一种自动焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机技术领域，特别涉及一种自动焊接机。


背景技术：

2.自动焊接机是一款高度自动化的机器，分为过滤纸的裁切以及过滤器焊接两个部分。
3.经检索，申请号：202021522407.8提供的“一种自动焊接机”，其焊接头对旋转的底座和伸缩套进行360度焊接，但是存在下述问题：
4.由于焊接的过程中存在高光电弧，使得周围观察的人群眼部引起不适，同时影响使用人员的身心健康，若佩戴防弧光焊接面罩，则周围的人员都需要配备防弧光焊接面罩，增加了成本的投入。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，周围的人员佩戴防弧光焊接面罩，增加了成本的投入。
6.本实用新型的目的之一在于提供一种自动焊接机。将上遮挡板慢慢沿着连接壳朝前转动，接着将下遮挡壳沿着弧槽滑动，直至磁铁与连接壳吸附，实现对下遮挡壳的限位，上遮挡板和下遮挡板之间围合呈遮挡焊接时的空间，减少弧光的外射。
7.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
8.一种自动焊接机，包括：底板，所述底板的上端设置有机体，所述机体的输出端固定连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘的中部卡入有管材，所述底板上设置有焊接机本体，所述焊接机本体的上端固定连接有连接壳，所述连接壳上穿出有与焊接机本体相连接的焊接头，所述焊接头的外部设置有遮挡机构；
9.所述遮挡机构包括上遮挡壳，所述上遮挡壳通过合页与连接壳转动连接，所述连接壳的左右两端均固定连接有上遮挡板，所述上遮挡板弧形，所述上遮挡板中弧形的外侧面开设有弧槽，所述弧槽的内部滑动连接有下遮挡壳，所述下遮挡壳的左右两端均固定连接有下遮挡板，所述下遮挡板和上遮挡板均呈扇片形。
10.根据所述的自动焊接机，所述管材远离三爪卡盘的一端设置有限位架，所述限位架上端与管材转动连接。
11.根据所述的自动焊接机，所述限位架与底板滑动连接。便于调节管材的稳定性。
12.根据所述的自动焊接机，所述上遮挡壳上开设有通气孔。便于对焊接的气体排出。
13.根据所述的自动焊接机，所述连接壳采用金属材质制成。
14.根据所述的自动焊接机，所述下遮挡壳的下端固定连接有磁铁。便于磁铁与连接壳之间的吸附。
15.根据所述的自动焊接机，所述底板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆与焊接机本体的下部螺纹连接。通过驱动电机带动焊接头沿着管材的方向移动。
16.上述方案具有的有益效果：通过三爪卡盘对管材进行夹持，驱动电机通过螺杆带动焊接机本体移动，焊接机本体带动焊接头和连接壳移动，将上遮挡板慢慢沿着连接壳朝前转动，接着将下遮挡壳沿着弧槽滑动，直至磁铁与连接壳吸附，实现对下遮挡壳的限位，上遮挡板和下遮挡板之间围合呈遮挡焊接时的空间，减少弧光的外射，减少了放弧光焊接面罩的投入，减少成本。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
19.图1为本实用新型一种自动焊接机的结构图；
20.图2为本实用新型一种自动焊接机的正视图；
21.图3为本实用新型一种自动焊接机中遮挡机构的爆炸图；
22.图4为本实用新型一种自动焊接机中遮挡机构的剖视图。
23.图例说明：
24.1、底板；2、驱动电机；3、螺杆；4、焊接机本体；5、连接壳；6、遮挡机构；601、上遮挡板；602、弧槽；603、上遮挡壳；604、通气孔；605、下遮挡板；606、下遮挡壳；607、磁铁；7、管材；8、三爪卡盘；9、机体；10、限位架；11、焊接头。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.参照图1-4，本实用新型实施例一种自动焊接机，其包括：底板1，底板1的上端设置有机体9，机体9的输出端固定连接有三爪卡盘8，三爪卡盘8的中部卡入有管材7，管材7远离三爪卡盘8的一端设置有限位架10，限位架10上端与管材7转动连接，限位架10与底板1滑动连接，通过三爪卡盘8对管材7进行夹紧，限位架10用于限制管材7的另一端，增加管材7的稳定性，用于驱动三爪卡盘8转动，进而带动管材7进行转动。
27.底板1上设置有焊接机本体4，焊接机本体4的上端固定连接有连接壳5，连接壳5上穿出有与焊接机本体4相连接的焊接头11，焊接头11用于对管材7进行焊接，焊接头11的外部设置有遮挡机构6。
28.遮挡机构6包括上遮挡壳603，上遮挡壳603上开设有通气孔604，通气孔604用于排出焊接后的气体，上遮挡壳603通过合页与连接壳5转动连接，连接壳5的左右两端均固定连接有上遮挡板601，上遮挡板601弧形，上遮挡板601中弧形的外侧面开设有弧槽602，弧槽602的内部滑动连接有下遮挡壳606，下遮挡壳606的左右两端均固定连接有下遮挡板605，下遮挡板605和上遮挡板601均呈扇片形，下遮挡板605和上遮挡板601用于遮挡焊接后的碎屑，下遮挡壳606的下端固定连接有磁铁607，连接壳5采用金属材质制成，磁铁607与连接壳5吸引，使得下遮挡壳606与连接壳5限位，当遮挡机构6移动至前侧，上遮挡板601的后端紧
靠连接壳5的前侧，从而对上遮挡板601的限制。
29.底板1上固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有螺杆3，螺杆3与焊接机本体4的下部螺纹连接，通过驱动电机2的电源端与外界电源连接，驱动电机2启动，驱动电机2带动螺杆3转动，螺杆3带动焊接机本体4沿着底板1进行移动。
30.机体9采用申请号：202021522407.8中的部件，焊接机本体4采用自动焊接机，属于现有技术，此处不再一一赘述。
31.工作原理：当使用自动焊接机时，通过三爪卡盘8对管材7进行夹持，驱动电机2通过螺杆3带动焊接机本体4移动，焊接机本体4带动焊接头11和连接壳5移动，将上遮挡板601慢慢沿着连接壳5朝前转动，接着将下遮挡壳606沿着弧槽602滑动，直至磁铁607与连接壳5吸附，实现对下遮挡壳606的限位，上遮挡板601和下遮挡板603之间围合呈遮挡焊接时的空间，减少弧光的外射，同时减少焊接后的碎屑，上遮挡板601和下遮挡板605可采用透明材质，如有机玻璃，当焊接机本体4启动，带动焊接头11对管材7进行焊接，同时机体9通过三爪卡盘8带动管材7进行转动，过程中焊接头11可通过驱动电机2和螺杆3沿着管材7的轴向方向移动。
32.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。


