆1203，中板1201靠近螺纹杆10的一侧开设有焊接孔1202，中板1201通过焊接孔1202与螺纹杆10固定连接。中板1201的壁厚不低于三毫米。中板1201的断面呈矩形，中板1201与转杆1203焊接。转杆1203为不锈钢材质。焊接孔1202与螺纹杆10末端的断面均呈等腰六边形。
28.本实用新型在使用时，将工件5放置在固定夹具4与活动夹具3之间，转动转动把手12，转动把手12带动螺纹杆10转动，螺纹杆10在螺母11限位作用下带动第二活塞9向第一活
塞7方向移动，进而带动液压油挤压第一活塞7，使得第一活塞7带动活动杆6、活动夹具3对工件5进行夹持，进而完成对工件5的固定，此时即可对工件5进行加工，按照上述操作反向进行即可取出工件5。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种齿轮轴滚齿夹具，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)一侧固定连接有固定夹具(4)，所述基板(1)靠近固定夹具(4)的一侧通过滑槽(2)滑动连接有活动夹具(3)，所述活动夹具(3)远离固定夹具(4)的一端固定连接有活动杆(6)，所述活动杆(6)另个一端固定连接有第一活塞(7)，所述第一活塞(7)外壁贴合有储液箱(8)，所述储液箱(8)靠近第一活塞(7)的一侧设有第二活塞(9)，所述第二活塞(9)远离第一活塞(7)的一端转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)另一端贯穿储液箱(8)并固定连接有转动把手(12)，所述螺纹杆(10)中部螺纹连接有螺母(11)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴滚齿夹具，其特征在于：所述螺母(11)与储液箱(8)底部均与基板(1)焊接，所述活动夹具(3)与固定夹具(4)内壁均设有防滑垫(13)，所述活动夹具(3)与固定夹具(4)之间设有工件(5)。3.根据权利要求1所述的一种齿轮轴滚齿夹具，其特征在于：所述转动把手(12)包括中板(1201)，所述中板(1201)周侧固定连接有多个转杆(1203)，所述中板(1201)靠近螺纹杆(10)的一侧开设有焊接孔(1202)，所述中板(1201)通过焊接孔(1202)与螺纹杆(10)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种齿轮轴滚齿夹具，其特征在于：所述滑槽(2)的断面呈矩形，且滑槽(2)为通孔，所述活动夹具(3)底部通过“t”型滑块与基板(1)滑动连接，所述滑块底部贯穿滑槽(2)，且滑块拐角处与基板(1)底壁贴合。5.根据权利要求1所述的一种齿轮轴滚齿夹具，其特征在于：所述储液箱(8)内腔断面呈“t”型，所述第一活塞(7)位于内腔宽处，所述第二活塞(9)位于内腔窄处，所述第一活塞(7)、第二活塞(9)与内腔形成的空间内设有液压油。6.根据权利要求1所述的一种齿轮轴滚齿夹具，其特征在于：所述螺母(11)的断面呈矩形。7.根据权利要求3所述的一种齿轮轴滚齿夹具，其特征在于：所述中板(1201)的断面呈矩形，所述中板(1201)与转杆(1203)焊接。8.根据权利要求3所述的一种齿轮轴滚齿夹具，其特征在于：所述焊接孔(1202)与螺纹杆(10)末端的断面均呈等腰六边形。

技术总结
本实用新型公开了一种齿轮轴滚齿夹具，包括基板，所述基板一侧固定连接有固定夹具，所述基板靠近固定夹具的一侧通过滑槽滑动连接有活动夹具，所述活动夹具远离固定夹具的一端固定连接有活动杆，所述活动杆另个一端固定连接有第一活塞，所述第一活塞外壁贴合有储液箱，所述储液箱靠近第一活塞的一侧设有第二活塞，本实用新型中转动把手与液压油的设置便于更好的带动活动杆平移，并使其更好的带动活动夹具平移，转动把手中的焊接孔便于更好的使中板与螺纹杆进行固定，转杆的设置便于更好的转动螺纹杆，便于更好的驱动活动夹具，液压油、第一活塞与第二活塞的设置便于更好的将螺纹杆一端的力传导向活动夹具。一端的力传导向活动夹具。一端的力传导向活动夹具。


技术研发人员：王世杰 胡光勇
受保护的技术使用者：重庆衡杰科技有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2022/12/20