技术特征：
1.一种自动焊接机，包括：底板(1)，所述底板(1)的上端设置有机体(9)，其特征在于，所述机体(9)的输出端固定连接有三爪卡盘(8)，所述三爪卡盘(8)的中部卡入有管材(7)，所述底板(1)上设置有焊接机本体(4)，所述焊接机本体(4)的上端固定连接有连接壳(5)，所述连接壳(5)上穿出有与焊接机本体(4)相连接的焊接头(11)，所述焊接头(11)的外部设置有遮挡机构(6)；所述遮挡机构(6)包括上遮挡壳(603)，所述上遮挡壳(603)通过合页与连接壳(5)转动连接，所述连接壳(5)的左右两端均固定连接有上遮挡板(601)，所述上遮挡板(601)弧形，所述上遮挡板(601)中弧形的外侧面开设有弧槽(602)，所述弧槽(602)的内部滑动连接有下遮挡壳(606)，所述下遮挡壳(606)的左右两端均固定连接有下遮挡板(605)，所述下遮挡板(605)和上遮挡板(601)均呈扇片形。2.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于，所述管材(7)远离三爪卡盘(8)的一端设置有限位架(10)，所述限位架(10)上端与管材(7)转动连接。3.根据权利要求2所述的自动焊接机，其特征在于，所述限位架(10)与底板(1)滑动连接。4.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于，所述上遮挡壳(603)上开设有通气孔(604)。5.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于，所述连接壳(5)采用金属材质制成。6.根据权利要求5所述的自动焊接机，其特征在于，所述下遮挡壳(606)的下端固定连接有磁铁(607)。7.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于，所述底板(1)上固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)与焊接机本体(4)的下部螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动焊接机，其包括：底板，所述底板的上端设置有机体，所述机体的输出端固定连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘的中部卡入有管材，所述底板上设置有焊接机本体，所述焊接机本体的上端固定连接有连接壳，所述连接壳上穿出有与焊接机本体相连接的焊接头，所述焊接头的外部设置有遮挡机构。本实用新型中，将上遮挡板慢慢沿着连接壳朝前转动，接着将下遮挡壳沿着弧槽滑动，直至磁铁与连接壳吸附，实现对下遮挡壳的限位，上遮挡板和下遮挡板之间围合呈遮挡焊接时的空间，减少弧光的外射，减少了放弧光焊接面罩的投入，减少成本。少成本。少成本。


技术研发人员：王东演
受保护的技术使用者：厦门益特精密工业有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2023/1/3